Способ получения гипсового вяжущего
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя - перегретого водяного пара, о т л « ч а ю щ и и с я тем что, с целью увеличения прочности, тепловую обработку осуществляют при введении парогазовой смеси с соотнсяоением пар - газ 1:10 - 3,5;10 и температурой 280 - 5200с.
„„SU„„1011580
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(Д) С 04 В 11/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Пб,цЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3312467/29-33 (22) 03 ° 0481 (46) J 5.04,83. Бюл. В 14 . (72) И.М.Пиевский, В.Я.Журавленко, 10.H.Крючков и И.Е.Пекерман (71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофнзики AH украинской ССР. (53) 666 ° 914 (088.8) (56) 1. Патент США 9 3415910, кл. С 04 В ll/02, 10.12.62.
2. Авторское свидетельство СССР
9 687022, кл. С 04 В 11/02, 25.09 ° 79 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО
ВЯЖУЩЕГО ПУтеМ тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя — перегретого водяного пара, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности, тепловую обработку осуществляют при введении .парогазовой смеси с соотношением пар — газ 1:10 — 3,5:10 и температу; рой. 280 — 520оС.
1011580
Расход парогазовой смеси, м5 ч
Температура парога" зоной смеси, С
Расход Расход пара, пар&1 вес.ч- вес.8
Расход топлива(прн родного газ&1 х
10 м ч
Производительность, хг/ч
Свойства гипса
Способ
Количество модифнх ций, 8
Проч« ность на сжатие, кг/с роки охватыв&» ня, мнн
Раствори" мый ангидрид двувод- Начало Конец ный гипс
Прототип
0 8
1,0
1,2
35,7 56фО е Ор2
38,6 52,6 0,2
42,5
0,6
10 5
18,0
41,5
0,7
9,5
16 0
39,0 50 1 0 3
41 рО
0 9
9,0
15,5
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к области производства строительного и формовочного гипса в гипсоварочных котлах, и может быть использовано для оборудования на гипсовых заводах при повышении производительности технологического оборудования производства гипса и улучшении качества выпускаемого гипса, Известен способ включающий загруз-1О ку размолотого двуводного гипса (гип-, сового камня) в котел, обогрев котла и нагревание гипса до заданной температуры 124-260 С, добавление воды или пара и вторичный нагрев сырья 15 до температуры 110 — 11б С (11.
Недостатком этого способа является низкое качество получаемого гипса ввиду содержания примесей двугидрата (необслйженного гипса) и ангид- 20 рита (пережженного гипса).
Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением пара при повышенной температуре 110 — 120 С (21 .
Известный способ характеризуется недостаточно высокой прочностью получаемого вяжущего. !
Целью изобретения является увеличение прочности.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя — перегретого водяного пара тепловую обработку осуществляют 40 при введении парогазовой смеси с соотношением пар — гаэ от 1:10 до
3,5:10,и температурой от 280 — 520 С.
Указайные интервалы количества пара и газа и температуры теплоносите- 45 ля выбраны оптимальными. При сниже- нии количества паров в теплоносителе ниже 100 г на 1 кг сухого воздуха нельзя поднимать температуру, так как черезмерно увеличивается содержание ангидрита в готовом продукте, а увеличение выше 350 r увеличивает содержание двугидрата (необожженного гипса). Эти примеси снижают прочность материала и укорачивают сроки схватывания гипса.
При снижении температуры теплоносителя ниже 280ОС снижается выход продукта, а при увеличении температуры выше 520оC увеличивается количество ангидрита, снижается количест- во активных составляющих и понижается прочность материала.
Пример. Проводится тепловая обработка гипсового камня, содержащего 85% двугидрата кальция и 15%. примесей. После размола остаток на сите 02 составляет 0,2% ° Внутри котла над лопастью мешалки размещается вертикальная труба с отверстиями у нижнего конца, Верхний конец трубы соединяется коробом с выходом .вентилятора, а входной патрубок вентилятора соединяется одновременно с топкой котла и коробами удаления пара из котла и отходящими газами обогрева котла, короба имеют регулировочные шиберы, При обжиге в топке котла поддержива1 ют постоянным расход природного газа, который составляет 305 м /ч. Состав теплоносителя и его температуру регулируют шиберами на коробах и подсосом наружного воздуха. Количество паров в теплоносителе расчитывают по объему и влажности парогазовой смеси, отсасываемой из котла °
В таблице приведены свойства гип- сового вяжущего, полученного соглас-: но предлагаемому способу и по прототипу.
Полученное вяжущее характеризуется более высокой прочностью по сравнению с известным.
Продолжение таблицы
Расход пара, вес.э
Расход пара, вес.ч.
Свойства гипса
Способ,Срохи охватыва:ння, мин
Количество модифнха дий, 4
Раствори- Нвуводмый ангид" ный рид гипс
Начало Конек
280 . 100 4,4 54,0
29,6 62,5 предлагаемый 40
8,5
0,8
О,8!
5 ° 8
0,3
7!5
1,4
30,4 61,2
8,о
13!5
280 - 220
52,5
51,0
31,3 60,3 0 1
7,0
2,О
13!0
11;3
350
280
100
0,1
26,6 60,0 1,8
10,5
17!0
2,3
60,0
400
27,1 62,.8 0,4
220
10i0
9,0
0,2
16,5
4,4
59,0
400
400
27,7 63,9
О,l
0,5
16,0
57 5
6,4
350
520
28,2 $9,6 3,1
29,0 60,5 2,5 о,о
9,5
16,5
15,5) 57,0
100
1,9
О,l
220
9,0
- 3,0
55,5
° °
520
350 4,2
15,0
29 5 61,5 1,4
0,4
9 О
54,0
520
Составитель Л. Балкевич
Техред С.Мигунова Корректор, А. Ильин
Редактор Л.Повхан
Заказ 2673/26 Тираж "..620 Подписное
ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Яосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал.ППП Патент, г.ужгород, уд.Проектная, 4
Расход парогаэовой смеси, м3ч
Температура парогаэовой смеси, С йроиэводительность, кг/ч
Расход толлива(при родного га" эа) х
10 мтч
