Инжекционный узел литьевой машины

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСЙИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1014740 А

Э(51) В 29 F 1 06 В 29 F 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCM0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2Ц 3348274/23-05 (22) 21. 10. 81 (46) 30 . 04. 83. Бюл. 9 16 (721 Н.И. Басов, И.И. Фелипчук, А.В.. Салосин, A.Â..Ñîëîâüåâ,С.Г. Гурвич, А.Л. Луговской и Ю.Д. Ветров (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (53f 678 ° 057; 745ч3(088.8) (56) 1. Завгородний В.К. и др. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. М., "Машиностроение", 1968, с. 137.

2. Авторское свидетельство СССР по.заявке Ф 3305561/23-05, кл. В 29 F 1/06, 22.06.81 (прототип,). (54)(571 ИНЖЕКЦИОННЫЙ УЗЕЛ ЛИТЬЕВОИ

МАШИНЫ, содержащий станину, закрепленныйй на ней материальный цилиндр с сопловым отверстием и бункером, шнек, размещенный в: материальном цилиндре и связанный выходным концом со штоком гидроцилиндра поступательного перемещения и посредством шлицевого соединения связанный с гидродвигателем его вращения, и упорный уэел, жестко соединенный со штоком гидроцилиндра поступательного перемещения и с корпусом, установленным на выходном конце шнека и снабженным штуцером для подачи и отвода рабочей среды под давлением, причем выходной конец шнека смонтирован с возможностью вращения относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения скорости инжекции и улучшения условий инжекции материала, шнек снабжен размещенным со стороны соплового отверстия наконечником, связанным посредством I стержня с ползуном, установленным в камере, которая выполнена внутри шнека и разделена ползуном на две части, в одной из которых со стороны С, стержня смонтирован упругий элемент ,для подпружинивания ползуна а дру1 и гая посредством выполненного в шнеке канала сообщена с полостью корпуса.

1014740

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для переработки термопластичных и териореактивных полимер- ных материалов, а также зластоиеров.

Известен узел инжекции литьввой машины, содержащей. станину, цилиндр, шнек, гидроцилиндр, электродвигатель, насос и редуктор 1 ). этот узел имеет недостаток - огра- 10 ниченную скорость впрыска, которая . лимитируется производительностью насоса, а наличие в приводе шнека редуктора увеличивает габариты И ИетаЛлоемкость. 15 наиболее близким пр технкческой сущности и достигаемому результату w . предлагаемому является инжекцконный узел лиТьевой машинЫ, содержащий станину, закрепленный на ней матеркаль 20 ный цилиндр с сопловым..отверстием к бункером, шнек,. размещенный в материальном цилиндре и связанный выход ным концом со штоком гидроцилкндра поступательного перемещения и pooped-)$ ством шлнцввого соединения - а гидродвигателеи его вращения, и упорный узел, жестко .соединенный со штоком гидроцилиндра поступательного перемещения и с корпусом, установленным на выходном конце шнека и снабженным штуцером для подачи к отвода рабочей среды под давлением, причем выходной конец шнека смонтирован с возможностью вращения относительно корпуса.

При вращении шнека материал из бункера закватынаетая витками шнека и транспортируется в переднюю часть материального цилиндра. 3а время прохожцвния полимерного материала по длине шнека он нластнцируется.после 40 .набора дозы а помощьЮ гидроцилиндра материал впрыскивается в форму (2).

Однако силоскоростная характерис тика инжекционного узла лежит в пре делах возможного регулирования и свя-4$ эана со временем заполнения формы, . нарастаниви давления и выдержки полимерного материала под последним, что приводит к непостоянству скорости .заполнения, отноантепьно медленному нарастанию давления в процессе ,впрыска и уплотнению материала до стадии выдвржки под давлением, сни жению качества иэделий.

Цель изобретения повышение качества изделий за счет увеличения скорости икжекцки и улучшения условий инжвкцни материала.

Укаэанная цель достигается тем, что в кнжекционном узле литьевай машины, содержащем станину, закреп- 60 ленный на ней матернальныйцилиндр с сопловйм отверстием и бункером, шнек, размещенный- в материальном цилийдре-и связанный выходным концом со штоком гидроцилиндра поступательного перемещения и поаредст вом шлицевого соединения « а ридродвигателем его вращения, s упорный узел, жестко соединенный са штоком гидроцилкндра поступательноир перемещения к с корпусом, устаНавленным на выходном конце шнека и снабженным щтуцером для подачи и отвода рабочвй сРвды поД Давлением,,црНЧЕм выходной. конец шнека смонтирован с возможностью вращения относйтельно . корпуса, шнек снабжен размещенным со стороны сопловрго отверстия наконечником, связЕнкым пасрща ваМ

;стержня с ползуном, устаноудвцнюм в камере, которая:выполненр внутри шнеке и разделене ползуном на ДВЕ части, в одной из которых аа атароны стержня смонтирован упругиф ФлеэФФнт для прдпружкнивання ползуна, е.щ)угая посредством выполнеинора в deice канала сообщена а полостью кр@пуса.

