Способ вытяжки полых деталей из листового материала

 

СПОСОВ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в циклическом воздействии на заготовку силовым элементом/ заключенном в центральный прижим/ и периферийным прижимом, при котором центральный и пер иферийный прижима располагают перед кажд1Ф1 из циклов вытяжки с зазором относительно заготовки, отличающий ся В.ТОМ, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки тонкостенных деталей с широким фланцем и сложным рельефом дна, зазор между заготовкой и центральным прижимом устанавливают соответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки , равной ее радиальному пе1 емещению, вызванному единичным ходом силового элемента, а в качестве последнего исдользуют эластичную среду. СО СП 05 СО

„.,Я0„„) ЩЩДЙ9 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

%50 В 21 D 22 20 В 21 D 22/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3374491/25-27 (22) 29;12.81 (46) 07.04.83. Вюл. Р 13 (72) Г.A.Íàcòèí и Е.С.Сизов (53) 621.983.3(088.8) (56) 1. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М., "Машиностроение", 1967, глава Y!I..

2. Авторское свидетельство СССР

9 395149 кл. В 21 D 22/30, 01.07.70 (прототип). (54)(573 СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЛИСТОВОЩ МАТЕРИАЛА, заключающийся в циклическом воздействии на заго- товку силовым элементом заключенным в центральный прижим, и периферийным прижимом, при котором центральный и периферийный прижипм располагают перед каждым иэ циклов вытяжки с зазором относительно заготовки, о т л и— ч а ю шийся в.том, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки тонкостенных деталей с широким фланцем и сложным рельефом дна, зазор между заготовкой и центральным прижимом устанавливают соответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки, равной ее радиальному перемещению, вызванному единичным ходом силового элемента, а в качестве последнего используют эластичную среду.

1009569 делий из листового металла эластичным

30 фланцевые детали со сферическим дном, 40

Изобретение относится к обработке

Металлов давлением, а точнее к листоной штамповке, и может быть использовано для получения тонкостенных широкофланцевых изделий со сложным рельефом дна.

Известен способ вытяжки полых изпуансоном по жесткой матрице, позволяющий изготавливать детали со сложным рельефом дна.

Механизму протекания процессов вытяжки по этому способу присущь следующий недостаток: снижение технологических возможностей из-за "вредных" сил трения, возникающих от давления прижима на фланец заготовки в процессе рабочего движения вытяжного пуансона и препятствующих смещению фланца к оси детали 11).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ вытяжки полых деталей из листового материала, заключающийся в циклическом воздействии на заготовку пуансоном, заключенным в центральный прижим, и периферийным прижимом, при котором центральный и периферийный прижимы располагают перед каждым из циклов вытяжки с зазором относительно заго товки (2).

Однако этим способом нельзя получить,. например, тонкостенные широкоотносительная толщина которых меньше

0,011, а также и другие тонкостенные детали со сложным рельефом дна (например, торообразным, с большими радиусами закругления донной части и др.), характеризующимся тем, что в

I процессе вытяжки в центральную часть з аготовки проникают гофры,образующиеся на ее Фланце, а наличие свободных зон между областью контакта пуансона с заготовкой и вытяж. ной кромкой матрицы может приводить к короблению материала в этих зонах еще до образования гофров на фланце заготовки, Целью изобретения является расширение технологических возможностей ча счет обеспечения вытяжки тонкостенных деталей с широким фланцем и сложным рельефом дна.

С этой целью в способе вытяжки полых деталей из листового материала, заключаюц|емся в циклическом воздействии на заготовку силовым элементом, заключенным в центральный прижим, и периферийного прижима, при котором центральный и периферийный прижимы располагают с зазором относительно заготовки, зазор между заготовкой и центральным прижимом устанавливают соответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки, равной

45 ее радиальному перемещению, вызванному ходом силового элемента, а в качестве последнего используют эластичнуи среду.

На фиг. 1 слева показан штамп в исходном положении перед первым циклом вытяжки, а справа в начале цикла вытяжки (гофрирование фланца, вызванное единичным ходом пуансона); на фиг,2 — слева штамп в конце цикла вытяжки (разглаживание фланца периферийным прижимом), справа-исходное положение штампа перед следующим циклом вытяжки, на фиг.3 — слева штамп в начале следующего цикла вытяжки (гофрирование фланца), справаштамп в конце следующего цикла вытяжки (разглаживание фланца периферийным прижимом).

Способ вытяжки осуществляют следующим -образом.

Заготовку 1 устанавливают на штамп. В исходном положении между заготовкой и центральным прижимом

2 создают зазор cf, а периферийный прижим 3 располагают на расстоянии от матрицы 4 (см.фиг.1). К эластичному силовому элементу 5"прикладывают давление и производят вытяжку заготовки на глубину единого хода ЬЬ, при этом происходит гофрообразование на фланце под периферийным прижимом. Величину зазора выбирают соответственно приросту толщины So материала на ширине заготовки Ь " (см.фиг.1), равной радиальному перемещению ее, вызываемому единичным ходом пуансона % и определяют по формуле где R — коэфФициент, учитывакиций нер а в номер но е утолще ни е материала фланца вследствие анизотропии материала . исходной заготовки изменяется в пределах 1,5-2,0;

KT — текущий коэффициент вытяжки, Кт — изменение текущего коэффициента в результате единичного хода силовоro элемента, — толщина материала заготовки по наружному контуру зазора (см. Фи r. 1 ), которую определяют по известным з ави си мост ям.

Величину Ь% выбирают в зависимости от геометрических и механических характеристик заготовки и свойств эластичной среды из условия гофрирования периферийной части фланца заго.товки и предотвращения зацемления материала фланца между прижймом и

1009569

Составитель Н..Лазарева

Редактор С.Титова Техред A.Ач Корректор A. Тяско

Заказ 2557/2 Тираж 814, Подписное

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 матрицей ° Ширину фланца заготовки, над которой создают зазор, определяют из условия непроникновения эластичной среды за пределы наружного контура зазора.

После образования гофров на периферийной части фланца снимают дав ление с эластичного элемента, а периферийный прижим опускают и разглаживают гофры, на этом заканчивается первый цикл вытяжки.

В исходном положении перед сле-. дующим 1 -м(1 =2,3,...) циклом вытяжки создают зазор Д„ между заготовкой и центральнь|м прижимом, соответствующий приросту толькины 5„ материала на ширине заготовки г (см.фиг.2), равной центральному перемещению ее, вызываемому единичным ходом силового элемента h;h; . Pîñëå расположения периферийного прижима на расстоянии от матрицы начинается следующий цикл вытяжки, гофрообразования и разглаживания .фланцевой части заготовки.

Таким образом, использование предлагаемого способа исключает возникновение гофров в центральной части заготовки при вытяжке тонкостенных широкофпанцевых деталей. При этом в процессе выпол нения вытяжного движения силовым элементом сохраняется преимущество пульсирующей вытяжки — незащемленный, свободногофрируемый Фланец заготовки. По срав15 нению с известным вариантом предло- женный способ позволяет изготавливать относительно глубокие тонкостенные широкофланцевые детали со сложным рельефом дна за один проход.