Установка для формования керамических изделий

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯФОРМОВА- НИЯ р;РАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая . основание, вращаищийся стол, стойку и закрепленный на ней рычаг с формующим органсм, отличающая .тем,4то, с целью повышения производительности установки, формующий орган выполнен из ве{$тикальной полой оси и размещенных на ней не менее одной пары профильных дисков, причем один из дисков пары установлен с возможностью осевого перемещения, a на стойке смонтирован дополнительный, рычаг с вертикальным роликом соединенный с основным рыча:ГОМ . S СО а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С«»

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВЩфЕТЕЛЬСТВУ .

И«й3««»»»«»««» «««« !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪй

j(21) 2734969/29-33 ,;(22) 06. 03. 79 (46) 23. 03. 83. Бюл. 9 ll (72) В.Н. Нице нко, К.Н. Логвинов, В«И.. Гайдаш, Г.В. Степко .и Г.В.Иванов (53) 666 ° 3.022(088>8) (56) 1. Авторское снидетельство СССР

Р 442934, кл. В 28 В 13/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 599978, кл. В 28 B 11/08, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 494264, кл. В 28 В 11/09. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ, содержащая,„SU„„.1 006236 А (5В В 28 В 13 00 В 28 В 11/08

1 оссйование, вращакщийся стол, стойку и закрепленный на ней рычаг с формующим органом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, Формующий орган выполнен из вертикальной полой оси и размещенных на ней не менее одной пары профильных дисков, причем один из дисков пары установлен с возможностью осевого перемещения, а на стойке смонтирован дополнительный. рычаг с вертикальным роликом соединенный с основным рыча:гом.

100623б

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что стойка снабжена втулкой, на которой закреплены основной и дополнительный рычаги.

Изобретение относится к установкам для изготовления полуфабрикатов керамических изделий и может быть использовано при изготовлении элементов крупногабаритных изоляторов.

Известна установка для формования изоляторов, содержащая раму, загру — эочно-разгрузочное устройство и привод. Рама устройства выполнена с вращающимся столом, снабженным оправками. На столе против каждой оправки смонтированы свободно установленные на осях подпружиненные, реэцедержатели, выполненные в виде рычагов, на свободных концах которых закреплены

° ролики, опирающиеся на жестко закрепленный на раме копир. При вращении стола ролик рычага набегает на койир и реэцедержатель с резцом начинает поворачиваться вокруг своей оси, при этом происходит обточка заготовки до-получения полного профиля изоля, тора (1) .

Однако изготовление полуфабрикатов изоляторов при помощи данного устройства производится токарным способом, требует больших припусков на заготовках,что влечет к наличию больLJHx отходов керамической массы,срезаемой резцами. При этом изоляторы больших диаметров с большими вылетами ребер получить невозможно, так как последние требуют заготовок больших диаметров и толщин стенок, что огра; ничено мощностями существующих вакуум-прессов .

Известна также установка для фор- мования изоляторов, содержащая раму, . загрузочно-разгрузочное устройство, ротор с разъемной матрицей, установленный на раме, и формующую трубу, установленную на штоке гидроцилиндра, причем формующая труба выполнена переменного сечения с перфорированной цилиндрической частью, снабженной резиновой оболочкой.

Полая цилиндрическая заготовка устанавливается в разъмной матрице, имеющей кольцевые канавки, выполненные по профилю формуемых ребер, и внутрь заготовки вводится формующая труба перфорированной частью, снабженной резиновой оболочкой. 3атем во внутреннюю полость трубы пода3. Установка по пп. 1 и 2, о т лич ающа я с я тем, чтовтулка установлена на стойке с возможностью осевого перемещения посредством винтового механизма. ется масло, в результате резиновая оболочка раздувается и предварительно формует полуфабрикат изолятора при интенсивном радикальном течении

5 массы. Окончательное формование производится при осевом перемещении формующей трубы, имеющей переменное сечение (2).

Недостатком известного устройства

39 является наличие сложной и отдельной на каждый диаметр изолятора оснастки (матрицы, формующие трубы, ре эи новые оболочки и т.д.).

Наиболее близкой к изобретению по (5 технической сущности является установка для формования керамических иэделий, преимущественно ребристых элементов крупногабаритных изоляторов, содержащая основание, вращающийО ся стол, стойку и закрепленный на ней рычаг с формующим,органом (3).

