Метатель сыпучих материалов

 

МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , включающий барабан с емкостями , охваченный бесконечной лентой, опирающейся на ведущий и ведомый барабаны, загрузочный бункер с задвижкой и питателем и привод, отличающийся тем, что с целью повышения качества очистки материалов при их метании и упрощения конструкции, емкости барабана в поперечном сечении выполнены в виде кл«ньев, передняя стенка каждого из которых наклонена под углом 30-60° к поверхности ленты в точке их контакта.

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН з(д11 В 65 G 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3354221/29-03 (22) 18. 11.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11

Ю

1Р

СЬ

СО

СО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Н. А. Урханов и Г. Ф. Ханхасаев (71) Восточно-Сибирский технологический институт (53) 621.867.94 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 76060, кл. Е 02 F 3/18, 1947.

2. Авторское свидительство СССР № 735709, кл. В 65 G 31/04, 1978 (прототип,) .

„„SU„„1006337 А (54) (57) МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий барабан с емкостями, охваченный бесконечной лентой, опирающейся на ведущий и ведомый барабаны, загрузочный бункер с задвижкой и питателем и привод, отличающийся тем, что; с целью повышения качества очистки материалов при их метании и упрощения конструкции, емкости барабана в поперечном сечении выполнены в виде клиньев, передняя стенка каждого из которых наклонена под углом

30 — 60 к поверхности ленты в точке их контакта.

1006337

Угол наклона лопатки к ленте, град

15 30 45

Эффективность очистки, %

93,2

82 95 1 96

85,1

Изобретение относится к зерноочистительным машинам, а именно к зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для погрузки, разгрузки и очистки зерна на токах и в складских помещениях

Известна землеройно-метательная машина, включающая барабан с емкостями, охваченный бесконечной лентой, опирающейся на барабаны, и привод (1).

Недостаток рабочего органа этой машины состоит в том, что он не обеспечивает высокое качество транспортируемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является метатель сыпучих материалов, включающий барабан с емкостями, охваченный бесконечной лентой, опирающейся на ведущий и ведомый барабаны, загрузочный бункер с задвижкой и питателем и привод (2).

Недостаток известного метателя состоит в том, что часть зерна не успевает пройти сквозные отверстия барабана, у которого число оборотов достигает 300 †6 об/мин, т.е. не достигает поверхности ленты и поэтому наблюдается большой разброс выбрасываемого материала. Вследствие этого полноценное зерно попадает в отходы и, тем самым, снижается качество очистки зерновой смеси.

Целью изобретения является повышение качества очистки материалов при их метании и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в метателе сыпучих материалов, включающем барабан с емкостями, охваченный бесконечной лентой, опирающейся на ведущий и ведомый барабаны, загрузочный бункер с задвижкой и питателем и привод, емкости барабана в поперечном сечении выполнены в виде клиньев, передняя стенка каждого из которых наклонена под углом 30 — 60 к поверхности ленты в точке их контакта.

На фиг. 1 изображен метатель, вид сбоку (разрез А — А на фиг. 2); на фиг. 2 — ме- 40 татель без крышки, вид сверху; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — барабан с емкостями.

Метатель состоит из ведущего и ведомого 2 барабанов, охваченных бесконечной лентой 3, барабана 4 с емкостями, бункера 5 4 с регулируемой задвижкой 6. Лента получает движение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Метатель снабжен подвижными колесами 9, служащими для его перемещения, и винтовым механизмом, состоящим из опорного винта 10 с упорной гайкой 11, предназначенным для регулирования наклона машины к горизонту.

Барабан 4 смонтирован на консольном валу 12, установленном в подшипниковой опоре 13, закрепленной на раме 14.

Барабан 4 состоит из двух торцовых дисков 15, между которыми расположены клинообразные лопатки 16, закрепленные на дисках посредством винтов 17. Эти лопатки своей передней стенкой наклонены к поверхности ленты под углом 30 — 60 и способствуют предварительному разделению зернистого материала в самом барабане до выброса.

Метатель работает следующим образом.

Зернистый материал, подлежащий очистке, подается самотеком из бункера 5 в барабан 4, где он захватывается лопатками 16 и укладывается на ленте 3 по мере ее движения. Количество поступаемого в барабан зернистого материала можно регулировать задвижкой 6. Затем, при огибании лентой 3 ведущего барабана 1, порции зернистого материала выбрасываются к горизонту под углом, равным углу наклона ленты. В полете эти порции разделяются на отдельные фракции по аэродинамическим свойствам: семена, как самые тяжелые частицы летят дальше всех, а легкие примеси падают ближе.

Таким образом, осуществляется очистка зерна от легких примесей при выбрасывании его метателем. В порции зернистого материала, отобранной лопаткой, при вращении барабана 4 происходит предварительное разделение ее на фракции за счет центробежной силы. Тяжелые частицы (семена) располагаются в нижней части порции, а легкие, частицы укладываются в верхней части. Таким образом, предварительно разделенные порции лучше делятся на фракции в полете.

Наклонные лопатки способствуют быстрому оседанию порции зерна на ленту. Поэтому вся порция успевает уложиться на ленту и при метании ее получается компактная

«струя» и не наблюдается разброса. Вследствие этого повышается эффективность очистки.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого метателя при разных углах наклона лопаток.

1006337

Как видно из таблицы, наибольшая эффективность очистки зерна от примесей достигается при углах наклона лопаток к ленте в пределах от 30 до бО, тогда, как известный метатель обеспечивает эффективность очистки 82%.

Использование предлагаемого метателя позволит повысить качество очистки и снизить потери полноценного зерна в отходы, а также упростить конструкцию барабана, в нем нет необходимости в поперечных дисках, лопатки, расположенные под углом

30 — 60 к поверхности ленты, обеспечивают предварительное разделение зернистого материала в самом барабане до выброса, которое способствует более эффективному делению материала в полете.

1006337

Редактор Л. Филиппова

Заказ 2030 34

Составитель Л. Котельникова

Техред И. Верес Корректор Г. Orap

Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4