Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка
1. Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов, содержащий станину , окорочнЪе устройство, имеющий ножевую головку раскалывающий орган и нажимную плиту - механизм надвигания с приводом и приемный лоток, о т л .и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности его работы путем механизации загрузки , улучшения качества окорки и уп (Л рощения его конструкции, станок снабжен двумя загрузочными механизмами, которые расположены параллельно приемному лотку по обе стороны.от него, о е каждый :из которых выполнен в виде вала с установленными на нем консолями , механизм надвигания выполнен в виде каретки с приводом, а окорочное -устройство имеет установленные на каретке и кинематически связанные с ее ;о о приводом фрезы с.подпружиненными рабочими органами и механизмы поворота лесоматериалов , которые смонтированы ел на валах загрузочных механизмов и снабжены индивидуальным приводом. 2. Станок ло п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения его надежности и упрощения конструкции , механизм перемещения каретки выполнен в виде установленной на каретке лебедки и канатоблочной системы , канаты которой связаны с раскалывающим органом посредством упругих элементов, имеющих датчики деформа
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
g(5D В 27 L 1/00; В 27 L 7/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ,;;„!3
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3262862/29-15 (22) 18.03,81 (46) 07.04.83. Бюл. N 13 (72) С. С. Гроэыкин (71) Дальневосточный научно-исследовательский институт лесной промышленности (53) b34.0.361.7:634,0.363.5(088.8) (56)1. Заявка Японии И -54-15821 кл. В 27 L 7/00, 1979.
- 2. Авторское свидетельство СССР
< 735399, кл. В 27 1 7/00, 1978 (про тотия) .
3. Авторское свидетельство СССР
474338, кл. В 27 L 7/00, 1973.
4, Авторское свидетел ьство СС СР
h 729054, кл. В 27 L 7/00, 1980 (про тотип) .
5 .. Авторское свидетел ьство СССР
N 596442 кл. В 27 L 7/00, 1971.
6. Авторское свидетельство СССР и 548426, кл. В 27 L 7/00, 1976(про. тотип).
7, Авторское свидетельство СССР
11 516527, кл. В 27 L 1/00, 1974, 8. Отчет ДальНИИЛН по т, У 14-1У-2-74, и гос.рег.74030635, Хабаровск, 1977, с. 30, р.32 (прототип) .
9. Отчет ДальНИИЛП по т.14-1У-274, 11 гос.рег.74030635. Хабаровск, 1977, с. - 10 р.2.
10. М. Н. Симонов и др. Окорка дре весины, Лесная промышленность .
М., 1972. с. 45, р,24 (прототип) .
11. Авторское свидетельство СССР
N 643329, кл. В 27 1 1/00, 1977.
12, Авторское свидетельство СССР ll" 495153, кл. В 27 L 1/00, 1975 (про тотип) .
ÄÄSUÄÄ 1009765: А (54) СТАНОК ДЛЯ ОКОРКИ И РАСКАЛЫВАНИЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, НОЖЕВАЯ ГОЛОВКА
ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, НАЖИМНАЯ ПЛИ ГА МЕХАНИЗМА НАДВИГАНИЯ, ОКОРОЧНАЯ ФРЕЗА, МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ЗАГРУЗОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ОКОРОЧНОГО СТАНКА (57) 1. Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов, содержащий станину, окорочное устройство, имеющий ножевую головку раскалывающий орган и нажимную плиту — механизм надвигания с приводом и приемный лоток, о т л .и ч а ю .шийся тем, что, с цепью повышения эффективности его работы путем механизации загрузки, улучшения качества окорки и упЯ рощения его конструкции, станок снабжен двумя загрузочными механизмами, которые расположены параллельно при- С емному лотку по obe стороны .от него, каждый из которых выполнен в виде вала с установленными на нем консолями, механизм надвйгания выполнен в виде каретки с приводом, а окорочное .Устройство имеет установленные на каретке и кинематически связанные с ее приводом фрезы с подпружиненными рабо- © чими органами и механизмы поворота ле- 3 соматериалов, которые смонтированы (В на валах загрузочных механизмов и (;Д снабжены индивидуальным приводом.
