Состав для устройства теплоизоляционного покрытия грунта
СОСТАВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛ6ИЗОЛЯЦИС«НСГО ПОКРЫТИЯ ГРУНТА, включакший алкилсульфоиат аатрия , полиэтнлгидросилбксановую жид-; . Kocib и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости структуры покрытия при замораживании, он дополнительно содержит жирный спирт с длиной углеводородного радикала С при следукшем соотношении компонентов, вес.%: Алкилсульфонат О,15-О,2 натрия ПопиэтилгидросилО ,ОО5-О,ОО75 оксановая жидкость Жирный спирт с длиной углеводород (Л 0,О8-О,1, ного радикала С 12-f6 Вода Остальное
69) 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
pug Е 21 С 41/14
00ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asòÎÐÑÍÎÌÚ1 СВИДЕТЮЪству
0,08-0, 1
Остальное
ГОСУДМ СтВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3300836/29-33 (22) 01.06,81 (46) 30.04.83. Бюп. Ж 16 (72) Б. В. Левинский, П. M. Кругляков, В. Ф. Сафонов, В. Г. Пятаков и Н, И. Баран (71) Иркутский государственный научно-. исследовательский институт редких и цвез ных металлов и Институт неорганической .химии Сибирского отделения АН СССР (53) 699.86.024(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ж 369263, кл. Е 21 С 41/14, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
М 686584, zii. Е 21 С 41/14, 1971 (прототип). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ .
ГРУНТА, включакзций алкилсульфопат натрия, полнэтилгилросилоксановую жид кость и воду, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочностя и устойчивости структуры покрытия при замораживании, он дополнительно содержит жирный спирт с длиной углеводородного радикала С,, при следующем соотношении компойентов, вес.%:
Алкилсульфона т натрия 0,15-0,2
Полиэтилгидросилоксановая жидкость 0,005-0,0075
Жирный спирт с длиной углеводородного радикала С fZ-f6
Вода
Изобретение относится к составам для устройства теплоиэаляционного покрытия с целью предохранения грунта от сезонного промерзания.
Известен состав для теплоизопяционного покрытия грунта, представляющий собой водовоэдушную пену,на основе окисей аминов tel.
Наиболее близким, по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав (2) для теплоизоляционного покрытия, включающий вес,%:
Алкилсульфонат натрия 0,1 5-0,2
Полиэтилгидросилоксановая жидкость . О,ООЗ -0,0075
Вода Остальное
Недостатками известных составов являются низкая устойчивость первоначальной структуры пены при замораживании и невысокая ее прочность;
Бель изобретения — повышение прочности и устойчивости структуры покрытия при замораживании. Поставленная цель достигается тем, ч1 О cocrBB для теплОиэоляциОнного покры-. тия, включающий алкилсульфонат натрия, попиэтилгидросилоксановую жидкость и воду, дополнительно содержит жирный спирт с длиной углеводородного радикала
С при следующем соотношении компо12.-46 кентов, вес.%:
Алкилсульфонат натрия 0,15-0,2
Пол иэ тилгидросилоксановая жидкость . 0,005-0,0075
Жирный спирт с длиной углеводородного радикала С 4
Л2-16
Вода
0,08-0,1
Ос тальное йобавка полиэтилгидросилоксана (ГКЖ.94), резко снижая упругость пара в ячейТа блице 1
Лауриловый спирт
180 500
560
540
Техническая фракция спиртов
320 520
600
620
1015075 2
\ ках замороженной пены, замедляет процессы метаморфиэма и, тем самым, позволяет сохранить высокое термическое сопротивление пенного слоя на длительный период. Однако устойчивость пены по отношению к синерезису (вытеканию жидкости под действием силы тяжести) при этом не увеличивается. Следствием этого является череэвычайно жесткий техноло10 гический регламент намораживания пены на грунт, требующий строгого выдерживания высоты намораживаемого слоя в пределах 1,0-1,5 см, Это в значительной мере усложняет технологию укладки пены
15 на грунт, особенно при относительно высоких температурах воздуха (минус 10»
20 С), Учитывая, что максимальная эффективность теплоиэоляционного покрытия дости20 гается при условии максимального сохранения в замороженной пене ее первоначальной структуры, критерием устойчивости пены к синереэису может служить величина к .— время начала вытекания жидкости из пены. Совершенно очевидно, что если время промерзания слоя пены мень ше или равно Г, то первоначальная пенная структура сохраняется наиболее полно. Результатом этого является увеличе30 ние теплоизолирующей способности пены и ее прочности.
В качестве добавки, повышающей время начала вытекания жидкости иэ пеньг, могут быть использованы как индивидуальные жирные спирты, например лауриловый (C4 + OH), гак H Hx FexHH÷ec me смеси (фракцйя жирных спиртов С -С
С Н ОН, где и= 12- 16).
