Раствор для получения покрытия на стекле

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичесиии

Республик () )1004287 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено,29.07.81 (21) 3353330/29-33

t 5 q } М. Кл. з ° с присоединением заявки HP

С 03 С 17/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666. 1. . 056 (088. 8) Опубликовано.150383. Бюллетень Йо 10

Дата опубликования описания 150383

Г

В.Д. Казаков, И.Г. Малахова, В.Д. Солодов ик и A.Á. Давыдов с (72) Авторы изобретения

Московскйй филиал Bceccþçíîãî научно-исследовательского института виноделия и виноградарства "Маг арач":: и Веесоюзный научно-исследовательский и испытательный институт медицинской техники (71) Заявители (54) РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

HA СТЕКЛЕ

25

Изобретение относится к составам покрытий, применяемых для упрочнения стекла и может быть использовано в стекольной промышленности для повы-, шения механической прочности и устой 5 чивости к истиранию стеклотары в процессе ее транспортировки и эксплуатации.

При производстве стеклянной тары и в процессе транспортировки и эксплуатации происходит потеря ее механической прочности в результате возникно.— вения поверхностных микротрещин вследствие трения и соударения тары, а также механического воздействия íà 15 нее при производстве на стеклозаводах и использовании на пищевых предприятиях.

Известен раствор для защиты стеклоизделий следующего состава (1, вес.%:

Полиэтилсилоксановая жидкость 45-55

Сукцинол .0,1-2,5

Вода Остальное

Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является раствор следующего состава (2 1, вес.Ъ:

Полиэтилсилоксановая жидкость 45-55

Динатровая соль сульфоянтарной кислоты и этоксилатов спиртов (неонол ) 1,5-2,0

Вода Остальное

Недостатком указанных растворов является низкая. <-бразивостойкость покрытия на иэделиях вследствие их пониженной механической прочности.

Цель изобретения — повышение абразивостойкостн покрытия, а также уменьшение его толщины.

Поставленная цель достигается ,тем, что раствор для получения покрытия на стекле, включающий полисилокран, эмульгатор и воду, дополнительно содержит поливиниловый спирт с содержанием ацетильных групп 2-15Ъ, а в качестве эмульгатора — высшую жирную монокарбоновую кислоту при следующем соотношении колпонентов, вес,Ъ:

Полисилоксан О, 2-5

Высшая жирная монокарбоновая кислота 0,01-5

1004287

Поливчниловый спирт с содержанием ацетильных групп 2-15% 0,1-1 .

Вода Остальное

Необходимость введения в состав 5 дополнительно поливинилового спир,та и высшей жирной кислоты для достижения поставленной цели обусловлена рядом обстоятельств, заключающихся в следующем. 10

Известно, что стабильность эмульсий увеличивается с увеличением степени диспергирования дисперсной фазы, причем для систем масло-вода наиболее эффективными эмульгаторами являются соединения, содержащие длинную алифатическую цепь и полярную группу, ориентируеьые на границе раздела фаз соответственно в фазу масла и в водную фазу. К таким эмульгаторам относятся высшие жирные кис- 2 ) лоты и их соли. Однако для случая модификации поверхности стекла наибольшую прочность химического связыва. ния обеспечивают не ионные группы солей этих кислот, образующиеся при 25 диссоциации солей в воде, а карбоксильные группы при использовании свободных жирных кислот. Причем, для образования устойчивых эмульсий, стабильных в экстремальных условиях, Щ например, при повышенной температуре, высокая степень диспергирования эмульсии является недостаточным условием. Другим условием является образование межфазного слоя, обладающего повышенной механической прочностью 13). Такой межфазный слой может быть образован высокомолекулярными ПАВ, из которых высокой поверхностной активностью обладает

ПВС. При его адсорбции на поверхности раздела масло-вода, протекающей со стороны водной фазы, происходит образование прочного адсорбционного слоя. Адсорбция необратима по своему характеру и поэтому обеспечивает 45 наивысшую стабильность эмульсии (по сравнению с низкомолекулярными ПАВ) в течение длительного времени и в условиях повышения температуры системы. Дополнительным положительным 5О эффектом от введения ПВС является обеспечение более высокой прочностью и абразивостойкости защитного покрытия. Однако обнаружено, что наибольшая стабильность эмульсии предложен- у ного состава достигается при использовании не полностью омыленного поливинилацетата (т. е. ПВС, не содержащего остаточных .ацетатных групп ), а ПВС ,с содержанием ацетатных групп 2-15%.

