Способ измельчения материалов

 

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ , включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давления газа , выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движения материала при сбросе давления.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3384914/29-33 (22) 15.01.82 (46) 30.04.83. Бюл. № !6 (72) Ю. Л. Шатайлов (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» (53) 621.926.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 390826, кл. В 02 С 19/00, 1970.

2. Патент Великобритании № 1074011, кл. В 2 А, 1964.

„„SU„„1014585 А зд !! В 02 С 19/00; В 02 С 19/06 (54) (5?) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давления газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движения материала при сбросе да вле ни я.

1014585

Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано для измельчения руд и других твердых мате.риалов.

Известен способ разрушения трещиноватых материалов, включающий загрузку материала в камеру, создание повышенного давления с помощью газа, выдержку под давлением и резкий сброс давлений (1).

Данный способ характеризуется низкой эффективностью разрушения малотрещиноватых материалов, так как разрушение осуществляется за счет проникновения газообразной среды в трещины (внутренние полости) материала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ измельчения. материалов, включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давления газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры.

Измельчение происходит за счет взаимного соударения частиц материала в трубопроводе-сопле при резком сбросе окружающего давления газообразной среды, вылете частиц из трубопровода-сопла и ударе частиц о стенки приемного бункера (2).

Недостаток способа заключается в низкой эффективности передачи кинетической энергии газа частицам материала, что не обеспечивает высокую степень измельчения.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измельчения материалов, включающему загрузку материала в камеру, повышение в ней давления газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движения материала при сбросе давления.

Благодаря наличию указанных операций достигается более эффективная передача кинетической энергии газообразного потока частицам материала при их движении в трубопроводе-сопле и в приемном бункере. Мелкие частицы быстро приобретают максимальную скорость движения и подталкивают крупные частицы. Это обеспечивает достижение большей скорости движения потока материала в целом и более эффективное измельчение как за счет соударений между частицами, так и за счет удара о стенки приемного бункера.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал с помощью какоголибо известного способа подвергают классификации по крупности на две или несколько фракций. Полученные фракции поочередно, начиная с наиболее крупной, загру10 жают послойно в камеру, имеющую в верхней части загрузочное отверстие; а в нижней — разгрузочное, к которому подсоединен трубопровод-сопло. Размер частиц в камере увеличивается по слоям в направлении выноса материала. Затем в камере с материалом создают повышенное давление газа, проводят выдержку материала под давлением и осуществляют резкий сброс давления с выносом материала из камеры по трубопроводу — соплу в приемный бункер.

Способ проверяют в лабораторных условиях. Экспериментальная установка представляет собой вертикально расположенную цилиндрическую камеру объемом 1600 см3, к нижней конической части которой через колено подсоединяют горизонтально распо> ложенный трубопровод-сопло диаметром

14 мм и длиной 1250 мм. На трубопроводесопле установлен быстродействующий клапан, продолжительность открытия которого составляет 0,011 — 0,020 с. Трубопровод-сопло подсоединяют к приемному бункеру объе3О мом 1 м . Давление в камере создают с помощью воздуха и составляет во всех опытах

19,6 10 Па. Продолжительность выдержки материала под давлением составляет 30 с.

Для измельчения используют магнетитовую

35 руду с исходной крупностью 2 — 0 мм. Степень заполнения камеры рудой равняется

0,4. Измельчение осуществляют за один цикл сброса давления. Исходную руду предварительно классифицируют путем рассева на 2 — 4 фракции по крупности. Полученные

40 фракции поочередно, начиная с наиболее крупной и далее, загружают в камеру через загрузочное отверстие, расположенное в верхней части камеры. Благодаря этому в камере достигается послойное распределение частиц, крупность которых увеличивает4 ся в направлении выноса материала.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

1014585

Известный

-2+0

27,5 47,9

20,4

Предлагаемый

-2+0,2

-2Ю

27э5

50,2

22,7

2,3

11,3

27,5

23,0

50,5

2,6

12,7

50,6

27,5

23,1

2,7

13,2

Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить эффективность измельчения, которую оценивают выходом контрольного класса крупности.

Соста в н тел ь М. Иванов

Техред И. Верес Корректор М Шароши

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Кешеля

Заказ 3072/6

-2+0,63

-63+0,2

-2,0Ю

-2+1,0

-1,0Ю,63

-0,63Ю,2

--0,2+О

Выход класса — 0,2 мм, а следовательно, и производительность процесса возрастает на 11,0 — 13,0% с 47,9 до 50,2 — 50,6%, т.е. на 2,3 — 2,7% абсолютных или 11,3 — 13,2% относительных.