Отстойник

 

1. ОТСТОЙНИК, содержащий кор пус и пакет наклонных перегородок, отличающийся тем, что, с целью-расширения оптимальных технологических режимов гравитационной сепарации, перегородки выполнены составными из двух частей, одна из которых прикреплена к корпусу, а другая установлена с возможностью продольного ее перемещения вдоль первой. 2.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что перегородки снабжены плоско-плунжерными сочленениями составных частей, боковые грани перемещаемых частей перегородок снабжены реечными зацеплением и ведущим -валом, сопряженным с зацеплением . 3.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен цельными перегородками, установленными между составными перегородками .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1005821 А з(ю В 01 D 19/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ чающийся тем, что, с целью-расширения оптимальных технологических режимов гравитационной сепарации, перегородки выполнены составными из двух частей, одна из которых прикреплена к корпусу, а другая установлена с возможностью продольного ее перемещения вдоль первой.

2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что перегородки снабжены плоско-плунжерными сочленениями составных частей, боковые грани перемещаемых частей перегородок снабжены реечными зацеплением и ведущим валом, сопряженным с зацеплением.

3. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен цельными перегородками, установленными между составными перегородками. (21) 3340936/23-26 (22) 22.09.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) В.Н. Казанский (71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического дважды ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского (53) 66.069.84 (088.8) (56) 1. Батуров В. И, Лейбовский М. Г.

Современные отстойники для систем водоочистки. ЦИНТИХимнефтемаш, сер. ХМ вЂ” 1;

1974, с. 32 — 43.

2. Патент Японии № 98,кл. 72 С 314, опублик. 1973. (54) (57) 1. ОТСТОЙНИК, содержащий кор пус и пакет наклонных перегородок, отли1005821

Целью изобретения является расширение оптимальных технологических режимов, гравитационной сепарации диспергированных в

45 жидкости примесей, Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус и пакет наклонных перегородок, перегородки выполнены составными из двух частей, одна из которых прикреплена к корпусу, а другая установлена с возможностью продольного ее перемещения вдоль первой.

При этом перегородки могут быть снабжены плоско-плунжерными сочленениями составных частей, боковые грани перемещаемых частей перегородок снабжены рееч- 55 ным зацеплением и ведущим валом с регулируемым приводом, сопряженным с зацеплением.

Изобретение относится к технике очистки жидкостей от диспергированных примесей и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике для гравитационной сепарации аэрированного турбинного масла в системах смазывания турбоагрегатов тепловых и атомных электростанций.

Известен способ гравитационной сепарации диспергированных в жидкости примесей, в наклонных тонких слоях (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является отстойник, содержащий корпус и пакет наклонных перегородок (2) .

Недостатками известной конструкции многоярусного отстойника являются ограниченные режимные возможности, обусловленные неизменной длиной сепарационной ячейки при изменении угла ее наклона, малым диапазоном изменения высоты сепарационной ячейки при малых углах ее наклона и отсутствием предвключенных камер перед пакетом перегородок для расслоения и предварительного разделения высококонцентрированных и грубодиспергированных эмульсий или суспензий.

При эксплуатации системы маслоснабжения паротурбинной установки Эпри (пуске, нагружении, переключениях) в подшипниках скольжения, гидромуфтах, уплотнениях вала и других узлах, например,. системах гидроавтоматики создаются такие режимы, при которых резко изменяется концентрации и (или) дисперсность воздушных включений в отработанном аэри рова ином масле. Поэтому, необходима такая конструкция многоярусного отстойника и такой способ управления его работой, чтобы в широком диапазоне изменения объемного содержания воздуха в масле от 40 — 50 /о, характерных для пенной структуры, до . 3 — 4О/о, характерных для тонкой газовой эмульсии, и размеров пузырьков от 500 до 100 мкм и менее обеспечивался удовлетворительный процесс деаэрации масла.

Кроме того, отстойник может быть снабжен цельными перегородками, установленными между составными перегородками.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема отстойника с пакетом наклонных перегородок; на фиг. 2 — схема реечного зацепления; на фиг. 3 — 6 — варианты образования камер предварительного разделения на входе в пакет наклонных герегородок.

