Штамп для глубокой вытяжки полых изделий

 

ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий контейнер с эластичной средой, жесткий пуансон и вертикально-подвижный прижим, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества при изго .товлении изделий бочкообразной формы, он снабжен неподвижной прижимной опорой, размещенной под пуансоном и имеющей наружный контур, идентичный контуру пуансона в плане, а ее рабочая поверхность выполнена плавно сопрягающейся с .рабочей поверхностью прижима в его нижнем положении . . (Л G 00 СУ5 S: : 5 $$S$S фаг.}

„„SU„„1007786 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5В В 21 П 22/10

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

ТЕГ) A A „Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ц;Ь. е 1,"о .1:: .1 (21) 3248800/25-27 (22) 17.02.81 (46) 30 ° 03.83, Бюл. 9 12 (72) Е.С. Сизов, М.A. Бабурин, С.A. Эрбейгель, И.И. Сагалович, К.Г.Сизова, Ю.Д. Бачурин, Е.Г. Дмитрйенко и В.И. Заяц (53) 621.983.3(088.8) (56) l. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью, Машгиз, 1967,: с. 239, рис. 144 (прототип) . ,(54) (57) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий контейнер с эластичной средой, жесткий пуансон и вертикально-подвижный прижим, о тличающийся тем,что, с целью повышения качества при изго.товлении иэделий бочкообразной формы, он снабжен неподвижной прижимной опорой, размещенной под пуансоном и имеющей наружный контур, идентичный контуру пуансона в плане, а ее рабочая поверхность выполнена плавно сопрягающейся с рабочей поверх.ностью прижима в его нижнем положении.

1007786

Выполнение наружного контура неподвижной прижимной опоры 3, повторяющего контур пуансона 2 в плане, .обусловливается тем, что образование зазора между пуансоном 2 и прижимом

5 ведет к тому, что материал заготовки 8 может затекать в него, что приводит к прекращению процесса формообразования.

Для стабильного протекания процесса в конечном его этапе, при перемещении металла в кольцевой полости 7, рабочую поверхность неподвижной прижимной опоры 3 выполняют плавно сопрягающейся с рабочей поверхностью прижима 5 в крайнем нижнем его положении. При этом не происходит резкого

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а. точнее к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей бочкообразной формы.

Известен штамп для глубокой вытяжки полых изделий, содержащий контейнер с эластичной средой, жесткий пуансон и вертикально-подвижный прижим (1) .

На этом устройстве можно изготав- . ливать детали бочкообразной формы.

Однако бочкообразность деталей, штампуемых на этом устройстве, невысокая, что обусловливается потерей 15 устойчивости материала в свободных (незажатых) участках заготовки в зоне сбега фланцевой части заготовки в боковую стенку детали.

Цель изобретения — повышение ка- 20 честна иэделий бочкообразной формы.

Для достижения поставленной цели штамп для глубокой вытяжки полых изделий, содержащий контейнер с эластичной средой, жесткий пуансон и вертикально-подвижный прижим, снабжен неподвижной прижимной опорой размещенной под пуансоном и имеющей наружный контур,.идентичный контуру пуансона в плане, а ее рабочая по- 3() верхность выполнена плавно сопрягающейся с рабочей поверхностью прижима в его нижнем положении.

На фиг. 1 изображен штамп в на-чальный момент и в момент вытяжки, соответствующий крайнему нижнему положению прижима; на фиг. 2. — то же, в промежуточный момент и в конечный момент вытяжки.

Штамп содержит гидроэластичную матрицу 1, пуансон 2, неподвижную прижимную опору 3, закрепленную на пуансонодержателе 4, и прижим 5, установленный с воэможностью перемещения относительно неподвижной прижимной опоры 3. Последняя установлена под выступающей частью пуансона 2 и имеет наружный контур,.повторяющий контур пуансона 2 в плане.

В приведенном варианте штампа пуансон 2 выполнен шарообразным.

Контур его в плане представляет со- бою окружность с радиусом R. Пуансон

2 установлен на стержне б, жестко связанном с пуансонодержателем 4.

Диаметр стержня б меньше диаметра 55 шара (пуансона) и определяется диаметром горловины в детали бочкообразной формы. Разница диаметров пуансона 2 и стержня б определяет размер выступающей части пуансона 2 . 60 в плане. Неподвижная прижимная опора

3 установлена таким образом, что между ней и пуансоном 2 образуется полость 7, проекция которой на горизонтальную плоскость представляет собой кольцо. Неподвижная прижимная опора 3 в плане повторяет эту форму, так как ее наружный. диаметр равен диаметру пуансона 2, а внутренний диаметр — диаметру стержня б. Она установлена под выступающей частью пуансона 2 и жестко закреплена на пуансонодержателе 4, причем рабочая поверхность неподвижной прижимной опоры 3, обращенная к пуансону 2, выполнена плавно сопрягающейся с рабочей поверхностью прижима 5 в крайнем -нижнем положении последнего.

Выступающая часть пуансона 2 имеет форму внутренней поверхности детали и может изготавливаться из легкоплавких металлов, а при неболь-. шой степени бочкообразности изготавливается сборно-.разъемной.

Штамп работает следующим образом, В исходном положении прижим 5 находится в крайнем верхнем положении и пуансон 2 не выходит эа его рабочую поверхность. Заготовка 8 устанавливается на прижим 5 и пуансон

2. При создании давления P на заготовку 8 со стороны гидрозластичной матрицы 1 осуществляется процесс вытяжки. Заготовка 8 облегает выступающую часть пуансона 2, а прижим 5 опускается вниз. После опускания прижима 5 в крайнее нижнее положение осуществляется вдавливание материа-. ла заготовки 8 в кольцевую полость 7, образованную неподвижной прижимной опорой 3 и выступающей частью пуансона 2.

Материал заготовки 8 при перемещении его в кольцевой полости 7 находится в заневоленнбм состоянии, в результате чего не происходит потери устойчивости материала и он облегает поверхность выступающей части пуан-сона 2. После окончания формообразования детали пуансон 2 вместе с деталью снимаются со стержня и легкоплавкий сплав, иэ которого образован пуансон 2, выплавляется.

1007788

Составитель O. Матвеева

Техред М.Тепер Корректор A Дзятко

Редак тор Н. Бе з родна я

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2195/12

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 перегиба материала во фланцевой части заготовки 8.

Использование предлагаемого штампа для изготовления бочкообразных деталей вместо известных исключит необ-. ходимость выполнения сварных работ, 1 что позволит сократить трудоемкость, увеличить производительность и снизить стоимость изготовления деталей..

В конечном итоге при внедрении штампа только на одном из заводов отрасли обеспечит зкономический эфФект в размере 5 тыс. руб, в год.