Высевающий аппарат шнековой сеялки

 

ЮСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ ШНЕКОВОЙ СЕЯ)1КИ включающий два параллельно установленные один ниже другого высе-г вающий и возвратный шнеки, расположенные в кожухахf один из которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой высевные отверстия, при этом кожухи сообщены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих концах поперечным и скошенным каналами, о тличающийся тем, что, с целью исключения пульсаций материала при его высеве и упрощения конструкции , кожухи шнеков сообщены в зоне 1высевных отверстий посредством продольной щели, причем бункер сообщен С нижним высевающим шнеком. СП 00 NU

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

Н АВТОРСКОВФУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЮЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3358343/30-15 (22) 25.11.81 (46). 07.05,83.. Бюл. Р 17 (72) В. И..Смаглий (53) 631.333(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР (9 810120, кл. A 01 С 15/ОО, 1979 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3342538/30-15. кл. А 01 С 15/00> 1981 (прототип) .., (54) (57) ВЫСЕВИОЩИЙ АППАРАТ ШНЕКОВОФ

:CEKlIKH, включающий два параллельно установленные один ниже другого высе-. вающий и возвратный шнеки, располо„„SU„„1015840, A

j(5g .А 01 С 15/ОО / А 01 С 15 16 женные в кожухах, один иэ которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой высевные отверстия, при этом кожухи сообщены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих концах поперечным и скошенным каналами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения пульсаций материала .при его высеве и упрощения конструк.ции, кожухи шнеков сообщены в зоне

;высевных отверстий посредством продольной щели, причем бункер сообщен с нижним высевающим шнеком.

Миб

СР

Ql

14йь

СР

1015840

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и мо- . жет быть использовано для внесения минеральных удобрений и других сыпучих материалов.

Известен шнековый высевающий аппа" рат, содержащий расположенные под загрузочным бункером два параллельных шнека, лежащих в одной горизонтальной плоскости, один иэ которых является высевающим и имеет расположенные. вдоль его кожуха высевные отверстия, а другой шнек является возвратным шнеком, при ятом бункер подсоединен к высевающему шнеку (11.

Недостатком этого шнекового высе- 15 вающего аппарата является низкая равномерность высева материала при одинаковой степени открытия регулируемых,высевных отверстий в кожухе высевающего шнека. 20

Наиболее близким к изобретению является высевающий аппарат шнековой сеялки, включающий два параллельно установленные один ниже другого высевающий и возвратный шнеки, расположенные в кожухах, один из которых сообщен с бункером.и имеет в.кожухе регулируемые общей заслонКой высевные отверстия, при этом кожухи сообщены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих конJ цах поперечным и скошенным каналами 2j.

Недостатками этого высевающего аппарата являются сложность конструкции и наличие пульсаций высеваемого материала, Цель изобретения — исключение пульсаций материала при его высеве и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, 40 что кожухи шнеков сообщены в зоне высеввых отверстий посредством про- . дольной щели, причем бункер сообщен с нижним высевающим шнеком.

Такое выполнение устройства обеспечивает снижение пульсаций материала при его высеве через высевные отверстия за счет достаточно высокой степени заполнения междувиткового пространства высевающего шнека по всей его рабочей длине и упроще, ние конструкции устройства за счет замены отдельных отверстий, связывающих полости кожухов, сплошной продольный щелью.

На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган, фронтальная проекция (кожухи шнеков изображены прозрачными):, на фиг. 2 — то же, поперечный разрез, проходящий по одному из .высевиых отверстий, со схемой подсо- 60 единения к нему загрузочного бункера.

Высевающий аппарат шненовой сеялки включает два параллельно установленные один, ниже другого высевающий

1 и возвратный 2 шнеки. Шнеки 1 и 2 65 расположены в кожухах 3 и 4, Шнек сообщен с бункером 5 и имеет в кожухе 3 регулируемые общей заслонкой б высевные отверстия 7. Кожухи 3 и 4 сообщены между собой в зоне высевных отверстий -7 посредством продольной щели 8 и соединены на своих концах ,поперечным 9 и скошенным 10 каналами, Бункер 5 сообщен с нижним шнеком 1, который является высевающим, высевные отверстия 7 соединены с туко проводами 11. Торцовая стенка 12 кожуха 3 высевающего шнека 1 выполнена скошенной в сторону начального участка возвратного шнека 2. Привод обоих шнеков 1 и 2 осуществляется с помощью звездочек 13, которые цепной передачей связаны с общим приводом отходовых колес сеялки (не показано). Направление вращения возвратного 2 и высевающего 1 шнеков показано на фиг. 2 стрелками.

Сеялка снабжается двумя такими высевающими аппаратами, один из которых развернут в левую сторону от продольной центральной оси агрегата, а. другой (на фиг. 1) в правую сторону от этой оси.

Высевающий аппарат работает следующим образом.

При движении сеялки в агрегате с трактором ее ходовые колеса через общий привод, связанный со звездочками 13, вращают высевающлй 1 и возвратный 2 шнеки данного рабочего органа. Это вращение будет пропорционально сксрости движения сеялки по поверхности поля, В этом случае высеваемый материал из загрузочного бункера 5, попадая в междувитковое пространство высевающего шнека 1, транспортируется им к раэмещающимся вдоль кожуха 3 высевным отверстиям 7. Поскольку степень открытия высевных отверстий 7 устанавливается положением регулировочной заслонки б соответственно норме высева материала перед началом работы фрегата, этот материал, просыпаясь через укаэанные отверстия в необходимом количестве, высевается по тукопроводам 11 в почву или рассеивается по поверхности поля.

Параметры высевающего аппарата выбираются такими, чтобы количество материала, которое транспортируется высевающим шнеком 1, было больше его количества, которое просыпается через высевные отверстия 7. Поэтому часть невысеянного материала в конце высевающего шнека 1, под влиянием подпора последующих порций этого материала, скользя по скошенной торцовой стенке 12, по каналу 10 постоянно подается в начальный участок возвратного шнека 2. Поскольку полости кожуха 3 и кожуха 4 расположены не1015840

55 посредственно друг возче друга, длина канала 10 незначительная, а невы-. сеянный шнеком 1 материал свободно переходит по нему в междувитковое пространство возвратного шнека 2.

Попадая в междувитковое пространство возвратного шнека 2, невйсеянный материал транспортируется им в сторону расположения загрузочного бункера 5. Встречая на своем пути свободный просвет, выполненный в виде достаточной ширины продольной щели

8 через кожух 3 и кожух 4, через, который полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаются между собой, этот материал станет просыпаться через указанный просвет в междувитковое пространство первого от его края витка шнека 1. Добавляясь к уже имеющемуся, в указанном витке количеству материала он вместе с ним снова транспортируется в конец высевающего шнека

1 и по канапу 10 снова подается в начальный участок возвратного шнека 2. Количество невысеянного высевающим шнеком 1 материала при этом с каждым разом возрастает, т.е. как бы накапливается в высевающем рабочем органе. Очевидно, что через некоторое время возвратный шнек 2 заполняет указанным количеством материала первый от края упомянутого свободного просвета виток высевающе- го шнека 1. При дальнейшем накоплении невысеянного шнеком 1 материала в высевающем аппарате его количество становится больше того, которое может быть принято первым от края свободного просвета витком шнека 1 ° После этого возвращаемый шнеком 1 невы, сеянный материал -двигается дальше .и заполняет второй от края свободного,просвета виток высевающего шне ка 1. Это продолжается до тех пор, пока количество накапливающегося в рабочем органе невысеянного материала станет больше его количества, которое могут принять в себя первый и второй указанные витки высевающего шнека 1 ° После этого таким же образом заполняются третий из упомянутых витков шнека 1, потом четвертый и т.д., пока все витки высевающего шнека 1 на длине, занятой высевными отверстиями и свободным продольным . просветом, которым полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаются между собой, не будут соответствующим образом заполнены высеваеиам материалом. При

t этом устанавливается своего рода динамическое равновесие между материалом, находящимся в высевающем 1 и возвратном 2 шнеках. После этого излишки нераспределенного по высевающему шнеку 1 возвращаемого шнеком

2 материала станут транспортироватьс,с шнеком 2 дальше в конец этого шнека

:и через вгорой дополнительный канал

9 самотеком пересыпятся в начальный участок высевающего шнека 1 ° Шнек 1 транспортирует его к выгрузному отверстию загрузочного бункера 5, откуда к указанным излишкам невысеянного материала добавляется соответствующее его количество и процесс аналогичным образом продолжается дальше. Таким образом заканчивается выход шнекового рабочего органа на нормальный режим работы, при котором высевающий шнек 1 будет в соответствующей степени равномерйо заполненным по всей своей длине, на которой происходит высев материала. Это обеспечивает равномерный высев материала при одинаковой степени открытия высезных отверстий 7 регулировочной заслонкбй б. Так как высевающий шнек 1 через щель 8 свободно сообщен с полостью кожуха 4 возвратного шнека 2, в высевающем шнеке 1 не возникает ситуация черезмерного его переполнения высеваеьь м материалом, а следоватеяьно, и повышенного износа его рабочих поверхностей, С другой стороны, достаточно высокая степень заполнения междувитковых объемов этого шнека высеваемым материалом, при которой коэффициенТ заполнения междувиткового пространства высевающего шнека 1 может достигать единицы, уменьшает„ а в некоторых случаях полностью исключает пульсацию материала при его высеве через высевные отверстия 7 такого высевающего аппарата.

Так как чродольная щель 8, через кожух 3 и кожух 4, которой полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаются между собой на длине, занятой высевными отверстиями 7, намного проще в конструктивном и технологическом отношении от распределяющих отверстий с регулировочной заслонкой и каналами, которыми в известных устройствах сообщаются между собой полости высевающего и распределяющего шнеков, данный рабочий орган имеет перед из.вестными устройствами преимущества.

Составитель Е. Кононов

Редактор А. Долинич ТехредИ.Гергель Корректор М. Коста е

Заказ 3263/1 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4