Отстойник содержит корпус 1 с отсеком 2 для приема аэрированного и отсеком

3 для отвода деаэрированного масла, между ними размещен пакет наклонных перегородок 4, установленных под углом к горизонтальной плоскости и дополнительно развернутых на угол, относительно вертикальной плоскости.

Перегородки 4 выполнены составными из двух частей; одна часть — неподвижная 5, прикрепленная к корпусу, другая — 6, установленная с возможностью продольного ее перемещения в пределах плоско-плунжерных сочленений 7, и образуют перед входом в пакет наклонных перегородок 4 камеру предварительного разделения 8.

Перегородки 4 снабжены карманами 9 для бокового отвода отсепарированного из масла газа (воздуха) . Составные перегородки 4 могут чередоваться с цельными перегородками 10. Боковые грани 11 установленных с возможностью продольного перемещения частей 6 перегородок 4 снабжены реечными зацеплениями 12, сопряженными с ведущим валом 13, имеющим регулируемый привод 14. В зависимости от концентрации и дисперсности воздушных включений поступающего в отстойник масла в пределах пакета перегородок 4 могут быть выполнены различные сочетания камер предварительного разделения 8 посредством изменения объема которых управляют процессом гравитационной сепарации.

Отстойник работает следующим образом.

Аэрированное и нагретое масло из элементов системы смазывания турбоагрегата поступает в отсек 2 отстойника и, далее, в сепарационные ячейки, образованные смежными перегородками 4 и 10. Пузырьки воздуха выделяются из нисходящего потока масла, достигают потолочной поверхности перегородок 4 и 10 и эвакуируются вбок по карманам 9 за пределы многоярусного пакета перегородок. 4. Деаэрированное масло поступает в отсек 3 для повторного использования в маслосистеме турбоагрегата. С помощью регулируемого привода 14 и ведущего вала 13 через реечные зацепления 12 подвижные части 6 перегородок 4 могут выдвигаться из пазов или задвигаться в них, образуя тем самым пространства в виде камер предварительного разделения 8, размещенных на входе в пакет наклонных перегородок 4. Объем камер 8 изменяют в зависимости от исходной концентрации и дисперсности воздушных пузырьков, содержащихся

1005821 фиг. б

Составитель О. Калякина

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1973/8 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в аэрированном масле. При повышенных объемных содержаниях грубодиспергированного воздуха в масле емкость камер 8 увеличивают (фиг. 3), по мере снижения концентрации воздуха и возрастании его дисперсности емкость камер 8 уменьшают (фиг. 4 и 5), а в случае высокодиспергированной масловоздушной эмульсии камеры 8 вообще ликвидируются (фиг. 6).

Для высококонцентрированных и грубодиспергируемых эмульсий и суспензий, склонных к коагуляции, конгламерации и коалесценции диспергированных частиц объем зон предварительного разделения увеличивают (фиг. 3). Для малоконцентрированных, но высокодиспергированных эмульсий и суспензий объем зон предварительного разделения уменьшают или вообще ликвидируют эти камеры (фиг. 6). Для расслоения потоков легких эмульсий (газовых эмульсий, эмульсий типа «масло в воде», вспененных потоков), объем зон предварительного раз- 1 деления в верхних частях отстойника увеличивают, а в нижних — уменьшают (фиг. 4 и 5). Для расслоения нотоков тяжелых суспензий (пульп, высококонцентрированных шутных стоков, обводненного нефтепродукта), напротив, объем зон предварительного разделения в придонных частях отстойника увеличивают, а в верхних — уменьшают.

Конкретный вид (форма и емкость) расчленения пакета наклонных перегородок на камеры предварительного разделения с регулируемым объемом и тонкаслойное сепарационнное пространство, а также технологические параметры определяются экспериментально с учетом особенностей среды.

В частности, для деаэрации нефтяного турбинного масла Тп — 22 ГОСТ 9972 — 74 объем камер предварительного разделения, отнесенный к общему объему пакета наклонных перегородок, изменяют от 40 — 50% в случае сепарации грубодиспергированной (размер пузырьков 450 †5 мм), и высококонцентрированной (объемное содержание

30 — 40%) масловоздушной смеси до 0 — 10%.

Отстойник целесообразно использовать в системах маслоснабжения мощных паровых турбин на тепловых и атомных электростанциях для оптимальной деаэрации масла.

8 8