Способ светобиостойкой и водоупорной отделки целлюлозного текстильного материала

 

СПОСОБ СВЕТОБИОСТОЙКОЙ И ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА с одновременным окрашиванием в цвет хаки обработкой материала водньм раствором дубового экстракта с концентрацией 17-23 г/л при 80-82°С; сушкой до влагосодержания материала 20-3.0%, закрепляющей обработкой в водном растворе, содержащем 40-45 г/л медного купороса и 18-20 г/л бихромата калия, при 80-85°С, вылеживанием материала 15-30 мин, промывкой, обработкой в водном растворе, содержащем 3-4 г/л сернистого натрия, при ЭО-ЮО с, обработкой при 75-80°С мыльно-парафииовой эмульсиейс концентрацией 75-80 г/л, сушкой до влагосодержания материала 20-30%, обработкой водным раствором ацетата алюминия сконцентрацией, в расчете на окись алюминия 15-20 г/л при 20-25 С, вылеживанием материала 5-10 мин и заключительной сушкой, §. отличающийся тем, что, 1(Л с целью повышения светостойкости материала , закреплякяцую обработку осуществляют в растворе, содержащем дополнительно 5-10 г/л сульфата цеРИЯ . ..

СОЮЗ С08ЕТСННХ . 0 3 %

РЕСПУБЛИК

3(5В В 06 М l/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)ива

Ю

CA

СР (2l), 3369664/28-05 (22) 30.10.81. (46) 30.03.83. Бюл. 9 12 (72) В.И. Ходырев, Б.И. Фролов, Л..В. Лавренова, A.Ë. Марголин и В.Я. Шляпинтох (7l) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (53) 677.862(088.8) (56) 1. Справочник по химической . технологии обработки льняных тканей. .М., Легкая индустрия, 1973, 162-167 (прототип). (54) (57) СПОСОБ СВЕТОБИОСТОЙКОЙ И

ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА с одновременным окрашиванием в цвет хаки обработкой материала водным раствором дубового экстракта с концентрацией

17-23 г/л при 80-82 С, сушкой до. влагосодержания материала 20-30%, „,SU„„1008310 . A закрепляющей обработкой в водном растворе, содержащем 40-45 г/л медного купороса и 18-. 20 г/л бихромата калия, при 80-85оС,. вылеживанием материала. 15-30 мин, промывкой, обработкой в водном растворе, содержащем 3-4 г/л сернистого натрия, при

90-100оС, обработкой при 7580 С мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией 75-80 г/л, сушкой до . влагосодержания материала 20-30%, обработкой водным раствором ацетата алюминия с концентрацией:в расчете на окись алюминия 15-20 г/л при

20-25 С, вылеживанием материала о

5-10 мин и заключительной сушкой, отличающийся тем, что,. Е . с целью повышения светостойкости материала, закрепляющую обработку осуществляют в растворе, содержащем дополнительно 5-10 г/л сульфата церия.

1008310

Изобретение относится к текстиль- Репляясь на материале, придают ему ному отделочному производству. гидрофобные свойства. Дополнительно

Известно, что одним из основных водоупорность материала достигается разрушающих факторов для целлюлоз ных при образовании на ткани парафиновотекстильных материалов, эксплуати- го покрытия и покрытия из окиси

py HxcR Ha открытом воздухе, явля-. 5 алюминия, которая образуется при ется действие солнечной Радиации I сушке материала из избыточного колиприводящее к постепенному старению чества уксуснокислого алюминия. природного полимера, выражающемуся За счет действия сернистого нат- в потере прочности и других ценных рия на медно-хромо-таннидный лак физико-химических свойств. материал окрашивается в цвет хаки (1);

В условиях повышенной влажности Однако известный способ, обладает и температуры такие материалы,под- недостаточно высокой светостойкостью вергаются гниению, что также снижает материала. прочностные свойства. Желательно, Цель изобретения — повышение свечтобы эти материалы обладалМ также g тостойкости материала, повышенной водоупорностью, что Данная цель достигается тем, что особенно важно при изготовлении из- в способе светобиостойкой и водоупорделий специального назначения, на- ной отделки целлюлозного текстильнопример, предназначенных для эксллуа- ro материала с одновременным окрашитации в условиях тропического клима- ванием в цвет хаки, обработкой матета. Часто требуется, чтобы изделия Риала водным раствором дубоВого эксимели защитную окраску цвета хаки,. тракта с концентрацией 17-23 г/л

