Раствор для электрохимической очистки металлов

 

РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащий едкий натр, ортои пирофосфаты натрия, силикат натрия, двунатриевую соль этилендидминтетрауксусной кислоты (трилрн Б) и поверхностноактивное вещество 1ПАВ), отличающийся тем, что, с целью повьалення степени очистки поверх .ности, в .качестве ПАВ он содержит аммоний бутилоктадеканоато-Э-сульфат (авиропь ОГ) при следукяцем соотношении компонентов, г/л: Едкий натр 25-45 С Шикат натрия 15-25 Ортофосфат § 10-20 натрия Пирофосфат 10-20 натрия Трйлон Б 4-6 0,1-0,5 АвИрЬль ОГ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

У,3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ,, Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3344763/22-02 .(22) 14.10.81 (46) 23.03.83. Бюл. М 11 (72) И.А. Лошкарев, Г.Е. Боль, А.Г. Теплицкая,-Ф.И. Данилов, A.Â. Кузьмичева, В.П. Куприн, И.П.Лебедь, Л.И. Марк, З.И. Бражкина, .

К.У. Комарова, С.С. Плетенев и Е.Н. Титомир (71) Днепропетровский ордена Трудоаого Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского и Московский автозавод им. Ленинского комсомола (53) 621.357.5(08&.8) (,56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 6459S8, кл. С 25 F 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 715651, кл.,С 25 F 1/06, 1978.

3. Патент Японии В 53-6093, кл. С 25 F 1/100, опублнк. 1978.

„„SU„„06550 А (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОИ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащий едкий натр, орто- и пирофосфаты натрия, силикат натрия, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) и поверхностноактивное вещество (ПАВ), о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки поверх,ности, в .качестве GAB он содержит аммоний бутилоктадеканоато-9-сульфат (авироль ОГ) при следующем соотнсв ении компонентов, г/л:

Едкий натр 25-45

СиЛикат натрия 15-25

Ортофосфат натрия 10-20

Пирофосфат натрия 10-20

Трйлон Б 4-6

АвнрЬль ОГ 0,1-0,5

1006550

Изобретение относится к электрохимической очистке металлов, в частности, к растворам, применяемым для очистки поверхности металлов.

Известны растворы для электрохимической очистки металлов, содержащие одно или несколько неорганических соединениЯ щелочного металла, например едкиЯ натр, соду, фосфат и поверхностно-активные вещества, например полиэтилендиамин (.1 J и (2 ).

К недостаткам работы этих растворов относятся сравнительно невысокая моющая способность и необходимость длительной обработки деталей под током.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является раствор для электролитической очистки металлов, содержащий едкий натр, триполифосфат или пирофосфат и силикат натрия, глюконовую или лимонную кислоты, трилон Б, диэтилентриаминпентауксусную кислоту или их Ооли и Ы - замещенное ацетиленовое производное f3 )»

Однако в таком растворе не достигается высокая степень очистки.

Целью изобретения является повышение степени очистки поверхности металлов.

Поставленная цель достигается тем, что раствор для электрохимической очистки, содержащий едкий натр, орто и пирофосфаты натрия, силикат натрия, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) и поверхностно-активное веI щество (ПАВ) .в качестве последнего содержит аммоний бутилоктадекано-9сульфат (авироль ОГ) при следующем соотношении компонентов, г/л

Едкий натр 25-45

Силикат натрия 15-25

Ортофосфат натрия

10-20

10-20

Пиро фос фат натрия

4-6

Трилон Б

Авироль ОГ . 1,0-0,5

Введение авироля ОГ в раствор указанного состава повышает степень очистки, обеспечивает надежное сцепление покрытий с основой, позволяет исключить глюконовую и лимон20 -ную кислоты (пищевое сырье) и дефицитную диэтнлентриаминпентауксусную кислоту.

Сравнительные характеристйки известного и предлагаемого растворов приведены в таблице.

Авироль ОГ. - эмульгатор эмульсий, 25 мягчитель, отделочный препарат в производстве химический волокон.

Пример. Обезжириванию подвергают стальные детали. Материалом катода (анода) служит сталь. Процесс

ЗО проводят. в интервале температур

70-100ОС при плотности тока 310 A/äè . После обезжиривания моющим составом детали подвергают меднению. :1006550

МЪ с

I o иЪ 1 (ч

Ъ ю . Ev o

Ch чЪ о о ч Ф 1!

1

1

t ).

„, ь (с-(1

% о (ч

Ъ о сч о

ICl (ч !

3 e>, р„ ъ ф (кн.

)(о .) о с а

)ео (р,о

l(()

1 р, ) (((1 .

I Pp

1

I

I

I

1

1

1 !

I

1

I ! (1

1

1

I

I ) )e и

l() н о!

9. i

М (g

М ф

t(I м

5 о о о п

X X е о

ФЪ о к о

vi o

cv )ч щ е

z z о

6 н о I .I

1 (1

I (i

I

I )

)

I

I .I

1 ( (!

1

1

1 а ), о

0I . о.

1 е (М

1

I

1 ( (t !

1

1

1 (l (I

) I

1

I !

