Сепарационное устройство струйной мельницы

 

Союз. Советсимк

Социапмстичесиик

Респубпии (1! ) l 063S95

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: (61) Дополнительное к авт. с вид-ву(5l ) NL. Кл. (22) Заивлено 06.06,80. f 21) 2936389/29-33 с присоединением заявки МВ 02 С 19/OB. Гвсударспввай кеивтвт

СССР

so лвлви кзебретвей

«в™МРитнв (23) ПриоритетОпубликовано 15.03.83. Бюллетень РВ 10 (53) УДК 621.926. .9(088.8) Дата опублмкования опмсаимя 15.03.83

f 72) Авторы изобретения

В. В. Кузьмин, E. B. Николаев, B. И. Жарко и В. И. Акунов

Государственный всесоюзный научно-исследовате институт цементной промышленности (7l ) Заявитель (54) СЕП АРАБИОННОЕ УСТРОЙСТВО СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к струйному измельчению и может быть применено в цементной и химической промышленностях, в энергетике и цветной металлургии.

Известно сепарационное устройство струйной мельницы, включающее камеру предварительного разделения с входными и выходными патрубками и отражателеьф)

Недостатком этого решения является 1о применимость его только для грубого измельчения материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сепарационное устройство струйной мельницы, 15 включающее камеру предварительного разделения с входным патрубком и расположенным над ним отражателем, проходной «лассифнкатор, заключенный в корпус и размещенный над отражателеМ(21.

Недостатком известного сепарационного устройства является высокое аэродинамическое сопротивление проходного

2 классификатора. В качестве такового применен гравитационный сепаратор с Йересыпными полками, у которого между полок создаются замкнутые цнркуляционные эоны определенных Фракций материала, на поддержание которых во взвешенном состоянии требуется значительный расход энергии, выражающийся в болыпом перепаде разрежения на сепараторе. Это, в свою очередь, уменьшает разрежение в камере предварительного разделения, ухудшая условия эжекции и разгона измельчаемого материала. Кроме того, выполнение классификатора жесткой конструкции исключает возможность регулирования грансостава готового продукта на выходе из мельниша.

Бель изобретения - повышение эффективности. процесса разделения путем уве- личения турбулентности пылегазового потока.

Поставленная цель аостигается тем, что в сепарационном устройстве струй!

3 100З ной мельницы, Включающем камеру npegваригельного разделения с Входным пат1 рубком и расположенным над ним о гражателем, проходной классификатор выпол- нен из установленных друг над другом 5 завихригеля и приводного диска с лопас.гями, причем завихритель имеет обод с наклонными радиальными лопатками, установленный с кольцевым зазором в корпусе и снабженный приводом для ре- 1© гулирования угла наклона лопаток, а лопасти диска выполнены с переменным углом наклона относительно плоскости диска.

На фиг. 1 схематически изображено сепарационное устройство; на фиг. 2— диск с лопастями, вид сверху; на фиг. 3то же в увеличенном масштабе, вид сбоку.

Сепарационное устройство содержит камеру 1 предварительного разделения с входным пагрубком 2 и расположенным . над ним отражателем 3; В нижней части корпуса камеры 1 расположены отводы для крупки 4, а над отражателем 3 — 25 проходной классификатор, заключенный в корпус 5 и выполненный из установленных друг над другом завихрителя 6 с радиальными лопатками 7, угол наклона которых относительно вертикальной оси Зй корпуса 5 изменяется с помощью привода 8, диска 9 с лопастями,10 и приводом 11. Завихритель 6 монтируется таким образом, что между его корпусом и внутренними стенками Выходного оВТ рубка 5 имеется кольцевой зазор 12.

Концевые участки 13 лопастей 1,0 выпожнены с наклоном относительно плоскости диска 9 в сторону его вращения и накло-; на радиальных лопаток 7.

Работает устройство следующим образом.

