A.A. Миронов, В.М. Федин, А.Г. Кусов В.Н. ФГеЖ фФтоц, Г.А. Ровный и А.В. Авдеев > у я Л., " / сибирский научно-исследовательский йий ут, мехайнзации и электрификации сельского хозяйств, Ордейа .:;" рудрвогф

Красного Знамени институт катализа ибир уюго отдейенй о,.с ., АН СССР, Специальное конструкторское йИ%@Яфлкам завода "Брянсксельмаш" и Всесоюзный ордена .ого оf

Красного Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им. В.П. Горячкина (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ПРОТИВОТОЧН61Й ТЕПЛОМАССООБМЕНН6>Й АППАРАТ

Изобретение относится к противоточным аппаратам для тепломассообмена между порошкообразным адсорбентом-теплоносителем и обрабатываемым материалом с различными физико-механическими свойствами и может быть применено в сельском хозяйстве, на.пример для сушки зерна, измельчен- . ной травы, на предприятиях пищевой и химической промышленности.

Известен противоточный тепломассообменник для контактного нагрева в противотоке порошкового материала с кусковым, выполненный в виде вращающегося барабана, имеющего на внутренней поверхности расположенные винтообразно под углом к его образующей решетчатые лопатки, причем размеры отверстий на лопатках всегда больше размера частиц порошкового материала и меньше размера частиц кускового материала. В данном тепломассообменнике противоток осуществляется вследствие наклонного положения барабана р 1).

Этот тепломассообменник характеризуется конструктивной сложностью и .ненадежностью в эксплуатации °

По основному авт. св. Р 898254 известен противоточный тепломассообменный аппарат, содержащий установленный под углом к горизонтали вращающийся барабан, на внутренней

5 поверхности которого по спирали установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены между собой сплошными перемычками (21.

Основным недостатком этого аппарата является сравнительно небол .вЂ” шая рабочая зона, т. е. малая поверхность, на которой осуществляется сепарация.

Недостатком этого тепломассообменника является также и то, что в нем не обеспечивается движение волокнистых материалов, например измельченной травы, в сторону, противоположную наклону барабана, поскольку из-за плохой сыпучести и высокой связности волокнистого материала происходит подъем его до верхней точки барабана с последующим падением под дей-=твием гравитационных сил, из-за чего происходит его обратное движение.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и надежности.

Данная цель достигается тем, что в противоточном тепломассообменном

1002791 аппарате, содержащем установленный под углом к горизонтали вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены сплошными пере5 мычками, по оси барабана установлен несущий стержень,с укрепленными на нем наклонно расположенными ступенчатыми лопатками, центральная часть которых выполнена в виде сплошных 10 сегментов, а периферийная - в виде ,решетчатых сегментов, наклоненных в сторону движения обрабатываемого материала, при этом сплошные сегменты ступенчатых лопаток укреплены 15 на несущем стержне шарнирно и соединены между собой посредством общей регулировочной тяги.

На фиг. 1 с:ематически представлен предлагаемый аппарат, на фиг. 2 условно показано взаимное расположение лопаток и перемычек, на Фиг.3барабан, поперечный разрез.

Аппарат содержит установленный под углом к горизонту барабан 1, к внутренней поверхности которого прикреплены решетчатые лопатки 2 (под углом к его образующей) и сплошные перемычки 3 (направленные вдоль образующей), несущий стержень 4, расположенный по оси барабана с закреп- ЗО ленными на нем ступенчатыми лопатками, состоящими из решетчатых 5 и сплошных 6 сегментов, сблокированных регулировочной тягой 7, приемный бункер 8 обрабатываемого материала, тру- 35 бу 9 для загрузки адсорбента, ковшовые элеваторы 10 и 11 для загрузки и выгрузки материала, неподвижный скат 12, внутреннее 13 и внешнее 14 . цилиндрические решета, устройства 15-ур

17 для выгрузки соответственно отработанного адсорбента, высушенного материала и мелких примесей, выгрузной лоток 18.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается в приемный бункер 8, из которого поступает в ковшовый элеватор 10. При вращении барабана 1 материал высыпается из ковшей на неподвижный скат

12 и на внутреннее цилиндрическое решето ГЗ. Через отверстия этого решета 13 на внешнее решето 14 просеиваются адсорбент, поступающий с противоположного конца барабана, и 55 мелкие примеси, в основном семена с сорных растений. Через отверстия вне внешнего решета 14 просыпаются только. частицы адсорбента, а мелкие примеси выводятся через устройство 17. Лопатки 2 осуществляют перемещение зерна по барабану снизу вверх, а перемычками 3 смесь поднимается и высыпается равномерно на ступенчатые лопатки.

Перемещаясь по решетчатым сегментам 5, адсорбент выделяется из смеси и сплошными сегментами 6 транспортируется в сторону выгрузки, а высушиваемый материал (так как его размер больше диаметра отверстий в сегментах 5) - в сторону высокой части барабана. Сухой материал элеватором 11 ссыпается на лоток 18, где дополнительно отделяется от адсорбента и поступает через устройство 16 в сборник сухого зерна. Увлажненный адсорбент непрерывно выводится иэ барабана цилиндрическим решетом 14 и через устройство 15 подается пневмотранспортом на регенерацию.

Изобретение позволяет повысить производительность аппарата по адсорбенту и высушиваемому материалу путем увеличения сепарационной поверх-. ности и повысить технологическую надежность аппарата при осуществлении тепломассообмена между материалами с различными физико-механическими свойствами, например измельченной травой и порошкообразным адсорбентом.

Формула изобретения

1. Противоточный тепломассообмен". ный аппарат по авт. св. 9 898254, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, по оси барабана уста" новлен несущий стержень о укрепленными на нем наклонно расположенными ступенчатыми лопатками, центральная часть которых выполнена в виде сплошЮ ных сегментов, а периферийная вЂ” в виде решетчатых сегментов, наклоненных в сторону движения обрабатываемого материала.

2. Аппарат по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что сплошные сегменты ступенчатых лопаток укреплены на несущем стержне шарнирно и соединены между собою посредством общей регулировочной тяги.

°, Источники информации, принятые sr внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 219564, кл. F 28 С 3/10, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 898254, кл. F 26 В 11/04, 1980.

1002791

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор С. Тимохина Техред A.Áàáèíåö Корректор Е. Рошко

Заказ 1526/17 Тираж 670 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Противоточный тепломассообменный аппарат

Похожие патенты: