Способ подготовки мышьяковистых сульфидных концентратов к пирометаллургической переработке

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЫШЬЯКОВИСТЫХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ К ПИРОМЕТАЛЛУРГЙЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ, включающий смешивание исходного материала со связукяцим, окатывание и сушку , отличающийся тем, что, с целью.повшаеНИН прочности гранул, интенсификации процесса сушки и вывода мышьяка из медномышьяковистого шлама при после- , дующем обжиге, в качестве связующего используют медно-мышьяковистый шлам в количестве 10-20% от веса концентрата. (О

Саоз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3{5В С 22 В 3 04 (ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 3366862/22-02 (22) 10.12.81 (46) 23.03.83. Бюл. Р 11 (72) С.М.Исабаев, Э.Г.Мильке, Х.Кузгибекова, Д.A.Tàëàïêåðoâ, .А.Й.Полукаров, К.Жумашев, Б.Г.Переседов, В.К.Лайкин, Н.И.Ильясов, Т.М.Абдрахманов и К.К.Топаев (71) Химико-металлургический институт

AH Казахской ССР и Джезказганский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (53) 669.778(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 540928, кл. С 22 В 1/243, 1964.

2. Букетов E.A. Малышев В.П.

Технологические процессы шахтного обжига в цветной металлургии, АлмаАта, Наука, 1973, с.219-229.

„.Я0„„1006529 А (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МИИЬЯКОBHCTblX СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ К

ПИРОМЕТАЛЛУРГНЧЕСКОЯ IIEPBPABOTKE включаквций смешивание .исходного материала со связующим, окатывание и сушку, отличающийся тем, что, с целью. повышения прочностй гранул, интенсификации процесса сушки и вывода мышьяка иэ медномышьяковнстого шлама при после- . дующем обжиге, в качестве связующего используют медно-мышьяковистый шлам в количестве 10-20% от веса концентрата.

1006529

Изобретение относится к технике окускования металлургического сырья и может быть использовано при подготовке сульфидных мышьяковистых концентратов цветных и благородных металлов к последующей пирометаллур- 5 гической переработке путем окисли.тельно-сульфидизирующего обжига с выводом мышьяка в нетоксичной сульфидной форме. Известен способ подготовки дис- 10 персных материалов путем окатывания .с использованием связующих добавок: смеси серной кислоты с карбонатом .кальция. Введение таких добавок приводит к снижению содержания ценных компонентов в окомкованном материале (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сйособ подготовки сульфидных кон центратов к пирометаллургическому переделу, включающий смешивание ис ,ходного материала со связующим, окатывание и сушку (2),.

Недостатками известного способа является наличие в составе связую щего легкОвоспламеняющихся веществ, не позволяющих поднять температуру . сушки выше 220 С, что препятствует интенсификации последующего процес- са сушки гранул. Кроме того, сам процесс разварки барды и приготовления ее раствора весьма трудоемок, а гранулы получаются недостаточной прочности, часть их разрушается, что приводит к дополнительным затратам.

Медно-мышьяковистый шлам, получаемый при злектролитической очистке медного электролита и содержащий до 60% меди и 15-20% мышьяка, в настоящее время направляется в голову пирометаллургического процесса. В результате мйшьяк накапливается в производстве„ около 50% его переходит в пыли и газы в виде высокотоксичной трехокиси, 45 что отрицательно влияет на качество .получаемой серной кислоты, и загрязняет окружающую среду. Такая технология, кроме указаннйх недостатков:известного способа, приводит к накоп- 50 лению мышьяка в производстве и к загрязнению окружающей среды.

Целью изобретения является повыше-. ние прочности гранул, интенсификация процесса их сушки и вывод мышьяка иэ 55 медйо-мышьяковистого шлама при последующем обжиге.

Поставленная цель достигается тем, что по способу подготовки, включающему смешивание исходного материала со связующим, окатывание и сушку, в качестве связующего используют медно-мышьяковистый шлам в количестве 10-20% от веса концентрата.

В таблице приведена зависимость прочности гранул от расхода медномышьяковистого шлама, из которой следует, что оптимальное количество шлама составляет 10-20%.

Пример 1. Сульфидный мышьяконистый концентрат, содержащий 7% мышьяка, смешивают с сухим медномышьяковистйм шламом (60% меди, 18% мышьяка) при расходе последнего

10% от веса концентрата. Полученную шихту окатывают на лабораторном грануляторе с подачей воды. Прочность окатышей составляет. 1000 r/гранулу. При получении .окатышей по известному способу с добавлением сульфит-спиртовой барды прочность окатышей,700 г/гранул. Температура сушки окатышей, гранулированных по предлагаемому способу, на 100 С выше и составляет 320 С. Степень удаления мышьяка при последующем обжиге 97%.

Введение медно-мышьяковистого шлама в качестве связующего при окислительно-сульфидиэирующем обжиге мышьяковистых сульфидных концентратов позволит одновременно вывести мышьяк из шлама в нетоксичной сульфидной форме (что отвечает требованиям охраны окружающей среды), а медь возвратить в производство. Отпадает также необходимость приббретения предприятиями сульфитспиртовой барды и трудоемкой операции ее разварки и приготовления раствора.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать более прочные гранулы, интенсифицировать процесс сушки и дополнительно удалить мышьяк при дальнейшем обжиге не толЬко .из исходного концентрата, но и иэ связующего в нетоксичной форме.

Предлагаемый способ может быть применен на медных предприятиях, перерабатывающих мышьяковистые, сульфидные,,гранулированные концентраты цветных и благородных металлов.

Ориентировочный .экономический расчет показал, что затраты на подготовку концентрата к пирометаллургической обработке по предлагаемому способу в сравнении с известным в 1,5 раза меньше.

1006529

5 10 15 2Q 25

Расход шлама, %

Прочность гранул,,г/гранулу

1300 1356

1200

1000

750

Закаэ 2056/43 . Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгОрод, ул. Проектная, 4

Составитель A.Êàëüíèöêèé

Редактор Н.Егорова Техред.Т Фанта, КорректорС.Шекмар