2. Станок по и. l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения его надежности и упрощения конст- 3 рукции, механизм перемещения каретки выполнен в виде установленной на ка.ретке лебедки и канатоблочной системы, канаты которой связаны с раскалывающим органом посредством упругих элементов, имеющих датчики деформа100 ции, подключенные к рриводу переме" щения каретки, причем последний установлен на каретке и выполнен многоскоростным, 3. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что днище станины пе.ред ножевой головкой выполнено в виде упругих изгибов вверх, 4. Ножевая головка для раскалывания лесоматериалов, содержащая ножевые блоки, установленные на станине и расположенные последовательно в,направлении подачи и с зазорами в радиальном направлении, о т л:, и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности ее работы, она снабжена упругими элементами, посредством которых соединены между собой ножевые блоки и сама головка - со станиной станка, а ножи головки расположены вертикально и горизонтально, причем горич зонтальные ножи выполнены с верхней односторонней заточкой.
5. Нажимная плита механизма надвигания, содержащая плоское основание с выполненными в нем отверстиями, в .которых размещены штанги, о т л. ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения ее конструкции, штанги на одном конце снаЬжены цапфами,а в стен. ках отверстий выполнены Г-образные пазы.
6 . Окорочная Фреза, содержащая установленный на валу корпус с закрепленными на нем упругими короснимателями,,отличающаяся тем. что, с целью повышения качества окорки и снижения энергоемкости. коросниматели выполнены в виде стержней с петлевыми изгибами в плоскостях действия нагружающих коросниматели сил.
7. Механизм поворота лесоматериалов, содержащий поддерживающие элементы и выполненные в виде установ,ленных на валу и Имеющих зуЬья дисков рабочие органы с приводом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения вращения имеющих кривизну лесоматериалов, ступицы дис. ков выполнены подвижными вдоль вала, пддпружинены между собой в осевом направлении и соединены гофрированными кожухами, 8, Механизм по.п, 7, о т л и ч аю шийся тем, что зубья дисков выполнены подвижными в радиальном направлении, подпружинены и снабжены ограничителями их перемещения в этом направлении .
9. Загрузочный механизм окорочного станка, содержащий подающие элементы и расположенные между ними поворотные консоли, которые смонтиро. ваны на одном валу с механизмом поворота бревен при окорке, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества окорки путем обеспечения предварительного разрушения коры, консоли выполнены в виде дугооЬразных пластин, опорная поверхность каждой из которых имеет режущую кромку.
ИзоЬретение относится к лесной промышлен нос ти и може т бы т ь и с пол ь зовано в поточных линиях для производства технологической щепы из низкосортных лесоматериалов.
Известен станок для окорки и продольного разделения лесоматериалов, содержащий окорочное устройство, ленточную пилу и механизм надвигания с приводом (1) ..
Недостатками такого станка являются относительно невысокая производительность, недостаточно высокое качество окорки, наличие отходов и
2 сложность конструкции из-за наличия нескольких индивидуальных приводов у рабочих органов.
Известен также станок для окорки и раскалывания лесоматериалов, содержащий станину, окорочное устройство, имеющий ножевую головку раскалывающий орган и нажимную плиту механизм надвигания с приводом и приемный лоток 2
Недостатками этого станка являются отсутствие механизированной загрузки, недостаточно высокое качество окорки и сложность конст1009765
3 рукции из-за наличия отдельного привода у окорочного устройства.
Цель изобретения —. повышение эффек тивности работы станка путем механизации загрузки, улучшение качества
iокорки и упрощение его конструкции.
Поставленная цель достигается тем,, что станок снабжен двумя загрузочными механизмами, которые расположены параллельно приемному лотку по ode сторо- 1О ны от него, каждый из них выполнен в виде вала с установленными на нем консолями, механизм надвигания выполнен в виде каретки с приводом, а окорочное устройство имеет установленные на каретке и кинематически связанные с ее приводом фрезы с под-. пружиненными рабочими органами и механизмы поворота лесоматериалов, которые смонтированы на валах загрузочных механизмов и снабжены индивидуальным приводом.
