Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая полИ 1 этиленгликоль с молекуляр ным весом 11500, триэтаноламиновую соль ашкил- BCECOJ }3 fДf HATEi rHD- « TE3ff «qsCMAg шмттш этоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракции - с, , и кубовый остаток синтеза окиси зтилена , отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае.%: Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 15005-10 Триэтаноламиновая соль алкилэтоксифосфатов , полученных на основе оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракции ),10-15 Полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты1-3 Кубовый остаток синтеза окиси этилена Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,, Ы,я„ б,„.ея Ц, W 4evrrea

10-15

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ, (21) 3359408/23-04 .(22) 06.10.81 (46) 15..04.83. Бюл. Р 14 (72) В.Н. Колесников, В.Д. Косарь, Л.М. Фролова, Ж.Ф. Каравай, И.П.Иванов, В.В. Плюснин, Ю.В. Пивник, Л.Г. Янчук, И.И. Чуб, A.Ñ. Яблокова и В.Г. Чус (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР Р 636248, кл. С 10 М 3/14, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р. 924093, кл. С 10 М 3/14, 1980 (прототип). (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая ноли этиленгликоль с молекулярным весом

1500, триэтаноламиновую соль алкил„„SU„„ 1011677 A 3(Я) С 10 М 3/14; С 10 М 3/20, С 10 М 3/38 этоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первнчных жир ных спиртов фракции С вЂ” с„, и кубовый остаток синтеза окиси этилена, отличающаяся тем, что, с целью повышенйя противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Полиэтиленгликоль с молекулярным весом

1500 5-10

Триэтаноламиновая соль алкилэтоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первичных . жирных спиртов фракции С,д -С э

Полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты 1-3

Кубовый остаток синтеза окиси этилена

1011677

1-5

Изобретение относится к .холодной обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам, и может быть использовано при прокатке биметаллических труб,из труднодеформируемых легированных сталей.

Основная роль технологических смазок при деформации труб заключается в снижении контактного трения и предотвращения налипания металла на инструмент. Особенно возрастают требования к смазкам, используемым при деформации труднодеформируемых легированных сталей.

С целью исключения случаев налипания металла на инструмент обычно применяют подсмазочные покрытия, что значительно усложняет техноло гию изготовления труб. Еще одним важным требованием, предъявляемым к смазкам, является возможность лен кого ее удаления с.поверхности.

Известны смазки, обеспечивающие деформацию труб без подсмазочного покрытия.. Так, известна смазка $1) на основе водного раствора полиэтиленгликоля, содержащая компоненты, вес.Ъ:

Полиэтиленгликоль (мол.вес. от

600 до 6000) 12-22

Триполифосфат натрия 2-6

Глицерин О, 3-4 . Антифрикционный слоистый наполнитель 4-10

Окись цинка 1, 5-5

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции

С C à До 100

Недостатком известной смазки является то, что она не обладает достаточными антифрикционными и противозадирными свойствами, что приводит к налипанию металла на инструмент. Кроме того, из-за наличия в смазке соли щелочных металлов полифосфорных кислот в. растворе непрерывно идут химические реакции с накоплением вредных для смазки веществ, т.е. состав не стабилен во времени.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является смазка j2), содержащая, вес.a:

Полиэтиленгликоль молекулярного веса 1500

Полиэтиленгликоль молекулярного веса 400 10-20

Триэтаноламиновая соль алкилэтоксифосфатов, полученных на. основе ок5-10

10-15

1-3 сиэтилирозанных пер.вичных жирных спиртов фракции С, -С (фосфоксит-7) 10-20

Кубовый остаток синтеза окиси этилена Остальное

Однако известная смазка не обладает достаточными противозадирными свойствами при прокатке труб из труднодеформируемых легированных сталей, что приводит к налипанию металла на инструмент.

Цель изобретения — повышение противозадирных свойств смазки.

15 Поставленная цель, достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая полиэтиленгликоль с молекулярным весом 1500, триэтаноламиновую соль алкилэтоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракции С а-С > (фосфоксит-7), и кубовый остаток синтеза окиси этилена, дополнитель25 но содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты (олеокс-7) при следующем соотноше нии компонентов, вес.Ъ:

Полиэтиленгли30 KoJIb c молеку лярным весом 1500

Фосфоксит-7

Олеок с-7

Кубовый остаток синтеза окиси этилена Остальное

Для приготовления смазки используют стандартные вещества:

Полиэтиленгликоль с молеку40 лярным весом 1500 Ту 6-14-719-76

Фосфоксит-7 ТУ 6- 01-9 11- 74

Олеокс-7 Ту 6- 1 4- 286- 78

Кубовый остаток синтеза окиси

45 ТУ 38- 3023-78

Олеокс-7 представляет собой смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеи новой кислоты. Это прозрачная жидкость желто-коричневого цвета, 50 без механических примесей с чи м омыления 95-105 кг KOH/г, иодным числом 43-48 и водородным,показателем 8,5. Трудногорючее вещество с температурой вспышки в закрытом тиг. ле — 255 C. Олеокс-7 используется

55 в производстве пластизолей.