Известен способ отделки целлюлоз- при 80-82 С, сушкой до влагосодержао ного текстильного материала, обеспе ния материала 20-30%, закрепляющей чивающий одновременно придание мате.-, обработкой в водном растворе, содерриалу свойств свето- и биостойкости, жащем 40-45 г/л медного купороса и

"/ 25 водоупорности и окрашивание в цвет 18-20 г/л бихромата калия, при 80хаки, заключающийся в обработке ма- 85 С, вылеживанием материала 15териала водным раствором дубового 30 мин, промывкой, обработкой в вод» экстракта с концентрацией 17-23 г/л ном Растворе, содержащем 3-4 г/л ,при 80-82 С, сушке до влагосодержа- 30 сернистого натрия, пр 90-100 С, ния материала 20-303, закрепляющей обработкой при 75-80 С мыльно-парафиобработке в водном растворе, содержа- новой эмульсией с концентрацией 75- щем 40-45 г/л медного купороса и 80 г/л, сушкой до влагосодержания

18-20 г/л бихромата калия (хромпика), материала 20-30%, обработкой водным при 80-85 С, вылеживании материала 35 Раствором ацетата алюминия с кон15-30 мин, промывке, обработке в вод- центрацией в расчете на окись алюмином растворе, содержащем 3-4 г/л ния 15-20 г/л при 20-25 С вылежива, о с сернистого натрия, при 90-100 С, кием матеРиала 5-10 мин и заключиобработке при 75-80 С мыльно-парафи- тельной сушкой, закрепляющую обрао новой эмульсией с концентрапией 40 ботку осуществляют в растворе, со75-80 г/л, сушке до влагосодержания держащем дополнительно 5-10 г/л материала 20-30%, обработке водным сульфата церия. раствором ацетата алюминия с концент рацией в расчете на окись алюминия Способ иллюстрируется примером

15-20 г/л, при.20-25 g, вылеживании 45 и таблицей, в которой приведены поматериала 5-10 мин и заключительной казатели светостойкости ткани в засушке до влагосодержания материала висимости от параметров обработки б-8%. в сопоставлении со способом-прототи

Способ осуществляют на агрегатах пом.

ПКА"110 или ЛПК-120-Л. . П Р и м е Р.Льйяную суровую ткань

В процессе обработки материала артикул 09113 обрабатывают на проходсначала раствором дубового экстракта, . ном агРегате водным раствором дубовоа затем раствором медного купороса го экстракта с концентрацией 17и хромпика на,ткани закрепляется 23 г/л при 80-82вС, сушат до.влагомедно-хромо-таннидный лак, который содержания 20-30%, закрепляют обраобразуется за счет взаимодействия боткой в водном растворе, содержамеди и хрома с карбоксильными и гид щем 40-45 г/л медного купороса, 18роксильными группами галловой или 20 г/л хромпика и 5-10 г/л сульфата ,галловой кислоты дубового экстрах- церия при 80-85ос с последущм выта. Такая обработка придает материа- леживанием ткани в компенсаторе лу светостойкость и противогнилостные 0 15 30 мии и пРомывкой в холодной и свойства. горячей воде, обрабатывают при 90При обработке материала мыльно- 100 С в водном растворе, содержащем

О парафиновой эмульсией и затем раство- 3-4 г/л сеРнистого натРиЯ. ПРомывают ром уксуснокислого алюминия образу- холодной и гоРЯчей водой сУшат до ются алюминиевые мыла, которые, зак-, 65 влагосодержания 20-30%, обрабатывают

1008310

4 ность полоски ткани 25-50 мм и pаc считывают остаточную прочность ткани в Ф от исходной после облучения.

Данные испытаний приведены втаблице . при 75-80еС мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией 75-80 г /л, сушат до влагосодержания 20-30%, обра-батывают в водном растворе ацетата алюмйния с концентрацией в расчете на окись алюминия 15-20 г/л при 2025еС, вылеживают в компенсаторе 510 мин и. в заключение сушат до влагосодержания материала

6-8В ° г.

