Способ управления приготовлением шликеров в планетарной мельнице

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскик

Социалистнчески к

Республик ((i)1003901 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 26.10.79 (2I ) 283 1964/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. К,1.

В 02 С 25/00

В 02 С 17/08

Гееудерствекеа кенлтет

СССР

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень No. 10 (53) УЙК621 ° .926 (088.8) ll0 делан лзебретенкй к аткрыткй

Дата опубликования описания 15.03.83 (72) Авторы изобретения

45 у».

1д

Н.- A. Безруков, Г. М. Дремух, L1. Т. Костин, H. Г. Тяжелова, 3. E. Гуревич и А. ф. Розов (71) заявители

1 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЕМ lllfIHKFPQB

B AHETAPHOA MFЛЬНИПЕ.

Изобретение относится к автоматизации приготовления .шликеров для литья тонких керамических пленок и может, быть использовано при,приготовлении пленочных монолитных керамических конденсаторов.на предприятиях радиотехнической, электронной и приборостроительной промышленностей.

Известен способ управления скоростью, 1р вращения барабанной мельницы самоизмель1 чения, заключающийся в измерении содержания крупных классов в исходном питании, при котором дополнительно измеряют содержание крупных классов во внутри15 мельничной загрузке, вычисляют разность .между содержаниями крупных классов в исходном питании и внутримельничной.загрузке и осутцествляют основное регулирование скорости врашения мельницы по то содержанию крупных классов во внутримельничной загрузке, а коррекцию регулирования — по величине вычисленной . разности $1) 2

Недостатком известного способа управления скоростью вращения барабанной мельницы самоизмельчения является то, что способ пригоден только при сухом методе размола материалов и не обеспечивает непрерывнос ть технологического процесса из-за взятия проб для анализа внутримельничной загрузки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ управления приготовления шликеров в планетарной мельнице, включакший изменение ее производительности (2) .

Однако известный способ не обеспечивает непрерывность технологического процесса и высокое качество приготовляемых шликеров.

Бель изобретения — повышение качества управления за счет обеспечения непрерывности технологического процесса приготовления шликеров.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления приго3 1003901 ф товления шликеров в планетарной Медь нице, включающему изменение ее производительности, производительность изменяют ступенчато изменением скорости вращения размольной камеры," причем на первой пусковой ступени изменение скорости вращения осуществляют по параболическим зависимостям:

У 6 /Х и У=0,01 Х,а на второй рабочей 2 ступени изменение скорости вращения осу-10 ществляют по прямолинейной зависимости

Х+5У-368 О, где Х - время, мин;

У - скорость вращения размольной камеры, об/мин.

Зависимостью У=6 (Х определяется диапазон двадцати последовательно через 1 мин меняющихся скоростей врагдения размольных камер (и pi< ) от 4 pl< =39,5 об/мин до % =-177 об/мин, Зависимость У=64(обеспечивает фор- щ сированное смачивание частиц керамических масс связкой в течение 20 мин, а зависимость У=0,01 Х определяет диапазон девятнадцати последовательно через

lk

30 с меняющихся скоростей вращения размольных камер îY щ р до Ь,< в течение 9 мин. Одиннадцать скоростей этой зависимости р =293 об/мин

=305 об/мин

:0 рк ъ1 =316 об/мин рК

=324 об/мин рк

=34 1 об/мин

ЯК

% 4 -=356 об/мин являются рабочими скоростями и состав. 35 ляют геометрический ряд со знаменателем ряда D.=1,04 - четырехпроцентный ряд. Общая продолжительность пускового режима во времени составляет

29 .мин. Продолжительность работы, на каждой скорости ряда fp((;))) Bo времени определяется уровнем прямой линии с координатами точек <.(29; 67,8) и Э(145,5; 44,5):

4ру, =370 об/мин

>5

-384 об/мин

Pl<

5» =400 об/мин рк

q Ф =415 o6/мин

=432 об/мин

55, Х Хс 3 9c .. Х-29 -б7,8

Х Хо 3с 1+> 6-29 И,.У-67,9 1 где Х - время, мин; У - скорость через напряжение.