С целью повышения надежности станка и упрощения его конструкции меха-. низм перемещения каретки выполнен в виде установленной на каретке лебедки и канатоблочной системы, канаты которой связаны с раскалывающим органом посредством упругих элементов, имеющих датчики деформации подклю7 30 ченные к приводу перемещения каретки, причем последний установлен на каретке и выполнен многоскоростным, Днище станины перед ножевой головкой может быть выполнено в виде упру.гих пластин изгибом вверх.
Известна ножевая головка для раскалывания лесоматериалов, содержащая установленные в поворотном корпусе подвижные и подпружиненные вертикальные и горизонтальные ножи (5) .
Недостатками такой головки являются невозможность раскалывания длинномерных лесоматериалов на балансы ( для последующего прои зводст в а и з ни х . технологиче ской щепы, так как нел ьзя установить достаточное количество ножей в одном корпусе, а также возникновение повышенных механических. напряжений в ее узлах и деталях при раскалывании длинномерных лесоматериалов:. и
Известна также ножевая голов ка для раскалывания лесоматериалов, содержащая ножевые блоки, установленные на станине и расположенные последовательно в направлении подачи и с зазорами в радиальном направ- лении (4) . (4
Ее недостатками являются возникновение повышенных механических нап-. ряжений при раскалывании длинномерных лесоматериалов и, как следствие, недостаточно высокая надежность в работе .
Цель изобретения - повышение надежности в работе головки °
Поставленная цель достигается тем, что ножевая головка снабжена упругими элементами, посредством .которых соединены между собой ножевые блоки и сама головка - co станиной станка а ножи головки расе положены вертикально и горизонтально, причем горизонтальные ножи выполнены с .верхней односторонней заточкой.
Известна нажимная плита механизма надвигания, содержащая основание выступами, расположение и профилые которых подобны расположению и профилю ножей раскалывающего органа )bj
Недостатком такой плиты является невозможность полного выталкивания застрявших в ножевой головке кусков дре веси ны .
Известна также нажимная плита механизма надвигания, содержащая плоское основание с выполненными в нем отверстиями, в которых размещены шта ги j6) .
Недостатком этой плиты является сложность конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции плиты.
Поставленная цель достигается тем, что штанги на одном конце снабжены цапфами, а в стенках отверстий выполнены Г-оЬразные пазы.
Известна окорочная фреза, содержащая установленную на валу коническую ступицу.с закрепленными на ней короснимателями (7) .
Недостатком этой фрезы является жесткость конструкции, следствием чего. является повышенное количество отходов при оЬраЬотке стволов, имеющих кривизну и неровности.
Известна также окорочная фреза, содержащая установленный на валу корпус с закрепленными на нем упругими короснимателяии (8) .
Недостатками ее являются низкое качество окорки и высокая энергоемкость.
Цель изобретения - повышение качества окорки и снижение энергоемкости фрезы.
5 1009
Поставленная цель достигается тем, что коросниматели выпоЛнены в виде стержней с аетлевыми изгибами в плоскостях действия нагружающих коросниматели .сил. 5
Известен механизм поворота лесома.. териалоь, содержащий поддерживающие элементы и выполненный в виде вальца с шипами рабочий орган с приводом(9).
Известен также механизм поворота лесоматериалов, содержащий поддержи-. вающие элементы и выполненные в виде установленных на валу и имеющих зубья дисков рабочие органы с приво дам (10$ . !
Эти устроиства характеризуются нецостаточно высокой надежностью в работе с искривленными лесоматериалами.
Цель - повышение надежности в ра- 20
Ьоте путем обеспечения вращения имеющих кривизну лесоматериалов.
Поставленная цель достигается тем, что ступицы дисков выполнены подвижными вдоль вала, подпружинены между 25 соЬой в осевом направлении и соеди нены гофрированными кожухами.
Зубья дисков могут быть выполнены подвижными в радиальном направлении, подпружинены и снабжены ограничите- Зо лями их перемещения в этом направлении.
Известно устройство для подачи bpeвен к окорочному станку, содержащее раЬочие органы в виде роликов с ши-; 35 пами, подвижных в поперечной вертикальной плоскости и имеющих приводы их вращения и сведения tllJ .
Извес-.ен также загрузочный механизм окорочного станка, содержа,ее подающие элементы и расположенные между ними поворотные консоли, которые смонтированы на одном валу с механизмом .поворота бревен при окорке (12) .
