Способ определения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения

 

СГЮСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦИРКУЛИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКИ В ЗАМКНУТОМ ЦИКЛЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение величины производвн тельности по исходному питанию, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности определения циркулирующей нагрузки, измеряют разность температур дезинтегрируемой пульпы на входе и выходе из мельшшы и сравнивают ее с эталонной разностБЮ, по результатам сравнения определяют величину провзвоц тельноств ,. а величину циркулирующей нагрузки рассчитывают по формуле С- Qft 1 -г,- J-1 Чиск где Qg - валовая производительность; ,,- П1ювзводительность по исходно му пита ВИЮ.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ШИЛ

РЕСПУБЛИК

«91 «1) Sue В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬзъмЬ:,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЗТИЙ (21 ) 3384473/29-33 (22) 25.01.82 (46) 15.04.83. Бюл. ¹ 14 (72) И. Н.Архангельская, В.М. Вайсберг и Г.М. Бревде (71) Всесоюзный ордена Трудового Краоного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической о6работки полезных ископаемых (53) 621.926. (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 523592, кл. В 02 С 25/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 694214, кл. В 02 С 25/00, 1979 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

БИРКУЛИРУ10ШЕЙ НАГРУЗКИ В 3ANKHYTOM ЦИКЛЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение величины производительности по исходному питанию, о тличающийся тем,что,спелью повышения точности и надежности определения пиркулирукщей нагрузки, измеряют разность температур дезинтегрируемой пульпы на входе и выходе из мельнипы и сравнивают ее с аталонной разноствю, по результатам сравнения определяют величину валовой производительности,. а величину пиркулирующей

aarpysKa рассчитывают по формуле

С Яв 1, Чисъ где ЦВ - валовая производительность;

Я„сх- производительность по исходному питанию.

101>263

Изобретение относится к способам определения циркулирующей нагрузки измельчительного агрегата замкнутого цикла и может быть использовано в гоу» нс -обогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ определения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения, заключающийся в интегрировании расходов руды в питании мельницъ и твердой фазы в сливе классификатора (1).

Недостатком этого способа является необходимость измерения весовых раоходов руды в питании мельницы и в сливе классификатора, что сопряжено с трудностями измерения твердой фазы песков и, следовательно, неточностью нахождения величины циркулирующей нагрузки.

Наиболее близким по технической сущ-. ности к предлагаемому является способ определения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения, включающий измерения величины производитель ности по исходному питанию. Этот способ основан на анализе содержания компонентов в материальных потоках цикла.

Он позволяет производить определение циркулирующей нагрузкой непрерывно при меньшей трудоемкости g 2)

Однако и он в достаточной мере тру доемок и не позволяет осуществлять не= прерывное определение величины циркулирующей нагрузки с высокой точностью и надежностью в связи с необходимостью производства ситовых или химических анализов большого числа продуктов цикла измельчения, определяющих его материальный баланс: исходного питания мельницы, разгрузки мельницы, слива классификатора, песков классификатора.

)Лель изобретения - повышение точнооти и надежности определения циркулирующей нагрузки. Эта цель достигается тем, что в способе определения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения, включающем измерение величины производительности по исходному питанию, из,меряют разность температур дезинтегрируемой пульпы на входе и выходе из мель. ницы и сравнивают ее с эталонной разностью, по результатам сравнения определяют величину валовой производител ности, а величину циркулирующей нагрузки рассчитывают по формуле: s

С - — - 1, О иск где Цр - валовая производительность;

Q производительность по исходному питанию.

Величина производительности по исходному питанию Яи х определяется непосредственным взвешиванием исходного питания на ленточных весах.

Величина валовой производительности

Q определяет при постоянном заполнении объема мельницы пульпой .время нахождения измельчаемого сырья внутри мельницы и, как следствие, степень нагревания или прироста температуры пути пы.

Время пребывания и прирост температуры пульпы обратно пропорциональны величине валовой производительности.

На чертеже изображено устройство, 20 реализующее способ.

Устройство состои из мельницы 1, классифицирующего аппарата 2, средств

3 транспортировки пульпы, ленточных весов 4 для измерения величины исход2g ной производительности, терлоизмерительных приборов 5 на входе и выходе иэ мельницы.

Устройство работает следующим образом.

Термоизмерительные приборы меряют разность температур на входе и выходе из мельницы. По этим данным вычисляется величина валовой производительности. Ленточные весы измеряют величину производительности tto исходному питанию. Затем вычисляется величина циркулирующей нагрузки по указанной формуле.

Пример осуществления способа.

Проводится измельчение медно-нике4О левых руд в шаровой мельнице МШР 3650; заполнение барабана мельницы примерно постоянно и.составляет 12 т.

Исходная производительность варьирует ся в пределах 60-70 т/ч. Температуры

45 пульпы на входе и выходе иэ мельницы определяют непосредственным измерением.

Изменение циркулирукяцей нагрузки происходит в результате изменения со

5О держания твердого в сливе классифика тора, а также в результате изменения величины исходного питания.

Результаты определения величины . циркулирующей нагрузки сведены в таблицу.

1011263

16,1

3,6

19,7

2,9

l9,1

16,2

1,9

17,9

16,0

2,4

18,3

15,9

Использование предлагаемого, способа определения пиркулируютей нагрузки

; обеспечивает по сравнению с известными. а способами возможность непрерывного рпределения величины пиркулируюйей на- грузки с меньшими; трудозатратами с точностью, достаточной для управления. пропессам по принпипу постоянства вели-

, чины диркупйруютей нагрузки.

ВНИИПИ Заказ 2626/1 1 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 60

2. 60

3 65

4 70

80 0,33

100 0,66

1 50 1,30

120 0,70

Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа обу словлена воэможностью повышения . точности и надежности определения пиркулнрукьтей нагрузки и совершенствования на етой основе управления замкнутым amлом измельчения, что в конеч нж- итоге повышает производительность иэмельч ь тельного агрегата на 3-5%.