Устройство для охлаждения кокса

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА, включающее водяную ванну и расположенный в ней вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, отличающееся тем, что с целью снижения потерь материала от угара за счет повышения степени герметичности рабочего пространства, устройство сна.бжено расположенной по оси барабана охлаждаемой трубой с радиальными перегородками между трубой и барабаном, разделенными на секции, в каждой из которых перегородки смещены относительно соседних на.О,15-0,30 центрального угла, образованного соседними перегородками . 2. Устройство по п. 1,о тл и чающееся тем, что в каждой секции установлено от 6 до 8 радиальных перегородок с одинаковыми центральныьф углами между ними. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о тлич ающееся тем, что барабан разделен на 6-12 секций. 9 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что труба выполнена в виде конуса с уклоном 0,010-0,025 рад в направлении к загрузочному приспособлению, причем в радиальных перегородках, близко расположенных к загрузочному приспособлению , выполнены . отверстия. 5. Устройство по п. 1, л и чающееся тем, что радиальные перегородки установлены на расстоянии 1,5-2,0 диаметра барабана от разгрузочного приспособления. По9ача материала Л О) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОФМО

РЕСПУБЛИН

3 5р С 10 В 39/10, F28 и 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К SXOPCHOW CSVPH ЕЛ1 С у трубой и барабаном, разделенными на секции, в каждой из которых перегородки смещены относительно соседних на.0,15-0,30 центрального угла, образованного соседними перегородками.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в каждой секции установлено от 6 до 8 радиальных перегородок с одинаковыми центральными углами между ними.

З..Устройство по пп. 1 и 2, о т» л и ч а ю щ е е с я тем, что барабан разделен на 6-12 секций. е 4. Устройство по п ° 1, о т л и ч а-ю щ е е с я тем, что труба выполнена в виде конуса с уклоном

0,010-0,025 рад в направлении к загрузочному приспособлению, причем в радиальных перегородках, близко расположенных к загрузочному приспособлению, выполнены отверстия.

5. Устройство по и 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что радиальные перегородки установлены íà расстоянии 1,5-2,0 диаметра барабана от разгрузочного приспособления.

Пода чо материала. В» (21) 3248340/23-26 (22) 18.02.81 (46).15.04.83; Бюл. Ф 14 (72) Б.Л.Эпштейн, Н.И.Петраков, Б.Ц.Сонькин, В.В.Слицан, Э.A.Коло-. дин, Б.В.Комаров и A.Ã.Ñàñèí (71) Всесоюзный научно-исследова- . тельский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (53) 662.749 (088.8) .(56) 1. Ходоров E.È. Печи цементной промышленности. Л., 1968, с. 72.

2. Патент СССР Р 640766, кл. С 10 В 39/10, 22 ° 03.74. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕ-.

НИЯ КОКСА, включающее водяную ванну и расположенный в ней вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью снижения потерь материала от угара за счет повышения степени герметичностн рабочего пространства, устройство снабжено расположенной по оси барабана .охлаждаемой трубой с радиальными перегородками между

„SU„„ 1011669 А

1011669 перекрытие сечения барабана приближается к минимальной величине, уменьшение угла сдвига менее, чем 0,15 угла усложняет конструкцию, а также может создать ситуацию, когда при пересыпании материала по барабану нескольких коксовых частиц могут быть защемлены в проеме между соседними перегородками соседних секций.

Ввод охлаждаемой трубы с сохранением внешнего орошения барабана позволяет производить отвод тепла от нагретого кокса с обеих концов перегородок, на которь|х он находится, что увеличивает поверхность теплообмена.

Наличие перегородок в секциях числом менее шести нежелательно, так как в этом случае масса порции кокса между перегородками значительна и теплосъем от кокса регламентируется в основном теплопередачей в слое коксового материала, что ухудшает охлаждение последнего. Число перегородок в секции более восьми также нежелательно, так как усложняет конструкцию аппарата и при сдвиге перегородок последующей секции относительно перегородок предыдущей на долю угла может привести к защемлению коксовых частиц между ними.

Предлагаемое число секций обеспечивает достаточный теплосъем с массы кокса. Количество их меньше шести нежелательно, так как не позволяет ние аппарата. Количество секций более 12 также нежелательно, так как усложняет конструкцию. Число 12 обеспечивает перекрытие сечения перегородками дважды в каждой плоскости перегородок. Для более полного перекрытия сечения барабана холодильника прокаленным коксом труба может быть выполнена конусной с уклоном

0,010-0,025. Уклон менее 0,010 не обеспечивает необходимого перекрытия сечения. Увеличение уклона более 0,025 уменьшает пропускную способность холодильника по отношению к коксу. Наличие отверстий в перегородках, близких к загрузочному концу холодильника, позволяет некоторому количеству кокса, просыпаясь через эти отверстия с перегородки на перегородку, дольше задерживать. ся в этой части аппарата и обеспечивать более полное перекрытие сечения.