Такие устройства.не обеспечивают предварительного разрушения коры в процессе загрузки лесоматериалов.
Цель изобретения - повышение качества окорки путем обеспечения пред$0 варительного разрушения коры, Поставленная цель достигается тем, что консоли выполнены в виде дугообразных пластин, опорная поверхность каждой из которых имеет режущую кромку .
На фиг. 1 изображен станок для окорки и раскалывания лесоматериалов вид сбоку; на фиг;2 - режущая кромка
765 d криволинейной пластины загрузочного при спосоЬления окорочного станка (вариант исполнения); яа фиг. 3 - ста-. нок для окорки и раскалывания лесоматериалов, вид сзади; на фиг. 4,5 и
6 — узел для раскалывания лесоматериалов, виды сбоку, сзади и сверху, соответственно; на фиг. 7 - упругий элемент ножевой головки для раскалывания лесоматериалов; на фиг, 8 - ножевая головка для раскалывания лесоматериалов; на фиг. 9, 10, и ll - схема раскола бревен в блоках ножевой головки; на фиг. 12 и 13- нажимная плита механизма надвигания; на фиг.14 и 15 - окорочная фреза; на фиг.16 и
17 - механизм поворота лесоматериалов.
Окорочно.-делительный станок для окорки и раскалывания лесоматериалов содержит станину 1, на которой смонтирована ножевая головка 2 с упругими предохранительными элементами.3. Канатоблочная система тяговы-: ми каналами 4 замыкает в общий контур головку 2 с подвижной кареткой на которой с оЬеих сторон установлены две окорочные фрезы.6. Валы 7 последних подпружинены пластинами 8 и приводятся во вращение передачами 9 от трехскоростных электродвигателей 10 привода перемещения каретки 5, состоящего из редуктора 11, цепной передачи 12 и канатоблочной системы, содержащей блок канат-.. ных Ьарабанов 13, на которые навиты тяговые канаты 4 и канат 14 холостого хода, соединенный со станиной 1.
На последней с двух сторон смонтированы две загрузочные консоли 15, насаженные на общий вал 16 с механизмами 17 поворота лесоматериалов. Каретка 5 установлена на катках 18 в направляющих станины 1, контактирует с лесоматериалом (бревном) 19 и снабжена съемными штангами 20 для очистки ячеек головки 2 в аварийных ситуациях, С обеих сторон станка примыкают два подающих бревна рольганга 21. Криволинейные пластины с режущей кромкой консолей 15 имеют общую связь, 22, заходящую за ролики рольганга
21 в крайнем нижнем положении. Как вариант, режущая кромка пластин консоли 15 выполнена с множеством режущих роликов 23 .
Приводы поворота консолей 15 и. механизма поворота бревен на фигурах ие показаны, стрелками указаны (шипы) 63,которые подпружинены пружинами 64 и зафиксированы штифтами 65.
Диски 57 нагружены смещающими сила7 1009 направления движения рабочих органов станка.
Узел раскола древесины (элементы
1,2,3,4,5,10,11,13 и 14) имеет днище станины 1, расчлененное на несколько упругих пластин 24 с изгибом вверх рядом с головкой 2,в зоне окончательного расщепления бревна.
Каретка 5 имеет две боковые щеки
25 и электродвигатели 10 привода ее 30 перемещения со свободными валами 26 для отбора мощности, обращенные к этим щекам, с возможностью установ-. ки на них передачи 9 для фрез б (фиг. 1 и 3).. Упругий элемент (пре- 15 дохранительный амортизатор) 3 выполнен в виде пакета тарельчатых пружин 27, нанизанных на. пустотелый стержень 28, в который заделан силовой канат 4. Торец этого стержня кон- 2о тактирует с датчиком деформации, выполненным в виде концевого выключателя 29 в цепи управления электродвигателями 10.
Головка 2 содержит три вэаимопод- 2s вижных корпуса 30,31 и 32, в которых размещаются блоки ножей . Первый корпус 30 жестко связан со станиной 1.
На нем установлены элементы 3, выполненные в виде пластинчатых пру- щ .жин, охватывающих по периметру последующий корпус 31, который на пружинах 33 установлен на станине 1.
