Устройство для исследования процесса отложения пыли при взрывах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ОТЛОЖИВШЕЙСЯ ПРИ ВЗРЫВАХ ПЫЛИ, содержгацее аэродингшический канап,с пыяе питателем ,соединенный газовой линией, с побудителем расхода и источником давления газа, пробоотборники пыли в виде подложек и турбулизаторы по|тока , о т л и ч а ю ц е е с я тем, :Что, с целью обеспечения возможности воспроизведения условий взвихрения пыли при B3iXiiBax,.B качестве побудителя расхода газа использован ресивер , а в качестве турбулизато ра - электррмагнитнь1й клапан, управляe ый реле времени, установленный на тазовой линии между ресивёром и аэродинамическим каналом, дно которого снабжено отверстиями, в кото (П :рых установлен - подложки. О) ;о 00 «

СОКИ СОВЕТСКИХ ссс лс

РЕСПУЬЛИК

3(Я) G 01 К 25 54 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сс AsòÎÐñíÎÔÉ(ссидстсльстВсс

4 %

МВ

° Ю

\Ю с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР с с Й (21) 3338742/18-25 (22) 21.08.81 (46) 23 03 ° 83. Бюл, 1 11 (72) A.h.Ìûâóåâ, В.A.Ï÷åëèûöåâ, . A.Ð.Íèêèòèí, С.Л;Пуаенко и И.В.Пушенко .(71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (53) 536.138(088.8) (56) 1. Кочнев K.Â., Дьяков В.В., Ковалев В.И. О влиянии скорости и первоначальной запыленности воздушного потока на срыв пыли с поверхности шахтных выработок.

Сб. работ по силикоэу. Свердловск, Уральский филиал AH СССР. Вып.3, 1961, с.119-128.

2. Митусов В.A . Способы предуцреждения пылевых взрывов на дерево-:. ,обрабатывающих предприятиях. Диссертация. Свердловск,. 1974 (прототип),,SU„„1006986 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОТЛОЖИВШЕЙСЯ ПРИ ВЗРЫВАХ ПЫЛИ, содер-. жащее аэродийамический канал,а пылепитателем,соединенный газовой линией. с побудителем расхода и источником давления газа, пробобтборники пыли в виде подложек н турбулизаторы по;тока, о.т л и ч а в щ е е с я тем,,что, с целью обеспечения возможности воспроизведения условий взвихрения цыли при взрывах,.в качестве побудителя расхода газа использован ресивер, а в качестве турбулнэато ра - электромагнитный клапан, управляемый реле времени, установленный на .газовой линии между ресивером и аэродинамическим каналом, дно кото- g рого снабжено отверстиями, в кото,рых установлены подложки.

1006986

Изобретение относится к технической физике и может быть использовано для исследования поведения отложившейся пыли, в частности для определения количества отложившейся.в помещениях пыли, способной. участвовать в процессе взрывного горения, и может использоваться во всех отраслях промышленности, связанных с обращением горючей пыли, а также в научно-исследовательских организациях, занимающихся исследованием взрывобезопасности производств °

Известна установка для исследования поведения отложившейся пыли, 15 содержащая аэродинамический канал, снабженный пыленитателем, турбулиэатором, реометром, патроном для отбора пылевых проб, вентилятором, виброгасителем, побудителем расхода (1 J.

Недостатком этой .установки является невозможность исследования rlpoцесса перехода отложившейся пыли в состояние аэровзвеси под воздействи- 25 ем нестационарных воздушных потоков, эа счет того, что вентилятором невозможно создать нестационарные потоки, характерные для аварийного взрыва на произьодстве. 30

Наиболее близким по технической сущности является устройство для исследования отложившейся пыли, содержащее аэродинамический канал с пылепитателем, соединенный газовой

Линией с побудителем расхода воздуха, пробоотборники пыли и турбулизатор потока. Это устройство предназначено для определения критических скоростей срыва отложившейся пыли и уноса пыли с поверхности 2 ). 40

Недостатком известного устройства является невозможность определения количества пыли, способного перейти в состояние азровзвеси, под воздействием нестационарных воздуш- 45 ных потоков, и участвовать в процессе взрывного горения на производствах, что не дает воэможность более точно определить категорию взрывопожароопасности производства,за счет того,что 50 вентилятором невозможно создать не стационарные потоки, характерные для аварийного взрыва.