На чертеже показана прн5ЦНПнФДь ная схема инжекцнриного узл дктьевой щшины. инжекционный узел лнтьерай мазины содервят станину 1, закреплен а на нем материальный цилиндр 3 а аапловым отверстием 3 и бункером 4, щнек

5,, раэмещенный в материал@нам цилиндре 2 к связанный выходным каНЦОИ с полым штоком б гидроцилиндра g поступательного перемещения и посредством шпицевого соединения (не показана ) подвижно соединенный с гидрадвигате-: лем 8 его вращения, Упорный уэЕл 9 жестка .связан с полым штоков 6 гул" роцклнндра 7 поступательнага перемещения и с корпусом 10, который еионтировен на выходкам конце шнека 5< снабжен щтуцером 11 Для падЕ Н g отвода рабочей среды под давлением

nps%ep выхОДнОЙ конец шнека 5 ам Рити рован с возможиодтью вралення относительно корпуса 10 °

Во всех движениях шнека 5, связанных с поступатвльныи явнжФЮЯФи, корп 10 относительно выходнава конца шнека 5 неподвижЕН, т.е, аааиЕстно перемвщаютсЯ штоК б, упРрННЯ ys×ß 9i жесткр с нкм связанный корпус 10 нек 5, связанный с упорным узлам но во вращательном движЕикк шнек .5 развязан с корпусом 10, првтоиу

ljopnyc 10 установлен на выхрднои конде шнека 5 с воэможностью враща Tenlsoro движения шнека 5 ртносительно наго.

Шнек 5 снабжвн рааме фк вф аф стороны сопловога отверстия 3 наконечником 12, который свяэаН пасрвдствои стержня 13 с полэунои 1 . Последний установлен в камере 15, кото- рая врцалнена внутри шнека 5 q разделена полэуном 11 .на две чаатк, в одной из которых со стороны стержня

13 смонтирован упругий злвивнт б для подпружинивания полэуна 1,. а

-- 1014740 другая посредством выполненнрго в шнеке 5 канала 17 сообщена с полостью корпуса 10. Стержень 13 размещен-:: в осевом канале 18.шнека 5, а камера 15 герметиэирована заглушкой 19.

Инжекцнанный уэел работает следующим образом.

При нахождении шнека 5 в крайнем левом положении и включении гидродвнгателя 8 вращение передается от вала гидродвигателя 8 через шпицевое 30 соединение шнеку 5, который захватывает материал иэ бункера 4, транспортирует и ластицирует.его. При вращении шнека 5 происходит набор дозы материала. Во время процесса накопле- у ния дозы материала наконечник 12 шне-ка 5 прижат к торцовой его- части,. упругий элемент;.16 ослаблен, ползун

14 находится в крайнем правом положении, не доходя до канала 17, камера 0

15 с помащью канала 17 соединена с полостью корпуса 10 и со сливом.

Одновременно с набором дозы в направлении от сопловой части материального цилиндра 2 вместе со шнеком 5. поступательно перемещаются. все элементы, связанные с нимз наконечник

12, стержень 13, корпус 10, упорный . .узел 9 и полый шток 6 гидроцилиндра

7, но при этом шнек 5 и его выходной конец вращаются относительно корпуса

10. По окончании набора дозы вращение шнека 5 прекращается. Подачей жидкости в рабочую полость гидроЦи- линдра 7 происходит поступательное движение шнека 5 совместно со всеми 35 элемеитави., связанными с иим, что является началом впрыска материала в пресс-4орму. Одновременно рабочая жнд-. аость от насоса- (не .показан ) через штуцер 11 подается в корпус 10 и 40 чефвэ канал 17 опадает в камеру 15 и действует на полэун 14 ° При этом упругий элемент 16 сжимается, а полэун 14, стержень 13 и наконечник 12 совершают поступательное движение, опережая движение самого шнека 5, создается импульс давления, который передается на расплав, При достижении полэуном 14 крайнего левого положения давление жидкости в канале 15 сбрасывается. 3а счет упругости элемента 16 и избыточного давления в сопловой части материального цилиндра 2 по отношению к давлению в камере 15 ползун 14, шток 6 и наконечник 12 возвращаются в исходное положение. Далее в процессе поступательного движения шнека 5 импульсное воздействие повторяется до полного заполнения Оформпяющей полости прессфорьы н времени выдержки материала под давлением. В начале стадии охлаждения вибрационное воздействие прек- ращается.

В зависимости от материала и режима работы, воздействие может быть как импульсным, так и гармоническим.

После выдержки изделия на время охлаждения начинается набор новой порции материала и цикл повторяется.

Одновременное перемещение шнека 5, что связано со статическим давлением, и вибрация наконечника 12 шнека S что связано с динавическим давлением интенсифицирует процесс заполнения

:пресс-фОраы, способствует большей длине .растекания материала в оформяяющей полости пресс-формы. На стадии выдержки под давлением вибрация способствует лучшему уплотнению расплава, лучшему распределению давления иа оформяяющей полости, что исключает появление -утяжек и раковин на поверхности готового изделия. В конечном итоге все это, приводит к анизотропии свойств изделия и к по» вииенным физико-механическим .показателям.

ВНИИПИ Заказ 3104/14 Тираж 647 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, Ул. Проектная, 4