Иежду ножами 34 35 ножевого блока первого корпуса и ножевыми блоками
3S последующих корпусов имеется зазор
"a". Бревно 19 контактирует в первом корпусе с двумя ножами 34 и 35,образующими одно перекрытие, в последу- ющих корпусах - с четырьмя ножами, образующими четыре перекрытия. Во второй и последующих секциях существуют воздушные зазоры 36 между частями бревен. На головку 2 действуют сжимающие силы от бревна (в направ45 лении стрелки 37) и силы реакции (в направлении. стрелки 38) от заделок канатов (или другой какой-либо опоры, противодействующей смещению головки) .
Все горизонтальные ножи 35 имеют
50 верхнюю одностороннюю заготовку, т.е, лезвием вниз.
По периметру ножевых корпусов
31 и 32 установлены концевые выключатели 39, контактирующие с элементами
3 и включенные в цепь управления электродвигателями 10 механизма надвигания бревен (каретки 5).
765 8
Ножевые корпуса 30, 31 и 32 разь- емны и могут быть установлены в иных вариантах: только 30 или 30 и 32.
Нажимная плита механизма надвигания, выполненная совместно с кареткой,5, представляет собой плоское основание, состоящее из передней плиты 40 с отверстиями,по количеству,.и координатам совпадающими с ячейками решетки головки 2, и задней плиты 41 с отверстиями меньшего диаметра. Обе плиты соединены между собой стаканами 42, в которых выполнены Г-образные пазы 43 . Эти.стаканы закрыты заглушками 44, взамен которых могут быть установлены давильные штанги
20, И заглушки 44, и штанги 20 фиксируются в пазах 43 с помощью цапф
45. Напротив консолей 15 установлена поворотная вильчатая штанга 46.
Фреза 6 содержит вал 7 корпуса (ступицы) 47 с закрепленным . на последнем с помощью накладок М и болтов 49 множеством короснимателей
50, выполненных из упругих стержней . с петлевыми изгибами 51 и 52 в плос" костях действия сил (по стрелкам 53 и 54), которыми нагружен торец 55 короснимателя. Загнутые хвостовики короснимателей 50 нагружены крутя" щим моментом (по стрелке 56) †. Все коросниматели взаимно разведены и при деформировании на касаются друг друга.
Иеханизм 17 поворота бревен состоит иэ дисков 57,ступицы которых разнесены по длине и несут в торцах шариковые опоры 58.
Установленная напрбтив консолей
15 в зоне загрузки бревен между головкой 2 и кареткой 5 штанга 46 имеет механизм 59 поворота, сблокированный с.ходом каретки 5 (см. фиг.1
3.). Иеханизм отклонения консоли 15 выполнен в виде толкателя с амортизатором (на фигурах не показан).
Диски 57 насажены своими ступицами на вал 1.6 со шпонкой 60 и взаимно подпружинены в осевом направлении пружинами 61> а пространства между этими дискамй (или пространства между дисками 57 и ножевыми гластинами консоли 15) перекрыты гофрирован-. ными кожухами 62. По периметру таких дисков в глубоких ступенчатых сквозных отверстиях установлены зубья ми (a направлении стрелки 66) от не, ровностей на бревнах 19, а на шипы
63 действуют осевые и радиальные .нагрузки (по стрелкам 67 и 68 соответственно)
Механизм подачи бревен к станку содержит рольганг 21, между роликами которого западают криволинейные пластины консоли 15, собранные в решетки общей связью,22. Пластины этой кон- 10 соли имеют верхние режущие кромки или (как вариант) на них установлены острые конические ролики 23.
Станок работает следующим образом. 15
Поворотная консоль 15 своей решеткой опускается между роликами рольганга 21 и при подходе бревна 19 подхватывает его и вводит в зону окорки, обеспечивая контакт с механизом 17 и торцевой фрезой 6,Бревно до окончания окорки находится на поверхности;консоли 15.
Предварительное разрушение коры происходит на режущих кромках криволинейных пластин консолей 15. Осуществляется кольцевой надрез коры, при этом бревно не имеет жесткого бокового ограничения, оно свободно, что особо важно для бревен непра. 50 вильной формы и при резком перепаде их диаметров в потоке. Благодаря исполнению консоли 15 с пружинящим приводом ее разворота (привод на фигурах не показан) и выполнению плас55 тин с глубокой кривизной создается устойчивая, эластичная U-образная зона окорки с предварительным и чистовым разрушением коры. Необходимое условие для проворачивания бревен на поверхности консолей 15 - сила сцеплен 1я с диском механизма 17 больше силы сцепления с режущими кромками пластин консолей 15.