Целью изобретения является обеспечение возможности воспроизведения условий взвихрения пыли при взрывах.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для исследования отложившейся при взрывах пыли, 60 содержащем аэродинамический канал с пылепитателем, соединенный газовой линией с побудителем расхода воздуха и источникам давления гаэа, пробоотборники пыли в виде подложек и турублизаторы потока, в качестве побудителя расхода газа использован ресивер, а в качестве турбулизатора - электромагнитный клапан, управляемый реле времени, установленный на газовой линии между ресивером и аэродинамическим каналом, дно которого снабжено отверстиями, в которых установлены подложки.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Экспериментальная пневматическая установка имеет ресивер 1 емкостью

300 л, аэродинамический канал 2, представляющий собой горизонтальный стальной воздуховод, выполненный на рабочем участке из 4-х секций длиной 2000 мм каждая, герметично соединенных между собой и имеющих спрямляющие решетки 3 и отверстия 4 на дне канала размером 120 180 мм, в которые устанавливаются подложки 5 и б, представляющие собой пластины из стекла или другого характерного материала размерами 60 60, 60 120, 120 ° 180 мм, застекленные цроемы 7, приспособления 8 для.герметичного закрытия отверстий 4 канала и для установки подложек 5 и б на одном уровне с дном канала, электромагнитный клапан 9, манометр 10, предохранительный клапан ll компрессор .l2 пульт 13 управления, датчик 14. давления в комплекте с пневмометрической трубкой 15, использующиеся для измерения скоростного напора, задвижку 16, реле 17 времени.

Устройство работает следующим образом.

Подложки 5 и б взвешивают на аналитических весах.с точностью до

0,0001 r. Исследуемую пыль или фракцию наносят на подложки 5 при помощи сит. Подложки 5 с нанесенной на них пылью устанавливают герметично на дно аэродинамического канала 2, незапыленные подложки 6 устанавливают до и после подложек 5, через отверстия 4, при помощи приспособлений 8 для расположения подложки на одном уровне с дном аэродинамическо го канала 2. Включают компрессор 12, который нагнетает воздух в ресивер 1 до заданного давления, фиксирующегося манометром 10, при избыточном давлении срабатывает предохранительный клапан 11. Затем отключают компрессор 12.

Посредством пульта 13 управления включают записывающую аппаратуру и электромагнитный клапан 9, открытие и закрытие которого происходит автоматически, в результате чего в аэродинамическом канале создается импульсный поток воздуха.

При помощи реле 17 времени задают любой режим работь1 электромагнитно1006986

Составитель В.Сизенев

Редактор О.Половка Техред Л.Пекарь Корректор, М. Шароши

Заказ 2128/66 Тираж 871 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул-. Проектная, 4 го. клапана 9, и следовательно, раз личные характеристики импульсов.

Отключают контрольно-измерительную аппаратуру.

После этого подложки 5 и 6 с оставшейся пылью повторно взвешивают на аналитических весах. По разности весов подложек с пылью до и после эксперимента с учетом .привеса на чистых подложках 6 определяют количество пыли, перецнвдшее в состояние >0 аэровзвеси..

В .случае необходимости можно произвести скоростную киносЪемку про.— цесса трогацня и уноса пыли через специальные:еастекленные проемы 7. 35

Наличие в установке ресивера, позволяющего имитировать различные по силе и продолжительности импульсные воздушные потоки, дает возможность достоверно определить количество ;@ взвихренной пыли за счет создания условий, близких к натурным, способной участвовать s процессе. взрывного горения (сейчас считается, что вся отложившаяся пыль участвует в процессе взрывного .горения) и;как следствие, более точно определнть категорию производства по взрывной,. взрывопожарной и пожарной опасности.

Возможное снижение категории производств, связанных с обращением и выделением горючих пылей, .принесет значительный экономический эффект,достигаки3ий 303 от сметной стоимости помещения, за счет применения более легких конструкций, отсутствия необходимости устройства легкосбрасываемых конструкций,,снижения тре бований к электроустановкам и т.д., и, как следствие, значительное снижение эксплуатационных затрат.