Кубовые остатки синтеза окиси этилена являются отходами производства и представляют собой жидкость от желтого до коричневого цвета с

60 началом температуры кипения 195 С.

Получают их при гидратации окиси этилена. Они представляют собЬЙ смесь моно-,ди-,три-,тетра-,пента-, гекса-,этиленгликолей;и легко смеши65 Ваются с водой во всех отношениях.

1011677

Таблица 1

Компоненты, вес. Ъ

67

84

Поли э тыле нгликоль с молекулярным весом

1500

7,5

12,5

Фос@оксит-7

15

Олеокс-7

Полиэтиленгликоль с молекулярным весом

400

Предлагаемые составы смазок.

Известный состав (прототип).

12XH3A + M3P

360

0,056

60, кГс/мм е

380

0,060

Фосфоксит-7-это триэтаноламнновая соль алкилэтоксифосфатов, представляющая собой пастообразное вешество. Кипит при 130 С до вспышки.

Алкилэтоксифосфаты - продукты фосфорилирования фосфорным ангидридом первичных жирных спиртов фракции С -С, оксиэтнлированных 7 молями Окиси этилена (синтанол ДТ-7).

Содержание фосфора в фосфоксите-7 от 3,2 до 3,7 мас.В.

Смазка приготавливается следукицим образом.

Кубовые остатки синтеза окиси этилена

Смазки испытывают на машине тре- . ния МТ-1 при деформации полосы из труднодеформируемой стали 12ХНЗА и для сравнения полосы из легкодеформируемой углеродистой стали 10.

Противоза щрные свойства составов смаэок определяют по состоянию-поПредел прочности 2

В кубовые остатки синтеза окиси этилена, нагретые до 60-80 С, добава ляют расчетное количество остальных компонентов в любом порядке при тша" тельном перемешивании ° Затем полученный состав выдерживают при этой температуре в течение 15-30 .мин.

Смазку наносят на трубы перед де,формацией окунанием, обливом или по- . дают в очаг;деформации в процессе

10 волочения или прокатки.

В табл. 1 приведены составы смазок для опробования.,верхности полосы после деформации ,(отсутствие налипания и антифрик ционные - по величине коэффициента .трения, усилиям деформации.

В табл. 2 представлены результаты испытаний смазок.

Таблица 2

1011677

Продолжение табл.2 (ю

480

Налипание

0,065

0,058

0,053

0,054

0,059

Удлинение 28%

Сталь 10 + МЗР

310

Нет налипания

Й Предел прочности 2

280 и

39 кГс/мм

300

320

Удлинение 40%

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т. Парфенова Техред М. Тепер

Корректор Е. Рошко

Заказ 2685/31 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка (9 1-3) в отличие от известной (Р 4) обеспечивает прокатку труднодеформируемых (I) сталей эа счет улучшения противозадирных свойств (отсутствует налипание ме талла на инструмент), причем усилия волочения на предлагаемой смазке значительно ниже. В то время, как известная смазка (9 4) обеспечивает процесс деформации только легкодеформируемых сталей {П).

Для сравнения предлагаемая и из- 30 вестная (прототип) смазки опробовают при прокатке труб в производственных условиях. Прокатывают по

150 м биметаллических труб, наружный слой ст. 12ХНЗА и внутренний — медь, у с размера 60х8 до 42х5 мм.

При этом в процессе прокатки визуально производится осмотр валков и оправки. Налипание металла на ин-, струмент при прокатке на предлагаемой смазке не наблюдается, а при прокатке биметаллических труб на. изве ст ной сма з ке наблюдается нали пание металла на инструмент. T

Таким образом, предлагаемая смаз- ка по сравнению с известной повышает противозадирные свойства в процессе холодной деформации — налипание металла на инструмент при этом не наблюдается.

Наилучшие противозадирные свойства обеспечивает широко применяемое на отечественных трубных заводах касторовое масло. По сравнению с этим маслом предлагаемая смазка имеет более высокие антифрикционные свойства, так усилия волочения на предлагаемой смазке 360 кг, для касторового масла — 480 кг, коэффициент трения предлагаемой смазки

0,053, касторового масла .- 0,080.

Таким образом, предлагаемая смазка является высокоэффективным смазочным средством в процессе прокатки биметаллических труб из труднодеформируемых легированных сталей.