С целью исключения преждевременной загрузки бревен в зону раскола работает сблокированная с ходом каретки 5 штанга 45 с механизмом 59 (фиг.1 и 3), выполняющая роль ограждения во время хода этой каретки и осво50
Ьождающая проход для бревна только в крайнем дальнем положении последней от головки 2.
Компановка механизма 17 и консоли 15 на однои оси позволяет осуществить несколько операций: загрузку, выгрузку и поворот бревен при окорке, а при выполнении поверхности консоли 15 с режущими элементами
9 1009765 10 позволяет вести и предварительное разрушение коры, что значительно рас. ширяет функциональные возможности механизмов ° С целью повышения производительности станка за счет совмещения циклов окорки и раскола, снижения энергоемкости окорочных узлов и максимальной загрузки наиболее производительного узла - узла раскола древесины на станке работают два механизма подачи бревен, слева и справа, установленные на станине 1, Фреза 6, войдя в контакт с бревном
19, короснимателями 50 гибко облегает его поверхность и снимает с него крупные частицы коры нв затрачивая лишней энергии на ее измельчение.
Деформации стержней короснимателей
50 от действия сил (в направлении стрелок 53, 54) и крутящего момента (в направлении стрелки 56) распределены по длине равномерно за счет петлевых изгибов 51 и 52 по длине, воспринимающих нагрузки, а заделка (опасное сечение) короснимателя 50 в còóïèöå 47 подвержена минимальной деформации, что повышает надежность .и долговечность работы фреэы, Кроме гибкости самих короснимателей 50 эластичность в оЬработке создается амортизацией всей фрезы 6. Вал 7 поджат пластинами (пружиной) 8 и нплавает" в опорах.
Для окорки используется кинематическая связь с приводом перемещения каретки 5; цепная или клиноременная передача 9 передает крутящий момент на. вал 7 фрезы 6, Последняя установ1 лена на карет ке 5 и вместе с ней дви. жется вдоль бревна 19. С увеличением скорости движения каретки, имеющей многоскоростной привод, увеличивается и скорость вращения фрезы 6.
Когда каретка 5 стоит, стоит и фреза 6, исключается холостое вращение, снижается общая установленная мощ.-,. ность приводов, повышается cos(p, экономится электроэнергия.
Механизм поворота бревен при контакте. с поверхностью бревна 19 шипами 63 дисков 57 врезается в древесину и бревну передается крутящий мо. мент приложенный к валу 16. При наличии выступов на бревнах возникают смещающие силы (в направлении стрелки 66), действующие на диски 57 в осевом направлении. Последние скользят по валу 16 на шпонке 60 и возвращаются в исходное положение пружинами
11 10097
61. Механизм приспосабливается к не-. ровностям бревен, в осевом направле .
° нии диски способны смещаться. Но механизм имеет и гибкую приспосоЬляемость к неровностям бревен в радиаль- 5 ном направлении; увеличивается сцепление дисков 57 с кривыми бревнами, шипы 63 "утопают" в отверстиях этих дисков при надавливании на них выпуклостей на бревнах и пружина 64 сжима- 0 ется. При равномерном давлении цилиндрической поверхности бревен на все шипы одновременно деформация пружин 64 незначительна.
Вращение идет плавно, без под- 15 брасывания на неровностях. Движение дисков 57 по валу осуществляется без заклинивания при значительных силах (в направлении стрелки 66), так как в разнесенных по длине ступицах 20 работают опоры 58. Для повышения производительности на станке раЬотают два механизма поворота бревен, причем каждый включает только один блок ведущих дисков, упрощая конструк- 25 цию станка в целом за счет того> что механизм 17 смонтирован на единой оси с консолью 15, осуществляющей поддержку бревна в процессе поворота при любой кривизне его поверхности. зо От засорения корой промежутки валов
16 защищены кожухами 62, отверстия с шипами 63 самоочищаются,. так как выполнены сквозными.
