Адсорбер

 

АДСОРБЕР, включающий корпус, коаксиально установленные перфорированные цилиндры со слоем адсорбен MfKMMWf поток . п та между ними, верхнюю и нижнюю горизонтальные перегородки, патрубки подвода очищаемого и десорбирующего газа, патрубки отвода очищенного газа и продуктов десорбции, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет сокращения расхода десорбирующего газа, он снабжен соединенным с патрубком подвода десорбирующего газа эисектором, диффузор которого размещен во внутреннем перфорированном цилиндре, а камера смещения под нижней горизонтальной перегородкой . СЛ 00 4 VI AteepfuftjpOHiiiu поток

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

В

РЕСПУБЛИН

В 01 D 53/04 коневом (21) 3287834/23-26

Ц!2) 13 05.81 (46} 23,03.83 . S i (72) А.Л. Шелыгин, Р.ф. Кумеров,,Х.А. Юрцанс и А.А. Шелыгина (, 1) Болдерайский комбинат комплексной переработки древесины .(53) 66.074.7(088.8) (56) I. Серпионова Е.H. Промышленная адсорбция газов и паров, 1969, с. 179. (54)(57) АДСОРБЕР, включающий корпус, коаксиально установленные перфорированные цилиндры со слоем адсорбен„.SU.„1005847 A та между ними, верхнюю и нижнюю горизонтальные перегородки, патрубки подвода очищаемого и десорбирующего газа, патрубки отвода очищенного газа и продуктов десорбции, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за смет сокращения расхода десорбирующего газа, он снабжен соединенным с патрубком подвода десорбирующего газа эжектором, диффузор которого размещен во внутреннем перфорированном цилиндре, а камера смещения . под нижней горизонтальной"перегородкой.

1 10058

Изобретение относится к области процессов углеадсорбционной рекуперации органических растворителей (толуол, ксилол, ацетон и др.) и может быть использовано в дРр аообрабатывающей, электротехнической, химической и других отраслях промышлен« ности.

Известен адсорбер, включающий корпус, коаксиально установленные пер- 10 форированные цилиндры со слоем адсорбента между ними, верхнюю и нижнюю горизонтальные перегородки, патрубки подвода очищаемого,и десорбйрующего газа, патрубки отвода очи- 15 щенного газа и продуктов десорбции.

Очищаемую паровоздушную смесь пропускают через слой адсорбента, в котором целевой компонент адсорбируется, а несорбируемый,(очищенный) по- 2е ток вйводят в атмосферу; десорбцию целевого компонента производят водяным паром при 105-120 С путем его однократного. пропускания через насыщенный слой адсорбента и вывода из 25

: адсорбера продуктов десорбции, со-держащих целевой компонент gl ).

Недостатком известного устройства является высокий расход водяного пара, используемого в качестве десор- Зв бирующего агента, который составляет

4-5 т на 1 т полученного целевого . компонента - рекуперата. Высокий расход десорбирующего пара определяет повышенные капитальные и эксплуатационные расходы на осуществле- ние самых энергоемких стадий процес-. са углеадсорбционной рекуперации: десорбции растворителя, конденсации продуктов. десорбции и разделения сконденсированных компонентов, Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет сокращения расхода десорбирующего газа.

45!

Эта цель достигается тем, что адсорбер, включающий корпус, коаксиально установленные перфорированные, цилиндры со слоем адсорбента между ними, верхнюю. и нижнЮю горизон- 5 тальные перегородки, патрубки подвода очищаемого и десорбирующего газа, патрубки отвода очищенного газа и продуктов десорбции, снабжен соединенным с патрубком подвода десорбирующего газа эжектором, диффузор которого размещен во внутреннем перфорированном цилиндре, а конфузор47 2 под нижней горизойтальной перегородкой.

На чертеже представлена схема адсорбера.