Ьто проявляется в получении эмульсий с высоким значением механической прочности адсорбционного слоя на границе раздела фаз, составляющей величину 5 дин .см- для 1%-ного раствора по сравнению с ?-3 дин.см-"для раст- 65

В качестве полисилоксана можно использовать полидимеуилсилоксан, полиметилэтилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полидиэтилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан и другие полисилоксановые жидкости с вязкостью 10001000000 сСт.

Примеры предлагаемых растворов для получения защитного покрытия.

Пример 1.

Поливиниловый спирт

Стеариновая кислота

Полидиметилсилоксан

Вода

Пример2.

Поливиниловый спирт

Стеариновая кислота

Полидиэтилсилоксан

Вода

ПримерЗ.

Поливиниловый спирт

Олеиновая кислота

ВКЖ-94 вакуумная кремний-органическая жидкость-полиэтилсилоксан )

Вода

О, 10%

0,01%

0,20%

99,69

0,5%

2,5%

2,0%

95,0

0,15%

1,50%

1,00%

97,35 вора ПВС той же концентрации, но имею щего степень омыления 99-99,5%, т.е. содержащего 0,5-1% остаточных ацетатных групп. Эффект повышения стабильности эмульсии полисилоксана максимален при концентрации ПВС в растворе свыше 0,1% и остается постоянным при концентрации ПВС более 1%. Применение растворов ПВС более высокой концентрации для достижения поставленной цели оказывается нецелесообразным из-за повышения, вязкости эмульсий и вследствие этого - появление эффекта разнотолщинности, получаемого на стекле защитного слоя.

В качестве высших жирных кислот можно использовать как насыщенные, так и ненасыщенные кислоты с числом углеродных атомов от 12 до 22, причем наибольшей стабильностью обладают составы, содержащие олеиновую, линолевую, стеариновую, линоленовую кислоты и другие кислоты с 16-18 атомами углерода,в цепи. Использование солей щелочных металлов этих кислот, хотя и приводит к образованию более тонкодисперсных эмульсий в отсутствие

ПВС, в присутствии ПВС существенно снижает стабильность эмульсий по сравнению с составами, содержащими свободные жирные кислоты.

1004287

Формула изобретения

Наивероятная прочность при ударе, кгс/см

Пример,9

Прототип

9,0

9,6

11,8

10,2

12,5

Составитель Г. Буровцева

Редактор A. Химчук Техред Е.ХаритончфК Корректор С. Шекмар

Заказ 1781/26 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 4.

Поливиниловый спирт 1,0%

Олеиновая кислота 5,0%

ВКЖ-94 5,0%

Вода 89

Состав наносится на стеклянную тару в холодном конце лера при

180-200ОС.

Результаты опрЕделения абраэивостойкости покрытий разных составов приведены в таблице.

Абразивостойкость покрытий на стекле оценивается по наиболее вероятной прочности при ударе бутылок после их соударений между собой на вибростенде в течение 5 ч.

Бутылки с покрытием характеризуются большей химической устойчивостью и абразивостойкостью чем ис-!

Р ходные. Химическая устойчивость бутылок характеризуется следующими параметрами: расход 0,01 н. соляной кислоты на титрование 50 мл рас-.вора составляет 0,18 мл с покрытием и

0,22 мл беэ покрытия.

Сравнительные испытаний партий бутылок исходных и с покрытием показывают, что выход годных иэделий при использовании покрытия увеличигает10 ся на 8%.

Раствор для получения покрытия на стекле, включающий полисилоксан, змульгатор и воду, о т л и .ч а юшийся тем, что, с целью повышения абраэивостойкости покрытия, он дополнительно содержит поливиниловый спирт с содержанием ацетильных групп. 2-15Ъ, а в качестве эмульгатора — высшую жирную монокарбоновую кислоту при следующем соотношении,,компонентов, вес.Ъ:

Полисилоксан О, 2-5

Высшая жирная монокарбоновая кислота 0,01-5

Поливиниловый

30 спирт с содержанием ацетильных групп 2-15% О, 1-1

ВОда Остальное

Источники инФормации, принятые Во внимание при зкспе тизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 581108, кл. С 03 С 17/28, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 552315, кл. С 03 С 23/00, 1975 (прототип).

Раствор для получения покрытия на стекле Раствор для получения покрытия на стекле Раствор для получения покрытия на стекле 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к оптической и стекольной промышленности, к архитектурным стеклопакетам, транспортным стеклам и другим изделиям из стекла

Изобретение относится к способу получения покрытий на различных материалах (стекло, кремний, пластики) и свободных пленок, обладающих повышенной поверхностной плотностью функциональных групп (амино-, эпокси-, гидразино-, карбокси- и др.)

Изобретение относится к структуре стеклопакета с высоким термическим коэффициентом полезного действия
Изобретение относится к тонкопленочным интерференционным покрытиям для просветления оптических элементов
Наверх