Установка для получения продуктов совместного окисления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2

Г

1 т а с

° а

М (21) 3281146/23-26 (22) 20.03.81 (46) 15.04.83. Бюл. В 14 (72) A.Ä.Ëåñèí и В.В.Заброцкая (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий (53) 66 ° 023(088.8)

56) 1. Лесин A.Д. и др. Способы и устройства для получения тугоплавких. битумов в производсте мягких кровельных материалов. М., 1976, с.„ 47-48.

2. Авторское свидетельство СССР

ЛФ 85256,, кл. С 10 С 3/04, 1952.

3. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. И., :).973, с. 234-235, рис. 71, 72. l,54)(57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ СОВМЕСТНОГО 0KNCJKHMHt со держащая воэдухораспределитель, труб„„SU„„1011231 ф(Я) B 01 3 19/00; С 10 С 3/12 чатый реактор, соединенный с барботажной колонной, емкость исходного материала, соединенного насосом с входом трубчатого реактора, емкость получаемого продукта и циркуляцион- ный насос, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, уменьшения металлоемкости и капитальных затрат, она снабжена дополнительной емкостью продукта и газоотделителем, вход которого соединен с выходом .трубчатого реактора, выход посредст- . вом воздухораспределителя — с барботером, а слив - с нижней частью барботажной колонны и дополнительной емкостью продукта, при этом трубчатыйв реактор размещен в барботажней колонне, а емкость-исходного материала соединена с верхней частью барботажной колонны.

1011231

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продукта, она

Изобретение относится к оборудованию для получения продуктов совместного окисления кровельных нефтяных битумов с добавками и может быть использовано в производстве 5 мягких кровельных и гидроизоляционных материалов в промышленности материалов.

Известна устанока для получения продуктов совместного окисления, содержащая колонну, заполненную окисленным материалом, через которую барботируется воздух, при этом давление в колонне близко к атмосферному, а температура процесса составляет 150-300 С (1 1.

Однако при невысокой температуре кипения масляного погона при барботировании отгоняется значительная, доля легких фракций, что ухудшает характеристики продукта: уменьшает пластичность, повышает температуру хрупкости и др.

Известна установка для получения продуктов окисления, содержащая трубчатый реактор, колонну и циркуляционный насос (2 ), Однако в данной установке возможно получение только одного продукта..

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату ЗО к предлагаемой является установка для получения продуктов совместного окисления, содержащая воздухораспределитель, трубчатый реактор, соединенный с барботажной колонной, емкость исходного материала, соединенного насосом с входом трубчатого реактора, емкость получаемого продух та и циркуляционный насос (3 ).

Однако данная установка также 49 предназначена для получения только одного продукта. Для получения пропиточного и покровного составов, используемыхдля изготовления рубероида, необходимы две подобные установки, что существенно увеличивает капитальные затраты на битумную установку. Кроме того, установка не содержит устройств для подачи добавок, необходимых для повышения качества продукции.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, уменьшение металлоемкости и капитальных затрат, а также повышение качества продукта. снабжена емкостью для добавки, соединенной посредством насоса с входом трубчатого реактора.

Поставленная цель достигается тем, что установка для получения продуктов совместного окисления, содержащая воздухораспределитель, трубчатый реактор, соединенный с барботажной колонной, емкость исходного материала, соединенную насосом с входом трубчатого реактора,емкость получаемого продукта и циркуляционный насос, снабжена дополнительной емкостью продукта и газоотделителем, вход которого соединен с выходом трубчатого реактора, выход посредством воздухораспределителя — с барботером, а Сливс нижней частью барботажной колонны и дополнительной емкостью продукта, при этом трубчатый реактор размещен в барботажной колонне, а емкость исходного материала соединена с верхней частью барботажной колонны.

Кроме того, она снабжена емкостью для добавки, соединенной посредством насоса с входом трубчатого реактора.

На чертеже представлена схема установки.

Установка содержит емкости исходных материалов (не показаны), соединенные с дозирующими насосами

1-3, вовдухораспределитель 4, соединенный с трубчатым реактором

5 выход которого через регулятор б соединен посредством газоотделитвля

7 и воздухораспределителя В с барботажной колонной 9, имеющей сливйой патрубок 10, патрубок 11 для выхода газов окисления и устройство 12 исйарительного охлаждения. Доэирующий насос 1 соединен с барботажной колонной 9, доэирующие насосы 2 и 3 со- . единены с входом трубчатого реактора, а емкости получаеьиах продуктов (не показаны), покровного состава соединены с барботажной колонной 9 посредством дозирующего насоса 10, пропиточного состава - с нижней частью газоотделителя 7 и циркуляционным насосом 11, при этом трубчатый реактор размещен в барботажной колонне. Необходимое направление движения потоков обеспечивается обратными клапанами 13-17.

Установка работает следующим образом.

1011231

Составитель Э. Скачкова

Редактор И. Касарда Техред N.Kîøòóðà КОрректор В. Бутяга

Заказ 2623/9

Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП,"Патент", r., ужгород, ул. Проектная, 4

Разогретый и обеэвоженный битум подается доэирующим насосом i2, добавка - дозирующим насосом 3 на вход циркуляционного насоса 11. Цнркуляционным насосм 11 исходные материалы и циркулирующий продукт по- 5 даются через воздухораспределнтель

4 в трубчатый реактор 5. В возду хораспределителе 4 в. эту смесь подается воздух, необходимый для окисления до пропиточного состава. ПроцЕсс сОвместного окисления битума с добавкой происходит при температу.ре и давлении, которые обеспечиваап химическое взаимодействие добавки с битумом. 15

Продукт, содержащийся в газожидкостной смеси, по составу и степени окисления соответствует требо.ваниям, предъявляеыам к пропнточному составу, 20

В гаэоотделителе 7 (например, центробежного типа ) часть жидкой фазы отделяется от газа и поступает в циркуляционный контур, из которого часть откачивается дозирующим насосом 10 в емкость пропиточного состава, часть подаЕтся в барботажную колонну 9, остальная часть жидкой фазы вместе с газовой фазой поступает через воздухораспределитель !

В в барботажную колонну 9, туда же дозирующим насосом 1 подается битум в количестве, необходимом для получения покровного состава, в. барботажной кслонне 9 при барботированин с воздухом происходит сепарация жидкой фазы пропиточного еостава, ее смешивание с битумом и доокисление дь поквовного состава.

Покровный состав сявзается иэ колонны через патрубок 10 в емкость покровного состава, газы окисления удаляются через патрубок

11. Температурный режим колонны поддерживается посредством устройства 12 испарительного охлаждения. Размещение трубчатого реактора внутри барботажной колонны обеспечивает эффективную теплопередачу от начала реакции окисления к концу процесса.

Применение предлагаемой установки позволяет упростить процесс окисления продуктов, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на битумную установку..

При производительности картоннорубероидного завода 100 млн м в .год экономия по капитальным затратам на битумную установку составляеФ около

100 тыс. р в гщ .