Устройство для плющения проволоки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее размещенные на основании приводные профилирующи валки, подающую и приемную катушки для проволоки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на ра бочей части одного из валков выполнен радиальный паз, а длина окружности валка укладывается целое число раз на длине окружности приемной катушки. 2.Устройство по П.1, о т л ич а ю щее с я тем, что, с целью повышения срока службы валков, оно имеет установленный на оси подающей катушки кулачок и шарнирно закреплен ный на станине подпружиненный рычаг, одно плечо которого взаимодействует с кулачком, а второе имеет отверстие для проволоки. 3.Устройство по n.i, о т л.ичающееся тем, что оно имеет тормозной механизм, состо5эдий из размещенной на оси приемной катушки и подпружиненной к ней втулки .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичнжих

РЕСПУБЛИН

„.80„„1007801 A

5(Д) В 21 Н 8/00, В 21 Р 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;::, - .,"."" /

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ /, " ::;:. о (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ

ПРОВОЛОКИ, содержащее размещенные на основании приводные про@илирующие валки, подающую и приемную катушки для проволоки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических. возможностей, на рабочей части одного из валков выпол(21 ) 2902 7 38/25-1 2 ,(гг) з1.0з.80, (46) 30.03.83.Вюл, Р 12 (72) Л.Г.Одинцов, A.À.Êîçûðåâ, В.П.Наумов и В;Т.Ариипов (53) 621.778 ° 27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР;

9 821008, кл. В 21 Н 8/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 134653, кл. В 21 В 1/40, 1960. нен радиальный паз, а длина окружности валка укладывается целое число раз на длине окружности приемной катушки.

2. Устройство по п.1, о т z ч а ю щ е е сятем,,что, с целью повышения срока службы валков, оно имеет установленный на оси подающей катушки кулачок и шарнирно закрепленный на станине подпружиненный рычаг, одно плечо которого. взаимодействует с кулачком, а второе имеет отверстие для проволоки.

3. Устройство по п.1, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что оно имеет тормозной механизм, состоящий из размещенной на оси приемной катушки и подпружиненной к ней втулки.

1007801

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к производству иэделий из плющеной проволоки.

Известно устройство ддя плющения проволоки в ленту путем прокатки ее между шариками, имеющими лыски, содержащее фрикционный механизм напряжения проволоки до прокатки и рычажный механизм с регулируемям грузом для натяжения ленты после прокатки $1). 1О

Однако с помощью указанного устройства можно получать только сплошную однородную ленту.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для плющения про-15 волоки, содержащее размещенные на основании приводные профилирующие валки, подающую и приемную катушки для проволоки (2 .

Недостатком известного устройства является то, что оно содержит рабочие профилированные валки .с непрерывным сплошным рифлением, что не позволяет получать секции с участками плющеной проволоки заданной длины.

Цель изобретения — расширение тех.нологических возможностей, а также повышение срока службы валков.

Поставленная цель достигается тем, что s устройстве для плющения прово- .30 локи, содержащем размещенные на основании приводные профилирующие валки, подающую и приемную катушки для проволоки, на рабочей части одного из валков выполнен радиальный паэ, а дли-35 на окружности валка укладывается целое число раз на длине окружности приемной катушки.

При этом оно имеет установленный на оси подающей катушки кулачок и 40 шарнирно закрепленный рычаг, одно пле.чо которого взаимодействует с кулач-. ком, а второе имеет отверстие для проволоки. .Кроме того, устройство имеет тор- 45 мозной механизм, состоящий из разме щенной на оси приемной катушки и подпружиненной к ней втулки.

На чертеже изображена схема првдлагаемой установки.

