Способ получения высших алкилароматических соединений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советския

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 03.04.81„(21) 3316486/23-04 (Я41

М @ Э

С 07 С 39/06.

С 07 С 2/66 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано150383. Бюллетень М 10 (%3) УДК 621. 892..8(088.8) Дата опубликования описания 15 .03.83. (72) Авторы изобретения

E.H.Ãðèãoðüåâà, О.Н.Цветков, Ш.К.Богданов

К.П.Гриневич и В.В.Зверев (71) Заявитель

1,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ АЛКИЛЛРОИАТИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения высших алкилароматических соединений, :которые находят применение в качест ве добавок к маслам.

Известен способ получения высших диалкилароматических соединений алки лированием наФталина высшим олефином в присутствии 5-10 мас,% хлористого 1п алюминия при 60-100 С с выходом

98 % Г1).

Однако .образующиеся в.реакции олигомеры олефина и смолы не позволяют переработать алкнлат в масло.

Кроме того, технологическая схема производства включает стадии промывки, подщелачивания алкилата, что при,водит к образованию сточных вод.

Известен также способ алкилирования нафталина олефинами в присутствии катионообменной смолы Ку-2.

Процесс ведут при 100-150 С, выход алкилнафталинов составляет 20 % (21. .Однако в данном случае процесс характеризуется низким выходом це- . левых продуктов.

Известен способ получения моно-. алкилфенолаалкилнрованием Фенола деценам-.l в присутствии сульфокатионита, имеющем 20 % сшивки и статическую обменную емкость 0,8 мгс экв.KOH/ã.

Выход моноалкилфенола 90 %, производительность процесса 8,1 мл/ч 3 ).

Однако в указанном способе недостаточно вЫсокая произвс ительность процесса.

Известен способ получения высших алкилнафталинов алкилированием нафталина высшими олефинами в присутствии алюмосиликатного катализатора при

160-250 С в течение 3-5 ч. %вход алкилнафталина 42-50% 14 ).

Недостаткам известного способа является высокая температура процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алкилароматических соединений алкилированием ароматического соединения высшим олефином при 122-178 С, объемной скорости 0,2-0У5 ч=.;1 в присутствии активированного алюмосиликата, характеризующимся кислотно числом

12-15 и рН =3-4. При соотношении Фенол1олефин, равном 1,5 .1, селективность по моноалкилфенолу составляет

94,5%, выход 87% f51.

Недостаткам известного способа является низкая производительность процесса.

Ф 1004341

Формула изобретения

Составитель A.Âîëîäüêèí

Редактор A.Õèì÷óê Техред И.Коштура. Корректор E,Ðîøêî

Заказ 1788/29 . Тираж 416. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, (-35, Раушская. наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная,4

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения высших алкилароматических соединений алкилированием ароматических соединений высшим олефином при 110-170 С в присутствии катализатора — сульфи-. рованного, бензоилированного силикаi,еля со статической обменной емкостью

0,1-0,6 мг-.экв.КОН/r, гранулометри- 1Î ческим составом 0,1-0,6 мм.

Катализатор характеризуется удельной поверхностью 60-100 м /г.

Предлагаемый способ позволяет получать как моно-, так и полизамещенные высшие алкилароматические соединения в течение О 5-1 ч при 110O

170 С, а также вырабатывать светлые продукты без стадии обесцвечивания алкилата или дополнительной высоковакуумной раэгонки. Цвет целевых продуктов 0,5 ЦНТ (по ГОСТ- 20284-74).

Выход целевых продуктов 60-92 мас, Ъ, конверсия ароматических соединений составляет 50-99%.

Пример 1. Смесь, состоящую. из 85%- олефинов С9-С 2 и 15% нафталина, подвергают взаимодействию при

110ОС в присутствии 20 мас. Ъ катализатора — сульфированного, бензоилированного силикагеля со статической обменной емкостью O,б мг-экв. КОН/г и:. гранулометрическим составом 2-5 мм.

Время реакции 1 ч. Выход алкилнаф= талина с т.кип. 400-520 С составляет 60%. 35

Пример 2. Эквимслекулярную смесь из фенола и децена-1 подвергают взаимодействию при 170 С в присутствии 5 мас. Ъ катализатора со статической обменной емкостью 0,1 мг экв.4О

КОН/г и гранулометрическим составом

О, 1-0, 5 мм. Время реакции О, 5 ч.

Выход монодецилфенола 92 мас.Ъ.

II р и м е р 3. Смесь, состояшую из 25% нафталина и 753 додецена-1 подвергают взаимодействию при 130 С в присутствии 5 мас,В катализатора со статической обмейной емкостью

0,25 мг экв.КОН/г и гранулометрическим составом 0,5-1 мм. Время реакции 5<

0,5 ч. Выход смеси моно- и диалкил-, нафталинов с т.кип. 400-520 С составляет б0%.

Пример 4. Смесь, состоящую из 40% антрацена и 60% децена-1 подвергают взаимсдействию при 170 С в присутствии 5 мас. В катализатора со статической обменной емкостью

О, 1 мг.экв.КОН/r и гранулометрическим составом 0,1-0, 5 мм. Время реакции

0,5 ч. Выход смеси моно-, ди- и триалкилантраценов с т.кип ° 400-520 С составляет 90 мас, Ъ.

Пример 5. Смесь, состоящую из 40% толуола и 60% децена-1 подвергают взаимодействию при 170 С в присутствии 5 мас,Ъ катализатора со статической обменной емкостью

0,1мг.экв. КОН/г к гранулометрическим ссставом 0,1-0,5 MM. Время реакции 0,5 ч . Выход полиалкилбензола с т.кип . 170-200 С составляет 90 мас5.

Пример б. Смесь, состоящую иэ 403 нафтола-2 и 60% децена-1 подвергают взаимодействию при 170 С в присутствии 5 мас.Ъ катализатора со статической обменной емкостью

0,1 мг -экв.КОН/г и гранулометрическим составом 0,1-0,5 мм. Время реакции 0,5 ч. Выход смеси алкилнафтолов с т. кип. 400-520ФC составляет

90 мас,Ъ.

Способ получения высших алкилароматических соединений алкилированием ароматических соединений высшим оле-! фином при повышенной температуре в присутствии гетерогенного кислотного катализатора, о т л и ч а ю щ и и с. я

I тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве катализатора используют сульфированный, бензоилированный силикагель со статической обменной емкостью 0,1О,б мг-,экв.КОН/r и гранулометрическим составом 0„1-5,0 мм и процесс ведут при 110-170 С.

Источники информацииу принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9. 635122, кл. С 07 С 2/66, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 173212, кл. С 07 С 2/68, 1964»

3. Авторское свидетельство СССР

9 681()39, кл. С .07 С 39/06, 1978 °

4. Авторское свидетельство СССР ..9 806667, кл. С 07 С 2/66 1979.

5. Патент СИ 9 4055605, кл. С 07 С 39/Об., 1977 (прототип).