Полимерный состав для изоляции пластов в скважинах

 

ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯ-. rЩiИJlЛACTOB В СКВАЖИНАХ, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель и ус|коритель отверждения и растворитель, отличающийся тем, 1то, с целью повышения изоляционной способности состава, он содержит в качестве эпоксидной смолы - смолу ЭД-20, а в качестве ускорителя dTверждения - и растворителя отходы производства фенола по кумольному способу при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная смола ЭД-20 100 20-40 Отвердитель Отходы производства фенола по кy юльнoмy 200-400 способу 0

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЗЯ9 Е 21 В 33 138

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР .

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

200-400 (21) 3308811/22-03 (22) 29.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. У 11 . (72) С.Т. Пудовик, Г.A. Валеава, В.С. Фаттахова, Ю.В. Баранов и

Т.В. Кубарева (71) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектный институт нефтепромысловой химии (56) 1.Соломатин Г.Г. и др. Крепление призабойной зоны скважины составами на основе эпоксидной смолы. Труды

Северо-Кавказско о НИИПИнефть, 1978, с. 11-16.

2. Авторское свидетельство СССР

9 642470, кл. Е 21 В 33/158, 1979. (54)(57) ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯ-.

-ЦИИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНАХ, содержащий

„„SUÄÄ 1006 A эпоксидную смолу, отвердитель и ус коритель отверждения и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения изоляционной способности состава, он содержит в качестве эпоксидной смолы — смолу

ЭД-20, а в качестве ускорителя дтверждения — и растворителя " отходы производства фенола по кумольному способу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Отвердитель 20-40

Отходы производства фенола по кумольному способу

1006716

Бес части

Бремя но

Вязкость при 20 С сП

Эффект изоляции, %

Составные части

Отходы производства фенола

500 45

100

400

Отвердитель

Отходы производства фенола

400

168

300 30

100

Отвердитель

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к изоляционным составам и может быть использовано для ограничения водопритока, изоляции пластов, ликвидации заколонных перетоков в скважинах.

Йзвестен полимерный состав для изоляции пластов, включающий эпоксидную смолу, отвердитель аминного типа, растворитель для снижения вязкости эпоксидной смолы (1 j. 10

Недостатком данного состава является малая скорость отверждения при низких температурах пласта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав, содержащий эпоксидную смолу, ускоритель отверждения — суммарные сланцевые фенолы, растворитель и отвердитель (2 .

2О

Недостатком известного состава является невысокая изоляционная способность из-за разбавления состава пластовой водой.

Целью изобретения является повышение изоляционной способности состава.

Эта цель достигается тем, что ,состав, содержащий эпоксидную смолу„ отвердитель, ускоритель отверждения и растворитель, содержит в качестве эпоксидной смолы — смолу

ЭД-20, а в качестве ускорителя отверждения и растворителя — отходы производства фенола по кумольному способу при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Эпоксидная с мол а марк и

ЭД-20 100

Отвердитель 20-40

Отходы производства фенола по кумольному способу 200-400

Отходы производства фенола по кумольному способу согласно Ту 3810286-75 имеют следующий состав, вес,В: фенол 2-12, кумилфенол 4-50, ацетофенон 5-10, с -метилстирол, 13-18, димеры Ы.-метилстирола 17-33, метилфенилкарбинол 2, осмолившиеся продукты — ПКК 15-20, фенолята

1,5-2,5.

Состав готовят cëедующим образом.

Сперва тщательна перемешивают эпоксидную смолу ЭД-20 и отходы производства фенола по кумольному способу, которые кроме ускорителя отверждения выполняют и роль растворителя, а затем добавляют диэтилентриамин и вновь тщательно перемешивают.

Для оценки изоляционной способности состава один паровый объем данного состава фильтруют через насыпную модель пласта с остаточной водонасыценностью с использованием фракции песка 0,2-0,4 мм, проницаемостью по воде 22 дарси, Модель после обработки выдерживали при

20 в течение 24 ч и вновь опредео ляли проницаемость по воде при давлении 0,98 кгс/см2

Результаты испытаний состава приведены в таблице.

1006716

Продолжение таблицы

Эффект изоляции, %

Время жизнеспособности, мин, Вязкость при 20 С сП

Вес части Составные части

I I

20 70 ф40

Отходы производства

Фенола

810 120 30

100

200

Отвердитель

Отходы производства фенола

810 80

200

100

Отвердитель

За время жизнеспособности состава приняли время, за которое вязкость состава при данной температуре достигает 2500 сП.

Используемые отходы производства фенола ускоряют процесс отверждения состава.

Композиции, содержащие 100 вес.ч. эпоксидной смолы, 400-200 вес.ч. фенольной смолы и 20-40 вес.ч. отвердителя, обеспечивают эффект изоляции, равный 100%.

Увеличение содержания фенольной смолы в композиции более 400 вес.ч. приводит к формированию хрупкого полимерного камня, а уменьшение содержания фенольной смолы менее

200 вес.ч. затрудняет использование композиций из-за высокой вязкости.

В предлагаемом составе фенольная смола выполняет роль активного наполнителя, участвующего в формировании полимерной массы с хорошими прочностСоставитель В ° Никулин

Техред Л. Пекарь Корректор Ю.Макаренко

Редактор В. Иванова

Заказ 2078/53

Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эпоксидная смола ЭД-20 100 ными и адгезионными свойствами к песчаной породе и металлу, например, прочность на сжатие от 25 кгс/см2 до 47 кгс/см ; адгезия к металлу 352.

50 кгс/см 2, адгезия к породе 1014 кгс/см2

Использование состава обеспечит

35 повышение эффективности изоляции, поскольку замена растворимых и сме-. шивающихся с водой компонентов из-, вестного состава — сланцевых фенолов и растворителя — отходами производ40 ства фенола по кумольному способу, нерастворимых в воде, исключает возможность разбавления состава и образования циркуляционных каналов в изоляционном материале в процессе

45 его отверждения.

Стоимость предлагаемого состава существенно ниже по сравнению с из-, вестным эа счет уменьшения .расхода эпоксидной смолы и заменЫ дефицит,ным и дорогих сланцевых фенолов.