Установка состоит из катушки 1 сматывания, закрепленной на оси 2,на которой закреплен также кулачок 3, иэ катушки 4 наматывания с тормозным механизмом .5, прокатных валков 6 и 7, установленных на осях 8-и 9, на одном55 из которых выполнен скос 10. Для сближения валков на заданное расстояние служит специапьный винтовой механизм. Привод вращения валков и вращения катушки наматывания осуществля-60 ется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12, червячный редуктор 13 и цепные передачи 14 и 15, Катушка сматывания состоит из продольных секторов 16, в которых один 65 конец 17 шарнирно установлен на корпусе катушки, а второй с помощью пружин растяжения 18 присоединен к оси 2 катушки. Катушка имеет быстросъемный фланец 19 с прорезями 20, в которые входят сектора 16. К кулачку 3 с помощью пружин 21 поджимается один конец 22 провода 23, установленного на оси 24. Другой конец поводка имеет водило с отверстием 25, через которое пропускается проволока 26. Тормозной механизм 5 катушки 4 наматывания обеспечивает свободное проворачивание катушки на оси 27, если натяжение проволоки превышает допустимую величину.

Механизм содержит подпружиненную бронзовую втулку, на которой устанавливается катушка 4. Втулку. поджимают к катушке с заданной силой, обеспечивающей проворачивание катушки. Поводок-тормоз 23 выполняет одновременно две функции: он является тормозом для катушки сматывания и поводком для подачи проволоки на всю ширину скоса 10. В то время когда проволока не плющктся, а проходит зону скоса,,ее

I натяжение со стороны прокатных валков резко уменьшается и катушка может быстро, рывком разматываться. Однако этому препятствует кулачковый томоэ. Заданную силу натяжения тормоза устанавливают с помощью пружины 21. Для установки бухты проволоки на катушку 1 сматывания отсоединяют пружины 18, .снимают фланец 19 и сводят к центру сектора 16. После одевания бухты проволоки на катушку устанавливают фланец 19 и присоединяют пружины 18 растяжения к оси 2. В таком положении под действием пружин 18 сектора 16 стремятся разойтись в стороны и держат катушку проволоки в натянутом состоянии при ее разматывании.

Пример. Для плющения наиболее применяемой для щеток и иглофрез

;углеродистой проволоки... диаметром 0,3-0,6 мм диаметр валков выбирают равным 60 мм, диаметр барабана катушки 300 мм, длину скоса по его дуге 50 мм. Ширина валков при этом

50 мм, ширина скоса 30 мм. Валки изготавливают иэ стали ХВГ, термообра,батывают до HRC-58-60 и полируют. В результате плющения проволоки на данной установке будут получены плющенные участки длиной 140 мм, между которыми чередуются участки круглой проволоки длиной 50 мм. На барабане приемной катушки суммарные отрезки плющеного и неплющеного участков укладываются равно пять раз, поэтому при намотке на барабан эти участки совмещены друг с другом и находятся на одном уровне. После перемотки катушки проволоки на барабан приемной катушки бухту снимают.и разрезают на пять равных частей таким об вЂ, 4

1007801

Составитель Е.Свистунов

Техред M.Òåïåð Корректор.A.Äýÿòêî

Редактор А. Фролова

Заказ 2196/12 Тираж б84 Подпи оное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 разом, чтобы участки круглой проволоки:-находились строго посередине полученного пакета проволоки. Затем с прмощью специального механизма плющеные участки ориентируют определенным образом и фиксируют в .таком поло жении. После этого пакеты проволоки сгибают посередине с учетом ориентированных плоских участков. ширину плоских участков выбирают экспериментально для каждого диаметра проволо- 10 ки и обеспечивают за счет поджатия прокатных валков друг к другу с помощью винтового механизма. Например, для проволоки диаметром 0,4 мм ширина плющеных - участков равна 0,6-0,7мм

Предлагаемая установка обеспечивает изготовление ппющеной проволоки для щеток и иглофрез с плоским ворсом. Инструмент с плоским ворсом позволит эффективно обрабатывать грубые, сильно загрязненные .поверхности эа одну операцию, что в некоторых случаях значительно сократит цикл обработки, поэтому производительность обработки деталей иглофрезой илн щет-< кой повышается на .15-20%.