После окорки в U-образное днище станины 1 загружается Ьревно консолями 15, включается электродвигатель 10 привода надвигания каретки 5 и бревно продавливается через головку 2, расщепляясь на несколько 40 частей.
Каретка 5 сближается с головкой 2 посредством канатов 4, которые навиваются или сматываются с блока 13, установленного на вертикальных щеках
25 каретки 5. Концы канатов заделаны сверху и снизу на головке 2, возврат каретки производится канатом 14 > связанным со станиной 1. Крутящий момент на блок 13 передается от двух многоскоростных электродвигателей 10, Для раскалывания бревен различного диаметра электродвигатель 10 обеспечивает три режима движения каретки : 0,1; 0,15 и 0,2 м/с для получения оптимальных по .времени и усили55 ям циклов раскола, Канатная связь обеспечивает рациональное распределение нагрузок в конструкции - нет ррс65 12 пирающих (разваливающих ) нагрузок от раскалывания, главным нагруженным элементом является канат, связывающий головку 2 и каретку 5 в замкнутый контур, внутри которого сжимается бревно. На станину 1 действуют минимальные нагрузки (в принципе станок ., может раЬотать и без станины). Каретка 5 движется Ьез перекосов строго параллельно, так как канаты имеют жесткую взаимную связь на Ьарабанах
13, посаженных на общий вал .
Ход каретки 5 обеспечивает обработку бревен без ограничения по длине, что важно для оптимальной загрузки руЬительных машин, так как получаются поленья нужной длины и сокращается оЬъем раскрыжевки хлыстов.
При возникновении черезмерных нагрузок на канатах 4 включаются в работу элементы (предохранительные амортизаторы) 3 .Пакет пружин 27 сжимается, стержень 28 выдвигается и надавливает на рычаг выключателя 29, который отключает электродвигатель
10 механизма надвигания каретки 5.
Такое аварийное отключение позволяет своевременно выявить причину на" копления недопустимых нагрузок и своевременно их устранить.
Привод передвижения каретки 5 дви" жется совместно с кареткой и элект" родвигатели .10 имеют своЬодные концы
26 своих валов (валы отбора мощности, которые обращены в сторону вертикальных щек 25 каретки). Это позволяет при необходимости навесить на привод окорочные органы, что существенно упрощает конструкцию и уменьшает энергоемкость. На днище станины 1 в зоне окончательного раскола бревна имеются упругие пластины 24, изогнутые кверху . Простое подпружинивание днища в этой зоне малоэффективно для бревен со значительными внешними пороками, кривизной, най-.
Ь лывами и т.п. Необходимр рас1цепле- . ние днища, и пластины 24 (рессоры) приспосабливаются ко всем неровносTRM и слегка поднимают передний торец бревна вверх для предотвращения заклиниваний в нижней зоне- головки 2;
При надавливании плоскостью каретки 5.на бревно 19 оно входит в головку 2 и раскалывается на несколько частей. Такое Ьезопилочное раз деление Ьревен до необходимого сече-ния экономично, треЬует меньших затрат энергии и оправдано в потоках
009765 14
20
30
35 ю
13 1 по производству технологической щепы
Одновременно раскол Ьревен на множество частей, например бревна диаметром 1200 мм на 3б частей, производится только на одних перекрытиях, Наиболее рациональный без больших усилий раскол происходит на одном только ноже - на две части, одновременный раскол на 4 части также рационален, он может быть произведен на ножевом перекрытии, но раскол на число более четырех приводит к образованию жестких зон (ячеек) в которых значительно увеличивается трение за счет смятия древесины, значительны нагрузки на ножи. - общее увеличение усилий раскола бревна.
Чтобы получить бесперебойную работу раскола только на одних перекрытиях (усилия направлены во все четыре стороны, нет заклинивания в ячейках), головка 2 расчленена на три самостоятельных корпуса (Ьлока)
30, 31 и 32, в которых установлены ножи 34 и 35, но в строгой закономерности: в первом корпусе 30 только одно перекрытие и бревно разделяется на четыре части, четыре полена, расщепившись с зазорами 36 продвигаются во второй корпус 31, где установлено только четыре ножа, здесь каждое полено попадает на перекрытие и делится в свою очередь каждое на четыре части, при атом исключается заклинивание за счет зазоров 36 внутри центральной. ячейки, далее, имея уже шесть воздушных .зазоров, Ьревно попадает в третий корпус 32, в котором только четыре ножа и где торцы поленьев попадают только на перекрытия в углах и на прямые ножи.
