Устройство для разутюжки швов швейных изделий
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗУТЮЖКИ ШВОВ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 821601, О т л И ч а ю щ е е С я тем, что, с целью улучшения качества швейного изделия оно имеет вертикальные подпружиневные стержни с дугообразной рабочей поверхностью для поперечного расправления, изделия , нижние КОШ1Ы кочорах шарнирно смонтированы на основании под,полой плитой, и установленные на основа:НИИ ограничители отклонения стержней и фиксаторы их исходного положения. W 00 со о СХ)
„„SU„„,100830 A ,- (60 D 06 F 71/30 D 06 F 71/28
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
OIIIINNt
-РЕСПУБЛИК
Г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М. АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61 ) 8 21 601 .(21) 3372692/28-12 (22) 29;12.81 (46) 30.03.83. Бшл. Ф 12
:(72) И.В. Орлов, Aа Ве Соколову
A.Л..Голотко, 11.П. Козик и Г.А.Рокоча (71} Украинский научно-исследова-... " тельский институт швейной промышленности (53) 687.054 (088.8), (56) l . Авторское. свндЕтельство СССР
У 821601, кл. D 06 Ф 71/28, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ PASYTNKKH
ШВОВ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св.
Р 821601, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества швейного изделия, оно имеет вертикальные подпружиненные стеркни с.дугообразной рабочей поверхиостьв для поперечного расправления.изделия,.нижние концн которых шарнирно смонтированы на основании под,полой плитой, и .Установленные на основании ограничители отклонения стержней и фиксаторы их исходного полоиения.
1008308
Изобретение относится к швейной промышленности, в частности, к устройствам для разутюжки швов в швейных изделиях трубчатой формы, например, боковых и шаговых швов брюк.
По основному авт. св. Р 821601 известно устройство для разутюжки швов швейных изделий, содержащее смок гированную на основании полую плиту для раскалывания швов, прижимные ролики, средства для перемещения 10 изделия и трубопроводы для подачй пластифицирующей, сушащей и охлаждающей сред, причем плита выполнена перфорированной в местах расположения швов и соединена с трубопроводом для подачи пластифицирующей среды, а грани плиты закруглены в местах раскалывания швов, при этом прижимные ролики подпружинены, выполнены обогреваемыми, имеют вогнутую наружную поверхность и установлены над закругленными гранями плиты, а трубопровод для подачи охлаждающей среды имеет сопла, расположенные над прижимными роликами, причем средства для перемещения изделия имеют пластйнчатые захваты, часть из которых расположена под плитой и смонтирована на основании с помощью направляющих планок, а другая часть смонтирована над соплами для подачи охлаж- З0 дающей среды с воэможностью возвратно-поступательного перемещения (1).
Недостатком известного устройства является то, что изделие висит в захватах свободно и собирается в 35 складки, т.е. в процессе обработки отсутствует расправление изделия и швов по выпуклым линиям стачивания„ что ведет к ухудшению качества изделия. 40
Цель и зоб ре те ния — улучшение качества швейного изделия.
По=тавленная цель достигается тем, что устройство для разутюжки швов швейных изделий дополнительно имеет вертикальные подПружиненные стержни с дугообразной рабочей поверхностью для поперечного расправления иэделия, нижние концы которого шарнирно смонтированы на основании под плитой, и установленные на основании ограничи- : тели отклонения стержней и фиксаторы их исходного положения.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в аксонометрии; на фиг. 2- 55 схема расположения стержней; на фиг. 3 — сечение А-A на фиг 2; на фиг. 4 — рабочее положение стержней.