Недостатком известной установки является низкая производительность, обусловленная применением ручного

25 Руда

Целью изобретения является повышение производительности установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для формования керамических изделий, содержащей основаЗО ние, вращающийся стол, стойку и закрепленный на ней рычаг с формующим органом, формующий орган выполнен из вертикальной .полой оси и размещенных на ней не менее одной пары

35 профильных дисков, причем один иэ дис. ков пары установлен с воэможностью осевого перемещения, а на стойке смонтирован дополнительный рычаг с вертикальным роликом, соединенный ур с основным рычагом.

Кроме того, стойка снабжена втулкой, на которой закреплены основной и дополнительный рычаги. *

Причем втулка установлена на ,45 стойке с возможностью осевого перемещения посредством винтового механизма.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид на фиг. 2 — кинематичес5О кая схема установки; на фиг. 3 — установка, вид сверху на фиг. 4 — разрез А-A на фиг. 3.

1006236

Установка для формования ребристых. элементов крупногабаритных изоляторов имеет вращающийся стол 1, включающий электродвигатель 2, ременную передачу 3, электромагнитный тормоз

4 и червячный редуктор 5, основание .

6, на котором установлены вращающийся стол и стойка 7. На стойке 7 установлена в подшипниках 8 поворотная ось 9 с втулкой 10, имеющая воэможность вертикального перемещения вдоль оси 9. На втулке 10 закреплен дополнительный рычаг 11 о.вертикальным роликом 12, установленным на оси 13 в подшипниках 14.

На втулке 10 установлен также 15 рычаг 15 с воэможностью углового смещения относительно дополнительного рычага 11, а рычаги 11 и 15 связаны между собой с помощью гидроцилиндра

16. На рычаге 15 установлена полая. 20 ось 17 в подшипниках 16, несущая две пары, профильных дисков — 19 и 20, причем диски 19 закреплены на оси

17 неподвижно, а диски 20 установле:ны с возможностью перемещения их ,вдоль этой оси и связаны со штоком 21, соединенным при помощи рычага 22 .с гидроцилиндром 23 осевого перемещения профильных дисков ° На поворотной оси 9 смонтирован винтовой механизм 24 вертикального перемещения рычагов с роликом и профильными дисками, привод включает электродвигатель 25, тормозную муфту 26, червячный редуктор 27 и смонтирован на рычаге 28.

Установка работает следующим образом.

Заготовка 29 на поддоне 30 устанавливается на вращающемся столе 1.

После включения привода вращения сто 40 ла 2 включается привод 25 опускания рычагов с формующими органами. B крайнем нижнем положении рычагов привод 25 автоматически отключается и одновременно начинает втягиваться 45 шток гйдроцилиндра 16 сведения дополнительного рычага ll и рычага 15.

При этом происходит самоустановка формующих органов, когда вертикаль-. ный ролик 12 прижимается к внутренней поверхности заготовки 29,.а профильные диски 19 и 20,внедряются.в теле заготовки снаружи, причем глубина внедрения дисков ограничена ходом гидроцилиндра 16 и составляет лишь определенную часть будущего профиля ребра. В конце хода гидроцилиндра 16 начинает втягиваться шток цилиндра

23, воздействующий с помощью рычага

22 на шток 21, который перемещаясь внутри полой оси 17, сообщает осевое перемещение профильным дискам 20.

При этом масса между дисками деформируется, и в конце хода гидрбцилиндра, 23 перераспределяется таким образом, что, заполняя свободное пространство между подвижным и неподвижным дисками, образуется полный профиль ребра.

По..окончании процесса формования гидроцилиндры 16 и 23 переключаются на обратный ход — рычаги разводятся, профильные диски перемещаются вдоль оси 17 в исходное положение, после чего рычаги поднимаются вверх, отключается. вращение стола и производит-! ся выгрузка готового полуфабриката с помощью погрузчика.

Использование формующих органов в виде профильных дисков, установленных на вертикальной полой оси, закрепленной на рычаге так, что диски могут свободно вращаться, причем один из них зафиксирован от осевого перемещения, а второй установлен на штоке с возможностью перемещения вдоль оси .при помощи гидропривода i и вертикального ролика на оси вращения, укрепленной на втором рычаге, при связи обоих рычагов при помощи гидроцилиндра обеспечивает значительное увеличение проиэводительности труда, осуществление механизации ручного труда при формовачии ребристых элементов крупногабаритных изоляторов и сокращение количества оснастки.

1006236

1006236

1006236

Составитель И. Генералова

Техред A.Ач Корректор А. Повх

Редактор Г. Ус

Филиал ПЛП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2018/29, Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5