) МЪ

I !,Яф

I 1

)

,IA (cu() (1

1 а.(1 (ч (1

3 Г) е 1(ч) {6

Ж . 1 I х "(t

I о î r (ч 4 4

ИЪ МЪ I н о о сч т.(cv x о М

Ev - е е е Щ

) (О о и о еч О

CL М

«Ъ )-.. Я ф ф к

М и о ! б

& 4 t() о о <

Ch е(о о м

ОЪ ъ-((о ((э

3 и о

I

Ъ \Ф

9 к э фо р, & 34 н (() Ф

М сч о ь

° Ф

М

Ъ о о

° Ф

° 0

Ю о (ч

Гб

% Ъ Ю

° Ф

<"Ъ

C( о

5 о

Ц

Щ ю ф а .о

Ф A е к

Е A% ж

Я 4 э ю ф

В ))

Ж в е д "

С

A М Э

К 0 а um

1 о е((ма о о((, g,0((. е-1

Ol3) хо( (:в ф Ф, ) . о 1(. Q ((() I

I!

1 сч

1 а

e . g6t н((0) 1 (ч о ).

Ю

) .о

v д

ыо йо ао .z6

A.0

I.I

%Pa. ео цж к. ,0 ) :

00е (((й н)Ф ф юе.е н (и ао

1006550

Составитель Е. Кругликова

Редактор Н. Егорова Техред Е.Харитончик

Корректор Е. Рошко

Заказ 2058/44 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из приведенных данных предлагаемый электролит обеспечивает более высокую степень очистки.

Кроме того, он обладает более высокой стабильностью при значительно меньшем испарении за счет образования устойчивого слоя пены.

Более высокая степень очистки способствует повышению прочности сцепления гальванических покрытий, что позволит использовать изобре5 тение в различных отраслях народного хозяйства, в частности, в автомобильной промышленности.

Раствор для электрохимической очистки металлов Раствор для электрохимической очистки металлов Раствор для электрохимической очистки металлов Раствор для электрохимической очистки металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургическому производству и электро-физико-химической обработке металлов, а именно к способам очистки поверхностей металлических изделий в электролитах и может быть использовано для обезжиривания их поверхностей и снятия оксидных пленок металлов, например, оксидов железа; гематита, магнетита окалины и т.п., образующихся при холодной и горячей прокатке, а также термообработке и коррозии металлов

Изобретение относится к области электролитического травления металлов и может быть использовано для обработки плоского проката, в частности лент инструментальной стали и/или С-стали

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических изделий, а именно к способам электрохимической очистки поверхности металлических изделий от загрязнений технологическими смазками, следов окисной пленки и других типов загрязнений

Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к способу подготовки поверхности жаропрочной стали перед нанесением серебряных покрытий, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к способам удалени-я окалины с поверхности стальных изделий
Изобретение относится к металлургическому производству и к электролитической обработке металлов и может быть использовано для снятия оксидных пленок металлов - оксида железа, гематита, магнетита, окалины, образующихся при холодной и горячей прокатке и при термообработке. Способ включает непрерывную подачу электролита в ванну к очищаемым поверхностям проката, поляризацию этих поверхностей путем создания разницы потенциалов между прокатом и электродом, протягивание ленты, подключенной к аноду источника тока, через электролитическую ванну, при этом обработку ленты ведут при разности потенциалов между анодом и катодом от 280 до 340 В и плотности тока на аноде от 0,4 до 0,6 А/см2, ленточный прокат протягивают через электролитическую ванну со скоростью, обеспечивающей время прохождения элементарной площадки проката через электролит в пределах от 10 до 20 секунд, причем площадь погруженных в электролит поверхностей ленты определяют по соотношению Sa<Sк/2, где Sа - площадь погруженных в электролит поверхностей ленты, Sк - площадь поверхности катода. Технический результат: снижение энергозатрат на единицу площади очищенной поверхности ленты, повышение качества очистки, повышение стабильности и производительности очистки. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области электролитической обработки металлов и может быть использовано для снятия оксидных пленок металлов, образующихся при холодной и горячей прокатке, а также при термообработке и коррозии металлов. Способ включает протягивание ленты через электролитическую ванну с использованием источника постоянного напряжения, при этом обрабатываемое изделие служит анодом, а обработку проводят в водных растворах солей электропроводностью 0,05-0,7 Ом-1·см-1, коэффициентом поверхностного натяжения 50-76 мН/м при температуре от 30 до 70°C в течение 10-30 с при напряжении 280-340 В и плотности тока на аноде 0,4-0,6 А/см2. Технический результат: повышение качества поверхности обрабатываемого проката, стабильности процесса обработки и однородности очистки поверхности изделия от окалины и пленок оксидов металлов, а также снижение энергозатрат на единицу площади очищаемой поверхности. 3 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам обработки металлов и может быть использовано для травления полосы из нержавеющей стали. Способ включает травление полосы из нержавеющей ферритной стали в ванне смесью, содержащей H2SO4 и избыток по меньшей мере одного окислителя, при этом на сталь подают электрический ток, а указанная смесь не содержит HF. Второй вариант способа включает обработку указанной стали в ванне смесью, содержащей H2SO4 и избыток по меньшей мере одного окислителя, обеспечивающего превращение всего количества сульфата железа (II) в сульфат железа (III) (Fe2(SO4)3), и подачу тока на сталь, причем концентрация H2SO4 составляет от 10 г/л до 200 г/л. Технический результат: снижение общего количества химических реагентов, содержащихся в электролите травления. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр., 3 ил.
Наверх