Устройство содержит полую плиту
1, перфорированную с двух противопо- 60 ложных сторон и смонтированную на основании 2 и предназначенную для расКалывания шва 3, а также для об-. работки его пластифицирующей средой, например паром, для раэутюжки швов 65 имеются два прижимных ролика 4, обогреваемых сушащей средой, например паром, верхний пластинчатый захват 5, служащий для захвата изделия и транспортировки его относительно плиты 1, связанный с приводом . возв ратно-пос тупательного движения (не показано), вертикальные подпружиненные рычаги б, смонтированные шарнирно на основании
2 и связанные пружиной 7, а также сопла 8 охлаждения изделия 9. Плита
1 выполнена полой,с камерой 10 обогрева и имеет перфорированную соплами
11 с двух противоположных сторон кольцевую камеру 12 подачи пластификатора, например пара, на обрабатываемое изделие 9, причем плита со стороны контакта с обогреваемым иэделием 9 имеет закругленные грани для ориентации шва 3.
Ролики 4 подвижнь. относительно шва 3 и подпружинены к нему, что позволяет обрабатывать разнотолщинные швы и места, где в область шва попадает несколько слоев ткани, например, в брюках места втачивания карманов, где ткань верха обрабатывается вместе с мешковиной и подкладкой, а по форме ролики 4 выполнены в виде тел вращения вогнутыми, радиус кривизны вогнутости которых соответствует радиусу заКругления граней плиты 1.
Охлаждение иэделия 9 поеле обработки пластификатором и сушки роликами 4 выполняют сопла 8, расположенные по обе стороны изделия 9 строго перпендикулярно разутюженному,шву 3 и соединенные с источником охлаждающей среды. Рычаги 6 шарнирно закреплены на оси 13, жестко прикрепленной к основанию 2, а рабочая их часть выполнена дугообразной формы, например в виде полого полуконуса 14, сопряженного к концу с полуцилиндром 15, выпуклой поверхностью в сторону контакта с обрабатываемым изделием 9, причем рабочая часть стержня б, размещенного со стороны более короткой детали узла обрабатываемого изделия
9, выполнена длиннее другого на величину разности длин деталей узла иэде,лия, кроме того, имеет сменные удлийители 16, закрепленные посредством
1 пластин 17 и крепежных винтов 18 к полуцилиндру 15.
Длина удлинителя 16 зависит от размера-роста изделия 9. На основании 2 установлены регулируемые ограничители 19 для регулирования величины отклонения стержней б, а в исходною положении рычаги б установлены с помощью фиксаторов 20, выполненных в виде защелки, смонтированной на основании 2 под плитой 1.
Устройство работает следующим образом.
1008308
Боковой и шаговой швы 3 брючины
9 совмещают, раскалывают и заправляют в захват 5, затем ее свободный конец надевают на находящиеся в исходном положении рычаги 6 и освобождают защелку 20, при этом рычаги 6 под действием пружины 7 расходятся на некоторый угол вокруг оси 13, расправляя при этом складки ткани брючины 9. Захват 5 закрепляют в держателе привода возвратно-поступательного движения (не показано) .и на предварительно расправленные.швы
3 опускают ролики 4, затем включают подачу пара в камеру 12 пластификации, предварительно нагретую паром через камеру 10 плиты 1.
Пар из камеры 12 через сопла 11 поступает на обрабатываемое изделие
9, пластифицируя его и снижая напряжение в ткани, затем включается ме ханизм подачи и захват 5 со связанными с ним держателем перемещается
° вверх. Швы 3 при этом последовательно пластифицируются паром из сопел
11 плиты 1, сушатся и утюжатся роликамн 4 и охлаждаются соплами 8..
Одновременно иэделие 9 расправляется рычагами 6 и находится в расправленном положении до окончания обработки.
Далее брючина 9, обработанная и разглаженная захватом 5, стягивается со стержня Ь, основания 2 и пли10 ты 1, цикл обработки завершен.
Рычаги 6 возвращаются в исходное положение и фиксируются защелкой 20.
Иэделие 9 снимают. с захвата 5, который затем опускают посредством
15 привода до сопел 8 охлаждения. Устройство готово к обработке следующего изделия.
Использование изобретения позволит снизить процент брака при обработке изделий эа счет полной разутюжки расправленных швов разной длины и повысить качество готового швейного изделия.
1008308
Заказ 2283/38
Тираж 463» Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. УжгорОд, ул. Проектная, 4
Составитель 3. Заикина
Редактор П. Макаревич . Техред М.Коштура Корректор A Ференц