Влияние добавок спиртов на величину времени начала вытекания жидкости из пены высотой столба 5 см при содержа-, нии в ее составе 0,2% алкилсульфоната . натрия и 0,0075% ГКЖ-94 представлено в табл. 1.
Таблица 2
77
4,0
96
0,0
122 о,о
37
14,0
5,1
17,0
По прототипу
12
58,2 96
8,2
8,0
12,0
4,2
1,3
Разруз.
49,8
2 5
31,8
° 2 О
Разруш, Разруш.
Раз руш.
10 1
4,6
108 о,о
1О 9 о,o
14 О
o,о
9 6
6,0.
153
o,о
10 8
1,5
10 6
0,0
11,б
9,4
11 6
6,1
7 6
1О,4
158 о,о
ГКЖ-94 0,0075
6 2
7 6
18,2
8,2
12,0
10,4
Вода 99,6925
28,2
11 О о,о
10 9. о;о
13,9 о,о
Алкилсульфонат
0,175
1 3 101
Поскольку данные спирты нерастворимы в воде и при комнатной температуре находятся в твердом состоянии, для получения однородной композиции необходимо длительное перемешивание их с раствором алкилсульфоната при нагревании до
60-8d C. В этом случае происходит солюбилизация спирта в растворе алкилсульфоната с получением однородной смеси.
Йпя ускорения этого процесса целесооб- разно предварительное сплавление при
100-110 С твердых смесей алкилсульфоната натрия. и спирта в соотношении 2:1
0,8 соответственно и последующее растворение в воде полигенного расплава при перемешивании.
В лабораторных условиях состав готовят следующим образом.
1,5-2 r (0,15-0,2% ) алкилсульфоната натрия и 0,8-1 r (0,08-0,1%) лаурилового спирта (или технической фракции спиртов, -С® ВПО "Ангарскнефтеоргсинтез по ТУ-3810726-77) смешивают в тигле. и сплавляют при 110 С. Сплав
Алкилсульфонат 0,2 10
Лауриловый спирт 0,1 15
5075 4 растворяют в 1 л soaEr, а затем в этот раствор добввляют 0,05-0,075 r (0,0050,0075%) ГКЖ-94 и перемешивают в течение 4 ч. Иэ полученного состава приготовляют пену кратностью 20- 2, которой заполняют специальную кювету переменной высоты, теплоиэолированную сни- зу и с боков таким образом, чтобы обеспечить промораживание.пены только с
187 поверхности, В нижней части кюветы имеется отверстие для сбора стекающей из пены жидкости в приемник. Кювету с -пе.ной помещают в холодильную камеру с регулируемой температурой и после замо1$ раживания определяют механическую про;юность пены и количество жидкости, вытекшей за время: промораживания. Промораживание пены ведут до получения слоя заданной толщины при (-10)-(-40) С.
2п Примеры количественного соотношения компонентов предлагаемого состава, а так-же результаты определения физико-механических свойств замороженной пены представлены в табл. 2.
101507S ф
Продолжение табл. 2
Высота пенного столба, QM
Соотношение компонентов, мас.Ж
Температура замораживания, С
-10 -20 -30
- 40
4 ауриловыи спирт
0,09
ГКЖ-94 0,0062
11 4
5,9
11 1
15 9
0,О
7 82,Ъ».
10,4
9,0
Вода 99,7288
Алкилсульфонат 0,15 10
4,6
112
13 4. 0,0.0,0
0,0
Лауриловый спирт
0,08
:! " ГКЖ-94 0,005
10 6
2,1
10;5
0,0
7,9, 9,3
14,0
0,0
Вода 99,768
Алкилсульфонат 0,1 S 10
10 2
112 о,о
13 4 о,о
10 9 о.о
4,5
10 8
10,0
6,0
10 6
14 1
О,o
Фракция спиртов 0,08 15
2,0
0,0
ГКЖ-94 0,005
11 8
8,1
10,4
14 1
0,0
4,4
12 2
7 8
14,6
13 9
Вода 99,765
1,0
27,4
6,0
11 2
11 1
15 1
Алкилсульфонат 0,2 10
3,0
0,0
0,0
0,0
9 9
6,0
12 О
14 8
Фракция спиртов 0,1 15
8,0
0,0
0,0
8,6
11 0
13 9
ГКЖ-94 0,0075
9,2
8,4
3;8
0,0
1 5. 1
59
26,0
13 4
3,О
Вода 99,6925
14,1
0,0
Составитель В. Горпов
Редактор С..Пекарь Техред А. Бабинеп Корректор М, Коста
Заказ 3165/30 Тираж 603 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
5.Ъ
П р и м е ч а н и е, Числитель - выдерживаемая нагрузка, кПа; знаменательколичество вытекшей жидкости, %.
Йаннь|е табл. 2 показывают, что пред- одновременном возрастании механилагаемый состав позвсдяет увеличить ми- ческой прочности а следовательно, и иимально допустимую тапщину теплоизоля- стабильности структуры замороженной ционного слоя с 10.-18 до 20-25 мм при пены.