Измельченный материал подается в камеру 1 предварительного разделенИя по входному пагрубку 2. При входе в каме ру 1 скорость частиц материала гасится при ударе об отражатель 3. Скорость газового потока также уменьшается вследствие резкого увеличения площади .. поперечного сечения камеры 1 по сравне- ® нию с патрубком 2. Таким образом, наиболее крупные частицы материала не могуг быть BhrHeceHH потоком из камеры

1 предварительного разделения и выпадают в течки отвода крупки 4, возвращаясь на домол.

Скорость газа в камере 1 выбирается "гакой, чтобы транспортировать части895 4 цы, близкие по размеру к готовому про дукгу, например для цемента — 200300мкм. Эти частицы подхватываются .потоком газа и выносятся в корпус 5, и иогором расположен завихригель 6.

При проходе лопаток 7 пылегазовому потоку сообщается вращательное движение и в результате. воздействия возникающих центробежных сил, частицы материала прижимаются к стенкам корггуса 5 с интенсивностью, пропорциональной их массе. Наиболее крупные частицы, достигнув стенок Ыорпуса 5, теряют скорость и оседают вниз, проходя по кольцевому зазору 12, Угол наклона лопаток 7, т.е. интенсивность завихрения пылегазового потока, изменяется с помощью привода 8.

Эффективность процесса разделения

1 усиливается также за счет дополнительного завихрения потока диском 9 с лопастями 10, который вращается приводом 11 В направлении завихрения пылегазового потока в завихрителе 6. Лопасти 10 выполнены с переменным углом наклона относительно плоскости диска

9 и их концевые участки 13 наклоненные о

4 под углом 20-45 к плоскости диска

9, создают при врашении последнего вентиляторный контрп огок, напр авленный навстречу основному потоку, в пристеночной области корпуса 5, т.е. в области концентрации крупных частиц. Воэдейст вие этого контрпотока способствуег осаждению наиболее крупных часгиц и препятствует попаданию эакрупнений в готовый продукт, вьгносимый газовым потоком из мельнипы.

Величина зазора 12 выбирается в зависимости от диаметра корпуса 5 и процентного содержания крупных частиц, чгобы обеспечить достаточную абсогпот ную величину зазора 12 для свободного прохода осаждаемых фракций. Поз гому для малых диаметров корпуса 5 эта величина составляет 0,3 его диаметра, а с увеличением размеров корпуса 5 она уменыиаегся.

Повышение тонкости готового продукта на выходе из мельницы достигается увеличением угла наклона лопаток 7 и ускорением вращения диска 9 с лопас тями 10. Кроме того, с увеличением расстояния между завихрителем 6 и диском 9 увеличивается время нахождения частиц в зоне вращательного движения потока, что также способствует осаждению более мелких частиц, т.е. повыше» нию тонкости готового продукта.

5 1003898 4.

-npnvreHeaae устройства позволяет зна- ния турбулентности потока, проходной .пастельно снизичь аэродинамическое со- классификатор выполнен из установленпротивление классификатора эа счет ных олин нал . другим завщсрителя и ликвидапии зон со взвешенными слоями приводного диска с лопастями, причем

1 материала. S завихритель имеет обод с наклонными радиальными лопатками, установленный с кольцевым зазором в корпусе и снабФ о р м у л а и з о б р е т е и и я женный приводом для регулирования Угла

I наклона лопаток, а лопасти лиска выполнены

Сепарационное устройство струйной >о с переменным у .лом наклона относительмельницы, включаюшее камеру предвари- но плоскости диска. тельного разделения с входным патрубком и ра:положенным над ним отража- Источники информации, телем, проходной классификатор, заклю-. принятые so внимание при экспертизе ченный в корпус и размешеиный над >> 1, Авторское свидетельство CCCP отражателем, о т л и ч а ю щ е е с я % 247770, кл. В 02 С 19/06, 1967. тем,.что, с целью повйшения эффективно- 2. Авторское свидетельство СССР сти процесса разделения путем увеличе- 14 417615, кл. В 02 C 19/06, 1972.

1003895

Тираж 620 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Заказ 1982 6

Филиал ППП "Патент.", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H. Бибина

Редактор Т. Мигрович Техред М.Тенер Корректор С. Шекмар