Для уменьшения пылеобраэования при выгрузке кокса предусматривается его установка на расстоянии 1,5

2,0 диаметра барабана.от разгрузочного конца, что обеспечивает поэтапную выгрузку кокса сначала на внутреннюю стенку барабана, а уже затем выгрузку иэ холодильника. Увеличение расстояния более 2-ух диаИзобретение относится к оборудо« ванию производства анодной кассы, в частности к охлаждению кокса,и может быть использовано в алюминиевом и коксохимическом производстве.

Известны барабанные холодильники, получившие широкое распространение в цементной и других отраслях про мышленности, которые имеют внутреннее устройство (насадку) и снаружи орошаются водой. Насадка, представ- 10 ляющая собой набор теплообменных элементов, способствует увеличению поверхности теплообмена между охлаждаемым инертным материалом и .просасываемым через холодильник воз- 15 духом 1) .

Известно также устройство для охлаждения кокса, включающее вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, раэме- 2ц щенный в водяной ванне и.снабженный системой орошения (2 .

Недостатком известного Устрсйства являются повышенные потери материала 5 от угара, имеющие место при подсосе воздуха через загрузочное и разгрузочное.приспособления.

Цель изобретения - снижение потерь материала от угара 5a счет повышения степени герметичности рабочего пространства устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для охлаждения кокса, включающем водяную пслностью РавномеРно пеРекРыть сечеванну, расположенный в ней вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, по оси барабана размещена охлаждаемая труба с радиальными перегородками между трубой и барабаном. Перегородки раз- 4р делены на 6-12 секций, каждая из которых установлена со смещением относительно соседней на 0,15-0,30 центрального угла, образуемого соседними перегородками. 45

Каждая секция содержит от 6 до 8 радиальных перегородок с одинаковыми центральными углами между ними.

Труба может быть выполнена в виде конуса с уклоном 0,010-0,025 рад в направлении загрузочного приспособления, в радиальных перегородках, близко расположенных к загрузочному приспособлению, выполнены отверстия.

Радиальные перегородки установлены на расстоянии 1,5-2 диаметра барабана55 от разгрузочного устройcTBа.

При одинаковом коэффициенте заполнения коксом устройства, распределение его по сечению барабана в предложенном аппарате и известном раз- 60 лично: в предложенном аппарате коксом перекрыта большая часть сечения.

Увеличение угла сдвига между перегородками соседних секций более чем

0,3. угла нежелательно, так как тогда

-1011669

ВНИИПИ Заказ 2685/31 Тираж 501 Подписное

Филиал ППП "Патент"", г.Ужгород, ул.Проектная,4 метров нежелательно, так как приводит к недоиспользованию значительной части холодильника и увеличению потерь кокса. Уменьшение расстояния менее, чем 1,5 диаметра барабана приводит к повышенному пылеобразованию у разгрузочного конца холодильника и как следствие — к повышенному пылеуносу.

На фиг. 1 изображено устройство для охлаждения кокса, разрез, на фиг. 2 - вариант устройства с трубой в виде конуса, на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 1, на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для охлаждения кокса состоит из помещенного в -водяную ванну цилиндрического корпуса 1 с водяным охлаждением 2, загрузочного 3 и разгрузочного 4 приспособлений, расположенной внутри устройства по оси корпуса 1 трубы 5 с за.крепленными по ее наружной поверхности радиальными перегородками 6, образующими секции 7 ° Труба 5 закрыта со стороны загрузки заглушкой 8 и в ней установлено устройство .9 для подачи и распределения воды. Труба 10 (фиг. 2 ) может быть выполнена конусной с отверстиями в перегородках 11 в первых по ходу материала секциях. При закреплении секций

7 на трубе 5 перегородки каждой секции смещены относительно соседней на

0,15-0,30 центрального угла,что поз-, воляет полностью перекрыть сечение. корпуса 1 (фиг. 4 ).

Устройство работает следующим образом.

Горячий кокс через загрузочное приспособление 3 подают в.корпус 1.

Перемещаясь при вращении устройства, кокс поступает в полости, образуете радиальными перегородками 6 и трубой 5. Кокс охлаждается за счет наружного водяного охлаждения 2, а в полостях, образуемых радиальными пе 0 регородками 6 и трубой 5 и за счет внутреннего охлаждения последней.

Пересыпаясь при вращении корпуса

1 в секциях 7 и при перегрузках в смежных секциях, кокс перекрывает 5 сечение корпуса 1. Охладившись, кокс через разгрузочное устройство 9 выгружается для дальнейшей переработки.

По сравнению с известными конструкциями аппарат позволяет повысить производительность холодильника за счет снижения потерь материала от угара посредством герметизации рабочего пространства и увеличения поверхности охлаждения. Опытные данные по уменьшению потерь кок.са от угара при охлаждении в эависиi мости от сдвига перегородок íà определенную.величину центрального угла имеют следующий характер: при

I отсутствии сдвига потери составляет ,2,9%, при сдвиге на 0,3 угла — 1,4В, при сдвиге на 0,15 угла — 1,0Ъ, при среднем положении сдвига 0,22 угла—

З5 .1,2-1,3%.