Способ получения окиси цинка
СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА из металлического цинка, включающий нагрев, плавление, испарение окисление воздухом, Вьщеление окиси из пылевозяушного потока, огличаюшнйся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет использования тепла реакции окисления для испарения металлического шгака при сохранении высокого выхода продукта, окисление ведут при 150О-ЗООО°С.
„„SU„„ I 011525
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
З(59.С 01(ч 9/02. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3384415/23-26 (22) 21.01.82 (46) 15.04.83. Бюл. ¹ 14 (72) В. Ф. Фурсенко, В. В. Ка аенко и И. А. Эстрин (71) Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 667.622.114;712 (088.8) (56)1,Беленький Е. Ф., Рискин И. В.
Химия и технология пигментов. Л., 1960, с..98-116.
2. Авторское свидетельство СССР № 76453, кл. С 01 С 9/04, 1954. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧБНИЯ ОКИСИ UHHKA из металлического цинка, включаюший нагрев, плавление, испарение цадика - окисление воздухом, выделние окиси из пылевоздушного потока, отличающийся тем, что,с целью снижения энергозатрат за счет использования тепла реакции окислейия для испарения металлического цинка цри сохранении высокого выхода продукта, окисление ведут при 1500-3000 C.
1011525
910
2000
0,009
3,56
0,09
950
2250
4,55
0,20
1000
2500
5,45
1300
1,00
2750
6,36
1500
1,70
3000
7,36
3250
1750
2,64
8,3
ВНИИПИ Заказ 2668/24 Тираж 469 Подписное
Фйлиал ППП Патент, r. Уж город, ул. Проектная
Изобретение относится к получению ,окиси цинка и может быть использовано в производстве пигментов.
Известен способ .получения окиси цинка из металлического цинка s.ïå÷ax различного типа 1 $ .
Однако нагрев осуществляют сжиганием природного топлива, затраты его на осуществление процесса значительны. о
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результаъ у является способ получения окиси цинка нагревом металлического цинка, его плавлением, испарением, окис- 5 лением воздухом. Окисление ведут при значительном избытке воздуха (коэффициент избытка с .76), что соответствует значению температуры в камере окисления 200-900 С. Затем окись цинка выделяют иэ пылевоздушного потока (2 j .
Недостатком этого способа является высокий расход природного топлива в связи с затратами его на испарение цинка.
Цель изобретения — снижение энергозатрат эа счет использования тепла реакции окисления для испарения металлического цинка при сохранении высокого выхода продукта.
Поставленная цель достигается тем, I что согласно способу получения окиси цинка нагревом металлического цинка, его плавлением, испарением, окислением
Испарение металлического цинка с Ъ|м2 теплопередающей поверхности и 1500 С о составляет 60 кг, а при 3000 450 кг.
Технико-экономическая эффективность способа состоит в устранении исполъэовавоздухом с последукщим выделением окиси иэ пылевоздушного потока, окисле ние ведут при 1500-3000ОС.
Температуру экзотермической реакции окисления регулируют подачей воздуха. В случае проведения процесса окисления с таким коэффициентом избытка, который обеспечивает температуру 15003000 С, тепла реакции достаточно для испарения металлического цинка через стенку, разделяющую камеры. В зависимости от температуры подаваемого воздуха и конструкции установки коэффициент избытка воздуха для создания температурц в камере окисления цинка 1500-3000 С составляет 1-3. При температуре ниже
1500 С степень выхода паров цинка нио же, чем в известных способах с использованием тепла сгорания природного топлива. При температуре выше 3000 С происходит значительный износ аппаратуры.
Пример . Металлический цинк нагревают, плавят и испаряют с использованием тепла реакции окисления, для чего в камеру окисления подают воздух с избытком сС= 1-6. Степень выхода паров, соответствующую сжиганию природного топлива, принимают за 1. Изменение степени выхода паров в зависимости от температуры, показано в таблице. о г ния природного топлива, что дает экономию природного газа 1000 нм на 1 т белил из окиси цинка или 1,23 т услов ного топлива на 1 т белил.