Корпусы 30, 31 и 32 взаимоподвижны и позволяют приспосабливаться ножевым перекрытиям внутри них к внутренним силам, возникающим при расщеплении Ьревен, "плавать" друг относительно друга, что дает возможность идти ножам по пути наименьшего сопротивления. Удерживают корпуса от черезмерного смещения упругие элементы (амортизирующие пластинчатые пружины) 3,облегчающие их по периметру, и при недопустимых деформациях срабатывают выключатели 39, выключая привод надвигания бревен.
Проталкивание первого бревна осуществляется Ьревном последующим, но существует закон постоянного накопления деформирующих напряжений внутри головки 2. Этот недостаток сопутствует всем известным многоножевым головкам..
В головке, 2 после каждого прохода Ьревна напряжения, приложенные к пружинам корпуса,снимаются ножевые корпуса возвращаются в исходное положение эа счет зазоров "а" между блоками ножей предыдущего и последующеt-o корпусов. Когда два торца следующих друг за другом бревен попадают в зону "а", накопившиеся деформации в пружинах 3 возвращают корпус в исходное положение, преодоЛевая трение между торцами бревен. Такой принцип работы головки 2 очень важен при оЬработке древесины зимой, когда мерзлые поленья практически несжимаемы. Предлагаемая головка, расщепляющийся "веер" поленьев, постоянно нап. равлен вверх за счет того, что горизонтальные ножи .все имеют верхнюю заточку, что исключает накапливание древесины в нижней зоне. Снижение усилий раскола последовательно по ходу позволяет уменьшить сечение ножейв первом корпусе толщина значительна, во втором меньше, а третьем еще меньше. Немаловажное практическое значение имеет то, что ножевая головка состоит из разборных корпусов. Это позволяет комплектовать станки раскола корпусами в различных вариантах: для получения поленьев 200х200 ммтри корпуса, для поленьев 400х400 мм два корпуса (30 и 32), для получения поленьев, идущих в мощные рубительные машины, 600х600 устанавливается только первый корпус 30, делящий бревно на четыре части. При такой расстановке друг за другом ножевых корпусов и при таком наличии в них ножевых перекрытий достигается положительный эффект — исключение черезмерных заклиниваний древесины в замкнутых пространствах, ячейках ножевой решетки за счет введения в них поленьев, между которыми образовались воздушные промежутки. Нажимная плита для станков
50 раскола древесины, выполненная заодно с кареткой 5, надвигается на бревно 19 и продавливает его сквозь головку 2. Если происходит черезмерное заклинивание древесины и выключатели 29 или 39 выключат электродвигаSS тель 10 привода надвигания каретки
5, оператор станка вынимает из корпуса плиты заглушки 44, находящиеся напротив напряженной зоны, и в отк15 10 рывшиеся отверстия — одно или несI колько вставляет прилагаемые к стан- ку давильные штанги 20 и ими выдавливает древесину из головки 2.
Установленные на штангах 20 и заглушках 44 цапфы 45 входят в Г-образные пазы 43 в отверстиях плиты
) при повороте штанги цапфа 45 заходит в радиальную часть паза и жестко в нем фиксируется - это необходимо в случае, если сама штанга будет вмята в древесину, а фиксация обеспечивает надежный выход штанги при оЬратном ходе.
09765 . 16
Таким образом пришедшие по рольгангу 21 бревна 19, пройдя окорку и продольное разделение на поленья, передаются в рубительные машины для производства щепы или в другие технологические потоки.
Применение предлагаемого станка в лесной, деревообраЬатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности
1О позволит более полно исполЬзовать древесное сырье за счет возмож.ности обработки низкосортного, дровяного сырья для последующего производства из него технологической и щепы.
>oost6s
4 fJ )7 М Ф
Р1
Фл. 7
tg7VL 4
1009765
1009765
1009765
1009765
1009/65
ВНИИПИ Заказ 2591/19 Ти аж 01 По писное
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,
