Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЧИСТОВОП И УПРОЧНЯКЯЦЕЙ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВ НА ВАЛАХ ПО авт. св. 948510, отличающееся тем,- что, с целью повышения точности восстанавливаемого профиля шлицев путем исключения углового смещения вала относительно роликов, расположенных в сепараторе , оно снабжено установленными в выполненных в корпусе сепаратора пазах направляющими, предназначенными для взаимодействия со впадингши обрабатываемого вала. 2, Устройство по п. 1, о т л и чающеес я тем, что, с целью сокращения времени ориентации направляющих по впадинам, оно снабжено § установленными в выполненных в корпу (Л се сепаратора отверстиях сменными,, подпружиненными штифтгили, предназна ченными для взаимодействия со впёщинами обрабатываемого вала. со О 3 з:)

„„SU„, 1 066 А

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТЕНИЯ "- "

1 вв .ъ | ии

° °

° ° (61) 948510 (21) .3382776/25-27 (22) 21 ° 01. 82 (46) 23.04.83. Бюл. М 15 (72) Ю.Н.Даллакян, Г.A.Èâàíåíêî и Л.Г.Шейндлин (71) Всесоюзный научно-исследовательс кий технологический институт восстановления изношенных деталей машин

Всесоюзного научно-производственного объединения Ремдеталь и Украинский филиал Центрального опытного конструкторского проектно-технологического бюро Всесоюзного научно-производственного объединения Ремдеталь! (53) 621 ° 771.22(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 694266, кл. В 21 Н 5/02, 30.10.79.

2. Авторское свидетельство СССР

9 948510, 31.la2 80 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЦЕИ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВ HA ВАЛАХ по авт. св. 948510, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью повышения точности восстанавливаемого профиля шпицев путем исключения углового смещения вала относительно роликов, расположенных в сепараторе, оно снабжено установленными в выполненных в корпусе сепаратора пазах направляющими, предназначенными для взаимодействия со впадинами обрабатываемого вала.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени ориентации направляющих по впадинам, оно снабжено 9 установленными в выполненных в корпусе сепаратора отверстиях сменнымио подпружиненными штифтами, предназначеннввчн длн вввиисдедсввии сс впади- С нами обрабатываемого вала.

1013066

Изобретение относится к обработке ,металлов давлением методом пластического деформирования и может быть использовано для восстановления шлицевых валов.

Известно устройство для раэмерночистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах, содержащее опорные планки, выполненные в виде сегментов и охватываемые цилиндром, между которыми расположен сепаратор с комплектом роликов, входящих в процессе обработки во впадины илицевого вала (1).

Однако это устройство не может быть использовано для восстановления изношенных шлицевых валов. 15

По основному авт. св, Р 948510 известно устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев иа валах, содержащее цилиндрический корпус, сепаратор с размещенными в нем профильными роликами с упорами, взаимодействующими с опорными планками, выполненными в виде. сегментов, установленных s корпусе, причем профильные ролики выполнены с клиновид- р5 ной рабочей поверхностью и ограничивающими ее торцовыми ребордами, расстояние между которыми равно номинальной толщине с учетом припуска на механическую обработку (2).

Однако в процессе обработки происходит угловое смещение шлицевого вала, вследствие чего снижается точность обработки шлицев.

Целью изобретения является повышение точности восстанавливаемого профиля шлицен путем исключения углового смещения вала относительно роликов.

Эта цель достигается тем, что устройство, содержащее цилиндрический 40 корпус, сепаратор с размещенными в нем профильными роликами с клиновидной рабочей частью и цапфами, сопря-. гаемыми с опорными планками в виде сегментов, расположенных в корпусе, 45 снабжено установленными в выполненных в корпусе сепаратора пазах направляющими, предназначенными для взаимодействия со впадинами обрабатываемого вала. 50

1 1

ПрИ этом с целью сокращения времени ориентации направляющих по впадинам устройство снабжено установленными в выполненных в корпусе сепаратора отверстиях сменными подпружиненными штифтами, предназначенными для взаимодействия со впадинами обрабатываемого вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство содержит опорные планки 1, выполненные в виде сегментов, сопряженные между собой под диаметральными плоскостями и охватываемые корпусом 2, сепаратор 3 с роликами 4, число котовых соответствует количеству сегментов и количеству восстанав" ливаемых шлицев.

Каждый ролик имеет две цилиндрические цапфы 5 и 6, опирающиеся на опорные поверхности опорных планок 1, параллельные оси восстанавливаемой детали.

На опорных планках 1 выполнены пазы 7 задан»ой ширины, в которые входит клиновидная часть роликов 4.

Для точной ориентации движения роликов по центру выступа шлица в сепараторе 3 выполнены пазы, в которых располагаются направляющие 8, зафиксированные винтами 9 и 10.

В верхней части корпуса сепаратора 3 выполнены радиальные отверстия под штифты 11, подпружиненные упругим элементом 12, причем диаметр штифтов должен быть равным ширине впадины восстанавливаемого вала.

Корпус 2 устройства жестко соедйнен с нижней 13 и верхней 14 плитами с помощью болтов 15.

Устройство установлено на столе гидропресса . 16,, шток 17 которого является опорой для восстанавливаемого шлицевого вала 18.

Восстановление шпицев, вала происходит следующим образом.

Устройство устанавливают на столе гидропресса 16. Восстанавливаемый шлицевой вал 18 устанавливают на центр штока 17 так, чтобы штифты 11 сепаратора 3 вошли во впадины шлицеваго вала, создавая ориентированное движе.".ие направляющим 8 по впадинам вала. Перемещая вал 18 вдоль оси, клиновидная рабочая поверхность роликов 4 раздает зубья шлицевого вала строго по центру зуба, так как наличие направляющих препятствует угловому смещению вала относительно роликов.

Процесс восстановления заканчивается, когда противоположный конец шлицевого вала выйдет из зацепления с роликами, Такое исполнение устройства по сравнению с известным позволяет повысить точность восстанавливаемых шлицевых валов.

1013066

4-4

1$

Ю.

Фиг 2

Составитель h1.Ëàñòî÷êèèà

РЕдактор С. Лыжова Техред М. Гергель Корректор О. Билак

ЮЮ Ю1

Заказ 2859/13 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, Ул.Проектная, 4

Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Наверх