Адсорбер включает корпус 1, перфорированные цилиндры 2 и 3 со слоем адсорбента между ними. Объем адсорбера разделен на зону 4 очищаемого потока и зону 5 очищенного потока верхней 6 и нижней 7 горизонтальными перегородками и цилиндрами. Для подвода очищаемого потока предусмотрен патрубок 8, для подвода десорбирующего потока — патрубки 9 и 10, для отвода очищенного газа - патрубок 11, для отвода. продуктов десорбции - патрубок 12. Патрубок 1.0 соединен с эжектором 13, диффузор 14 которого размещен во внутреннем цилиндре 2 в зоне 5, а камера 15 смещения - в зоне 4 под перегородкой 7. Внутрикольцевое пространство зоны 5 очищенного потока, кольцевой слой адсорбента, зона 4 очищаемого потока и эжектор 13 образуют контур рециркуляции десорбирующего потока. Для переключения и регулирования режимов работы адсорбера установлены вентили 16-20.

Адсорбер работает следующим образом.

Очищаемый, например, паровоздушный поток по патрубку 8 при открытом положении вентиля 20 направляют в адсорбер, где при прохождении че.рез кольцевой слой адсорбента сорбируемый целевой компонент, например о пары растворителя, при 20-40 С остаются в слое, а несорбируемые компоненты (очищенный поток) через патрубок ll при окрытом .положении вентиля 16 выводят в атмосферу. После насыщения слоя адсорбента вентили

20 и 16 закрывают и проводят десорбцию адсорбированного компонента. Для этого открывают вентили 17 и 19 и в адсорбер подают десорбирующий газ, например насыщенный водяной пар, с температурой 105-120 С. Давление пара в адсорбере. вентилем 17 устанавль вают равным 0,3-0,4 ати. Конден-. сат водяного пара сливается через патрубок 12. При достижении температуры в слое адсорбента равной (или близкой) температуре десорбирующего пара вентиль 17 закрывают, открывают вентиль 18 и подачу десорбирующего потока в адсорбер осуществляют через патрубок 10 и эжектор 13.

3 1005847 .4

Десорбцию адсорбированного компо- ;реэ патрубок l2 путем подачи через нента проводят (как показано стрелка- патрубок 9 свежего пара. ми) потоком, рециркулирующим. в кон- 8 лабораторных условиях установлетуре внутрикольцевое пространство . но, что соотношение времени нагрева эоны 5 очищенного потока — кольцевой слоя адсорбента ко времени десорбслой адсорбента - зона 4 очищаемого ции целевого компонента рециркулирую потока - эжектор 13. Давление и ско щим потоком водяного пара (темпера= рость десорбирующего потока в слое тура l20 С) и ко времени вывода проадсорбента 4 устанавливают равным дуктов десорбции составляет 1:(1,6этим параметрам в известном решении î -2,0):(0,2-0,4). .путем установления необходимого режи- В качестве десорбирующего агента ма работы эжектора 13 вентилем 18. s предложенном адсорбере может быть

Под тепловым и вытеснительным воздей- испюльэована также высокотемпературствием десорбирующего потока адсорби- ная инертная газовая среда (например, рованный компонент десорбируется и И продукты сгорания топлива). переходит в рециркулирующий поток, После вывода продуктов десорбции постоянно повышая в нем свою концент- из адсорбера слой адсорбента сушат, рацию. При достижении в рециркулирую- охлаЖдают, используя приемы, примещем .потоке постоянного (максимально- няемые в известном решении, после

ro) уровня содержания десорбирован- 26 чего цикл работы адсорбера повторяют. ного компонента закрытием вентиля 18 Таким образом, данная конструк" рециркуляцию прекращают, открывают ция адсорбера эа счет осуществления вентиль 17 и продукты десорбции в замкнутой циркуляции десорбирующего. .парообраэном состоянии при давлении газа приводит к повышению экономич0,3-0 4 ати выводят из адсорбера че- 25 ности процесса.

Составитель Л. Эпштейн

Рейактор И. Никооейчтк Текре M.Êîñòèê Корректор А. Ференц

Заказ 1974/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 .С Ф . :А

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,