Решение дает. зависимость: Х+5У-368=0 а время по скоростям в последовательности их исполнения равно, мин: -12,5 ;10,5;"

Cyg 12,5 < 9,5 37 1 1,5с Я.5 Зь 1115 - ®5о"90 С 5 =11,0 =8,5 . < 4 -10,5;

=1 16 5 мин и обеспечивает макР

1 симальный нагрев шликера до температуры не более 50 С. Продолжительность полного рабочего цикла Т = „ + <:

145,5 мин . В таблице приводится диапазон скоростей размольной камеры по ступеням регулирования.

Каждая керамическая,масса из р. применяемых, как мелкодисперсных, так и крупнодисперсных, обладает отличными от других физико-механическими свойствами, а потому каждой соответствуе1 своя номинальная скорость, при которой обеспечивается наилучший размол и смешивание. Геометрический ряд рабочих скоростей обеспечивает для каждой из керамических масс скорость с наибольшим отклонением от номинальной в пределах 4% и с. наименьшим отклонением от номинальной в пределах 40%.

П риготовление шликера производится в размольной камере, выполненной из капролона.

Предлагаемый способ приготовления . шликеров в планетарной мельнице при непрерывном режиме работы планетарной мельницы с неограниченным количеством раэмольных камер, полезным объеМоМ 1000 сМ каждая и при определен,5 ных отклонениях от номинальных значений вязкости связки и твердости частиц керамических масс обесгечивает при соответствующем температурном и времен ном режимах получение качественных шли керов с соответствуюшей литьевой вязкосИсп опьзование способа приготовления шликеров в планетарной мельнице позволяет увеличить качество шликера и производительность за счет: геометрического ряда скоростей, обеспечивающего отклонение от номинальной скорости для любой из керамических масс от l„ч„=:4%, до

Ч,1 =40%. форсированного смачивания частиц массы связкой без выдержкй керамических масс в нулевом цикле; высоких рабочих скоростей вращения раэмольных камер; возможных благодаря выдержке необходимого температурного режима при работе от наибольшего значения ф =432 об/мин до наименьшего h pt<

Р <

=293 об/мин и обеспечивающих интенсивное дробление частиц керамических масс и смешивание их со связкой; непрерывности процесса, обеспечивающего качественный размол, смешивание и требуемую литьевую: вязкость шликеров беэ взятия промежуточных контрольных проб.

Заменяя пять планетарных мельниц с ус.S 100390 1 d тановочной мощностью по 1,7 кВт в каж- затраты, связанные с развесом компонентой, на мельниды с установочной мощ- тов шлихера, приготовлением керамических

1 ностью по 2,2 кВт, уменьшают анерго- масс.

177,0

173,0

168,5

164,0

158,0

153,0

149,0

142,5

137 0

13 1,0

125,0

119,0

112,0

26,8

432

65,3

26,2

62,8

400

60,5

25,5

24,8

58,2

384

24,0

370

56,0

23,3

53,9

356

22,5

341

51,8

21,6

20,8

49,9

324

3 16

31

48,0

46,2

19,9

305

19,0

29

44,5

299

42,8

18,0

283

17,0

41,3

272

105,0

38,4

15,9

253

14,7

97,0

35,8

236

13,4

88,4

79,0

68,6

56,0

39,5

33,6

31,7

30,0

222

12,0

210

10,4

199

190

8,5

28,8

6,0

П р и м е ч а н и е. По формуле: П „=6,59.

1003901

Составитель В. Алекперов

Редактор Т. Митрович: Техред М.Костик Корректор О.Билак

Заказ 1646/7 Тираж 620 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ управления приготовлением шликеров в планетарной мельнице, включакзций изменение ее производительности, отличающийся тем, что,c целью повьппения качества управле ния за счет обеспечения непрерыв= ности технологического процесса приготовления шликеров производитель ность изменяют ступенчато изменением скоростн вращения размольной камеры, причем на первой пусковой ступени изменение скорости вршцения осуществляют по параболическим зависимостям У64Х и У=0,01 Х, 2 а на второй рабочей ступени изменение скорости вращения осуществляют по т

5 прямолинейной зависимос ти Х+5У-368=

О, где Х - время, мин; У вЂ” скорость вращения размольной камеры, об/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N.o 545380, кл. В 02 С 25/20, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

К 334455996633, кл. В 02 С 17/08, 1971, (прототип) .