Способ изготовления теплообменной трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и11002803 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030681 (21) 3297282/24-06 (51) М. Кй.з

F 28 F 1/42

F 28 F 1/36

В 21 0 53/06 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

) 53) УДК 621. 565..94(088.8) Опубликовано 0703,83 Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 070383

Г

Г.А. Доник и Н.С. Сещеяко;."р.. ! ,М !.": .ь -" -",:ц,. .. ь ! ° ": „ ьь ь,4 1

Производственное объединенмйь;,-., "",!

"Запорожтрансформатор" им. В. ЬЦ ЙМЖ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ

ТРУБЫ

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.

Известен способ изготовления теплообменной трубы, т.е. способ закрепления проволочного оребрения на трубе с помощью бандажной проволо. ки, что позволяет в процессе нагревания и пайки создать натяг, обеспечивающий прочное прилегание проволочной спирали к поверхности трубы (1).

Недостатками известного способа являются усложненность процесса из» готовления и неравномерность контактта проволоки с трубой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплообменной трубы с внутренним и наружным оребрением, причем внутреннее оребрение выполняют в виде спиральных выдавок 1.2 ).

Недостатком укаэанного технического решения является усложненность процесса изготовления трубы.

,цель изобретения — повышение технологичности.

Указанная цель достигается тем, что наружное оребрение выполняют путем навивки и..приварки его к труье с дополнительным радиальным усилием, направленным к оси трубы, с одновременным образованием при этом спиральных выдавок внутреннего оребрения.

Кроме того, наружное оребрение выполняют из проволоки, навивку которой осуществляют с шагом, равным 2,5-5,0 ее диаметров. в

На фиг. 1 изображена описываемая теплообменная труба; на фиг. 2 — то же, сечение.

Теплообменная труба 1 снабжена внутренним 2 и наружным 3 оребрением.

Изготовление теплообменной трубы осуществляется следующим образом.

При выполнении операций непрерывной спиральной навивки с заданным шагом и приварки проволочного оребрения 3 трубе 1 сообщается вращательно-поступательное движение. При этом одновременно выполняют прижим проволочного оребрения 3 к трубе 1.

Прижим осуществляют с заданным усилием, позволяющим ликвидировать зазор между сопрягаемыми элементами 1 и 3 и обеспечивающим требуемые условия для получения сплошной качественной приварки, а в момент

1002803

Составитель В. Косенко

Редактор Л. Алексеенко Техред М.Тенер

Корректор . О. Макаренко

Заказ 1527/18 Тираж 670

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, :-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разогрева — пластическую деформацию металла с образованием спиральных турбулиэаторов в виде оребрения 2 на внутренней поверхности трубы.

Навивку проволоки осуществляют с шагом, равным 2,5-5,0 ее диаметров,; что интенсифицирует теплообмен и снижает габариты теплообменника.

Спиральная навивка проволочного оребрения может производиться с заданным шагом в несколько заходов, например 2-заходной, и приварку его осуществляют с одновременным образованием соответствующих турбулизаторов.

Описанный способ позволяет изготавливать теплообменные трубы с одно временным выполнением наружного и внутреннего оребрения, повышает качество и технологичность изготовления в целом.

Формула изобретения

1. Способ изготовления теплообменной трубы с внутренним и наружным оребрением, причем внутренне оребрение выполняют в виде спиральных выдавок, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения технологичности, наружное оребрение выполняют путем навивки и приварки его к трубе с дополнительным радиальным усилием, направленным к оси трубы, с одновременным образованием при этом спиральных выдавок внутреннего оребрения.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что наружное оребре ние выполняют из проволоки, навивку которой осуществляют с шагом, равным

2,5-5,0 ее диаметров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 453553, кл. F 28 F 1/36, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 711339, кл. F 28 F 1/24, 1978.