Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Рес убпик (1Ц1004414

Ф

1 г

{6l } Дополнительное к авт. саид-ву (22}Заявлено 26.03. 79 (21} 2747326/23-05 . с присоелинением заявки М (5I)NL. Кл.. С 08 J 11/04

В 29 С 29/00

С 08 J 9/02

Гевудэрствешп и квинтет

СССР ие аавам кзавретвккй и вткрыти11 (23 } Приоритет

Опубликовано 15. 03- 83. Бюллетень N 1О

Дата опубликования описания 15.03.83 (5З) УДК 678. 027.

9-405.8 (088.8) у

В. Е.Землицкий, Е. Н. Гуревич, P. И. ковалева",, Г, П. е о и И.М.Носалевичт;.т

/ . : . лу. т /

-.,* "-.

4 " Г (72} Авторы изобретения (71} Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС

В ПЕНОМАТЕРИАЛ

Изобретение относитСя к переработке отходов пластмасс в пеноматериалы, которые могут быть в дальнейшем использованы в различных областях промышленности.

Пии подготовке смесей бросовых отходов пластмасс к переработке наиболее технологически сложной и дорогостоящей является стадия разделения пластмасс.

Переработка смеси переменного качественного и количественного состава производится на уникальном оборудовании. Однако получаемые изделия имеют низкие прочностные и эксплуатационные показатели из-за термодинамической несовместимости полимеров.

Известен способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем измельчения, отмывки, сушки, плавления и вспенивания при нагревании 11

Однако для осуществления данного способа необходимо введение газообразователя, такого как азодикарбонамид или дифенилсульфон-3,3-сульфогидразид и т.д., что требует дополнительных операций и специального оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем их измельчения, нагревания и вспенивания при нагревании. Этот способ не требует применения вспенивающих агентов, что значительно упрощает и удешевляет процесс (21.

Однако получаемый в результате осуществления этого споооба пенопласт имеет низкие теплоизоляционные свойка.ства.

Целью изобретения является получение пеноматериала с высокими теплоизоляционными свойствами.

Свойства казатели для мотериалов, полученных по иэвестнопо примерам

3 i му способу 2

480

290

333

1,54

0,82

0,88

0,93

Средний размер ячеек, мкм

860

480

820

730

Коэффициент тепло,проводыости, ккал/м.ч град

0,084 0,040

0,052

0,048

0,1?

3 10044

Укаэанная цель достигается тем, что согласно спбсобу Переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем измельчения, нагревания и вспенивания при нагревании, отходы после измельчения гомогениэируют в смесителе при 100- 160 С, а вспенивание проводят при 200"300 С.

В качестве отходов пластмасс используют отходы переменного состава. 36

Газообразные продукты термической деструкции полимерных компонентов смесей отходов переменного состава представляют собой смесь тяжелых газов, таКих как углеводороды ll5

Фракции С - С -, СО я т.п., молекулярная масса которых значительно пре- вышает молекулярную массу хлористого водорода - основного газообразного агента, выделяющегося при деструк- 2О ции поливинилхлорида по способу-прототипу. Кроме того, низкая текучесть расплава смеси отходов пластмасс приводит к образованию преимущественно закрытых ячеек.

Указанные факторы способствуют тому, что пенопласт, полученный по предлагаемому способу, имеет высокие теплоизоляционные свойства.

Пример 1. Смесь отходов

36 пластмасс из отвалов, содержащую примерно 503 полиэтилена (ПЭ), 154 полистирирола (ПС/, поливинилхлорида 1ПВХ), 5"ь полиметилметакрилата

3> и загрязненностью 124 почва, пе-. сок, опилки, битум, масло и т.п.) измельчают в измельчителе (ИПР-200), 0 перемешивают на вальцах при 130 С

Объемный вес, 385 кг/м

Разрушающее напря- 0,50 жение при растяжении, ИПа

14 4 в течение 10 мин загружают в форму и нагревают до 240 С без приложения давления. После охлаждения извлекают иэделие — пластину размером 300 х х200х20 мм с объемным весом 385 кг/м. з

Пример 2. Смесь отходов из отвала, содержащую 60 ПЭ, 23 ПП, 8Ф ПВХ, 154 ПС, 103 синтетического ,каучука, с влажностью li и загрязненностью 44, измельчают и перемешивают как в примере 1, эагру>кают в форму и нагревают до 200 С беэ прис ложения давления. Получают изделие с объемным весом 410 кг/м .

Пример 3. К смеси пластмассовых отходов, моделирующей состав бросовых отходов пластмасс и содержащей 40 ПЭ, 301 полиамида, 22

ПВХ и 8i ПС, добавляют влагу и загрязнения до содержания их в смеси в количестве 10 загрязнений и 5i влаги, измельчают, перемешивают в смесителе "пьяная бочка" и на вальцах при

130 С, загружают в форму и нагревают б до 28 С с приложением давления

80 кг/см затем снижают давление и охлаждают иэделие в форме 1поплавок размерами 60 100 мм). Извлеченное изделие имеет объемный вес 290 кг/м.

Пример 4. Смесь по примеру

2 подготавливают как в примере 1, загружают в форму и нагревают до

220 С без приложения давления.. Изделие имеет объемный вес 333 кгlм.

В таблице представлены свойства газонаполненных материалов, полученных иэ смеси бросовых отходов пласт-. масс по примерам 1-4 и известному способу.

Формула изобретения

Составитель С.Пурина

Редактор О.Персиянцева Техред А.Ач Корректор И. Шароши

Заказ 1794/32 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 фил. ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 10044

Из таблицы видно, что материал,. полученный по предлагаемому способу имеет коэффициент теплопроводности в 2,3-3 раза меньший; чем полученный по способу-прототипу. В то же время, как свидетельствует повышенное значение коэффициента теплопроводности пс примеру 2, нагрев при 200"С, соответствующий режиму способа .прототипа, не дает возможность получить пенопласт с требуемыми теплоизоляционными свойствами. Это обуславливает нижнюю границу температурного интервала при всненивании, равную 220 С.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из смессй отходов материал с повышенными теплоизоляционными характеристиками; утилизировать без предварительного раз- 20 деления и очистки смеси отходов пластмасс, переменного состава, загрязненные нефтепродуктами, цементом, клеями и т.п, не подлежащие переработке известными способами; 5 способствовать охране окружающей

14 . 6 среды от загрязнения неразлагаемыми ) отходами.

1. Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем измельчения, нагревания и вспенивания при нагревании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения пеноматериала с высокими тенлоизоляционными свойствами, отходы после иэ" мельчения гэмогенизируют в смесителе при 100- 160 С, а всненивание проводят при 200-300 С.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что в качестве отходов пластмасс используют отходы переменного состава..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании N 1"-э7990,, кл. В 29 С 29/00, опублик. 1973 °

2. Патент ГДР N 130726, кл. 39 С 29/00, опублик. 1978,(прототип).

Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической переработки органических отходов

Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал

Наверх