Экспериментальный научно-исследовательскими институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при получении стальных деталей методами холодной высадки и выдавливания.

Известны смазки для холодной обработ5 ки металлов давлением на основе минеральных масел с добавками полиметакрилата 1.1 J, эфиров высших монокарбоновых .кислот со спиртами, содержашими от 4 до 10 атомов углерода в молекуле 2 .

Одноко эти смажи не обеспечивают процессов холодного выдавливания сталей .без фосфатного покрытия.

Известна также смазка, содержащая минеральное масло, в которое для улучшения антифрикционных свойств вводят

1-5% диалкилфенил осфата C 3 j.

Смазка данного состава не может препятствовать металлическому контакту инструмента и заготовки, так как антифрикционные свойства у смазки недостаточно высокие. B результате этого воэ2 никают риски, задиры на поверхности. получаемых деталей.

Наиболее близкой к изобретению по составу является смаака для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло

30-70%, в которое для улучшения антифрикционных свойств введены метиловые эфиры синтетических жирных кислот . (CRK) фракции С18 -C > в количестве

30-70% (43.

Однако метиловые эфиры СЖК фракции С .)8 вЂ” C2 g ЯВлЯютсЯ относительно дорогим материалом и технологические свойства смажи уступают фосфатным покрытиям.

Бель. изобретения вЂ” снижение усилий выдавливания деталей иэ матрицы, умень\ шение стоимости смазки.

Для достижения укаэанной цели смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, дополнительно содержит кубовый остаток от дистилляции метиловых эфиров высоксю

3 10044 молекулярных жирных кислот и диэтаноламид жирных кислот фракпии С, © - С

-при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Кубовый остаток ох дистилляции метиловых афиров высокомолекулярных жирных кислот 9,5-48,5

Диэтанл.д рных кислот фракции С о вЂ” С 1-3 >д

Минеральное масло Ос тальное

Для получения смазки диэтаноламид жирных кислот фракпии С,2 вЂ” C предварительно необходимо растворить в кубовых остатках от дистилляции метиловых 35 эфиров высокомолекулярных жирных кислот. Полученную смесь тщательно пере« мешивают с минеральным маслом до по- лучения гомогенного состава. Применение нагреванияj диспергирования и других 2О специальных методов при. приготовлении смазки не требуется, так как кубовые остатки с добавкой эмульгатора хорошо растворяются в минеральном масле без предварительной обработки. 2S

Кубовые остатки.от дистилляции метиловых эфиров высокомолекулярных кислот характеризуются кислотным числом до

8,3 кг КОН/г, иодным числом до 58 г

3 /100 г, эфирным числом до 102,0 мг КОН/г, содержание углеводородов 2,7%.

Введение в состав масла указанных веществ повышает вязкость .смазки н прочность смазочной пленки, что делает эффективным ее применение при холодном де- 35 формировании стали. Однако применение кубового остатка от дистилляции метиловых афиров вьпхиомолекулярных кислот без смешивания с минеральным маслом и при концентрации его в масле более

50% нетехнологично в связи с высокой

Таблица

Компонент

89,5

48,5

Масло индустриальное

48,5

9,5

Кубовый остаток от дистилляции метиловых эфиров высокомолекулярHbIx жирных кисло т

53 ф вязкостью получаемых составов и невозможностью получения равномерного тонкого слоя смазки на заготовке. При концентрации кубового остатка or дистилляции метиловых афиров высокомолекулярных кислот менее 10% предлагаемая смазка оказывается малоэффективной.

Смазка испытана при холодной осадке и выдавливании малоуглеродистых сталей.

В качестве критерия эффективности приняты величина максимального усилия выдавливания и выталкивания деталей иэ матрицы, значение коэффициента трения при холодной осадке кольцевых заготовок.

Выдавливание проводится при изготовлении из заготовок с размерами 0 =

15 мм; Н 40 мм иэ стали 35 детали типа "стержень с утолщением на испытательной машине ГМС-50.

Осадка кольцевых заготовок проводится на испытательной машине ПГ{М-ПУ-200, Осадка проводится до высоты 6,5-7 мм.

Коэффициент трения определялся по номо рамме.

В табл. 1 приведены составы смазок.

В табл. 2 предоставлены результаты испытаний. смазок.

Технологические свойства предлагаемых смазок находятся на уровне фосфатного покрытия и по усилив выдавливания деталей из матрицы значительно превосходят смазку, выбранную в качестве прототипа (No. 4), Смазка N 1 имеет высокую вязкость, что значительно затрудняет ее нанесение на заготовки перед обработкой давлением.

Таким образом, предлагаемая смазка является аффективным смазочным средством и позволяет сократить производственные площади, занятые в настоящее время линиями фосфатирования..1004453

Продолжение табл. 1

¹ состава смазки

2 3

Компоненты, вес. 9о

Диэтаноламид жирных кислот фракции

С о

Метиловый эфир CRK фракции С18 С

Таблица 2

1,5

11,2

0,08

10,9

l0,3

1,6

l0,5

0,09

1,3

9,2

13,1

0,05

10,7

0,6

Фосфатное покрытие

10,9

l0,4

0,05

0,8

Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, отличающаяся тем, ЗО что, с целью снижения усилий выдавливания деталей из матрицы, смазка дополнительно содержит кубовый остаток от диотилляции метиловых эфиров высокомолекулярных жирных кислот и диэтаноламид Ы жирных кислот фракции С1п С. при следующем соотношении компонентов, вес. М!

Кубовый остаток or дистилляции метиловых эфиров высокомолекулярных жирных кислот 9,5-48,5

Йиэтаноламид жирных кислот фракции С, вЂ” С 1-3

Минеральное масло Остальное

Источники информации

7 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 427982, кл. С 10 М 5/10, 1075.

2. Авторское свидетельство СССР

N 167939, кл. С 10 М 7/24, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

М 420654, кл; С 10М 1/48, 1974<

1004455