Светостойкость: исходныс образцов ткани и после отделки в сопоставлении с прототипом испытывают в климатической камере ИП-1-3 с продолжиуельностью инсоляыии до 10 сутр после чего определяют,,разрывную прочКак следует иэ анализа данных таблицы, прочность образцов ткани

l после облучения при отделке по изоб(ретению в 1,14-1 2 раза выше, чем прн отделке по способу-прототипу.

Следовательно; изобретение позволяет повысить светостойкость целлюлозных текстильных материалов и увеличить срок их эксплуатации. бработки ткани

Параме тры о

Ю O Юй

Концентраю ция бихромата калия

{хром» пика) в раст= воре, г/л

Ю Ю (ВЬ Способ

:обработки

Температура обработки сернисты< натфием, оС

Влагосодержанне ткани после сушки, . В

Ко це ра су фа це в. ра во

Время вылеживания материала, мин

° ФЮ йВФ 4

Ю ЮюФ юЮ

Предлагаемый

1 17

80 20 40 18

5 80

90 °

80 20 40 1Э

2 17

15

82 30 45 20 10 85

100

82 30 45 20

Известный, 23

85

100

Исходная ткань до. обработки

Концентрация раствора. дубового экстракт г/л

Температура обработки в растворе дубо вого экст" ракта, С

Концент рация раствора мед» ного купо роса: в .раст.воре, r/ë

Температура закрепляющей обра-.. ботхи, оС

Концентрация раствора сернистого натрия,,:г/л

1008310

Продолжение таблицы

Остаточная прочность ткани в Ъ после облучения в течение

Способ обработки

Параметры обработки ткани

Время вылежива-. ния Ь. мате-. риала, мин

Влагосодер. жанне: ткани после сушки, ф.2,5 сут

10 сут

5 сут

Предлагаемый

6 62,3 34,5 26,2

75 75

20

6 69 5 . 38,4 29,3

20

75

8 65ф 2 37 р1 28 р9

80

10

Известный

8 57,5

28,9

80

30

10

25,6

Исходная ткань до обработки

46,1 18 3 8,6

Составитель Т. Смирнова

Редактор П. Макаревич Техред Ж. Кастелевич Корректор;а Ференц

Заказ 2283/38 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Концентрация мыль- но-парафиновой. ,эмульсии, г/л

Температура обработки мыльнопара4и-. новой эмульсией, ОС

Концентрация раствора. ацетата алнминия, в расчете на окись алкминия, г/л

TeM-, пература . обра-. ботки в. р астворе ацетата алюминия, OC

Влагосодер. жанне. ткани после, заклю читель ной сушки, Ъ

Способ светобиостойкой и водоупорной отделки целлюлозного текстильного материала Способ светобиостойкой и водоупорной отделки целлюлозного текстильного материала Способ светобиостойкой и водоупорной отделки целлюлозного текстильного материала Способ светобиостойкой и водоупорной отделки целлюлозного текстильного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству волокон технического назначения, используемых, в частности, в шинной промышленности: арамидное моноволокно с диаметром D 40 - 480 мкм, текстильным номером 1,7 - 260 текс, прочностью Т, сн/текст, удовлетворяющей соотношению Т 170 - D/3, модулем не менее 2000 сн/текс, обрабатывают плазмой в газовой среде

Изобретение относится к области радиационной стерилизации изделий медицинского назначения, например, хирургического шовного материала (ХШМ), изготовленного из аморфно-кристаллических термопластов, например, из полипропилена (ПП)

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на различных технологических переходах, начиная от прядения и заканчивая заключительной отделкой

Изобретение относится к органическому и неорганическому полимерному листовому материалу, в частности к пленке, тканому или нетканому волокну, способу улучшения характеристик поверхности такого материала, способу генерирования плазмы тлеющего разряда для модифицирования поверхностных свойств органических и неорганических полимерных материалов и к устройству для инициирования плазмы тлеющего разряда

Изобретение относится к технологии изготовления термоприклеиваемых бортовок, являющихся подложками для тканей или нетканых материалов

Изобретение относится к составам для придания антимикробных свойств текстильным материалам и может быть использовано для специальных медицинских материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при отбеливании или крашении шерстьсодержащих текстильных материалов
Наверх