Способ измельчения зернистых материалов

Авторы патента:

КАФАРОВ ВИКТОР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

ДОРОХОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ

АРУТЮНОВ СЕРГЕЙ ЮРЬЕВИЧ

СУЛТАНОВИЧ ЮРИЙ АБРАМОВИЧ

САКОДЫНСКИЙ КАРЛ ИВАНОВИЧ

ГУТМАНИС АНДРИЙ ЯКАБОВИЧ

B02C23/24 - пропускание газа через зоны дробления или измельчения (B02C 23/38,B02C 23/40 имеют преимущество)

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем механического воздействия на материал многооборотньп .1 лопастным мельчи тел ем при непрерывной подаче газа и отбора измельченного материала из зоны механического воздействия, отличающийся тем, что, с целью получения однородных мелкодисперсных фракций полимерных материалов для хроматографии, в качестве зернистого материала используют полимерный материал в форме гранул и воздействие осуществляют во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком газа, с отбором однородных фракций различного гранулометрического состава по высоте слоя при линейной скорости газа 0,02-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-9000 об/Мин. со .t.J ел Ф

„„Я(„) „„1015907 A

:З(59 В 02 С 23/24 С 08 4 5/20 //

СООЭ СОВЕТСКИХ

4МЛВ й

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3350591/23-05 .(22) 04.11.81. (46) 07.05.83. Вюл. В 17 (72) В. В, Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов, Ю. A. Султанович, К. И. Сакодынский и A. И. Гутманис (53) 661..183.123(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

9 667241, кл. В 02 С 23/24, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 404504, кл. В 02 С 13/14, 1970 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ И3МЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем механического воздействия на материал многооборотным лопастным измельчителем при непрерывной подаче газа и отбора измельченного материала из эоны механического воздействия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения однородных мелкодисперсных фракций полимерных материалов для хроматографии, в качестве зернистого материала используют полимерный материал в форме гранул и воздействие " осуществляют во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком газа, с отбором однородных фракций раэлич" ного гранулометрического состаза по высоте слоя при линейной скорости газа 0,02-0,08 м/с и числе оборотов измельчите_#_я 3000-9000 об/мин.

1015907

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения фракции 100-250 мкм, воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,06-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-4000 об/мин, а отбор производят из нижней части зоны.

3. Способ поп. 1, отли ч аю шийся тем, что, с целью получения фракции 40-60 мкм, воздействие

Изобретение относится к способам получения мелкодисперсных полимерных сорбентов для газовой и жидкостной хроматографии, конкретно вЂ” к измельчению полимерных материалов. 5

Известен способ измельчения твердых материалов в мельнице с подачей вместе с ними газов, отводом измельченных частиц под разрежением. КоливЂ” честро подаваемого газа устанавливает 1Q ся в соответствии с заданным гранулометрическим составом (1 ).

Н аи более близ ким к предлагаемому по технической сущности является способ измельчения зернистых материалов механическим воздействием на них многooGopoTHEiIM лопастным измельчителем при непрерывной. подаче газа и отбором измельченного материала из зоны механического воздействия.

Ротор с лопастями, профиль которых позволяет создавать вихревой поток для повышения эффективности тонкого измельчения, установлен в нижней части цилиндрического корпуса иэмельчителя (2 ).

Известные способы позволяют получать мелкодисперсный минеральный материал. Однако полимерные материалы, в том числе полимерные сорбенты для хроматографии, обладают более 30 высокой пластичностью по сравнению с минеральными материалами, вслед- . ствие чего измельчение согласно известным способам приводит к деформации иэмельчаемых частиц без разру- 35 щения и получению неоднородного измельченного материала.

Белью изобретения является полу чение однородных мелкодисперсных фракций полимерных материалов для 4g хроматографии, Для достижения указанной цели согласно способу измельчения зернистых материалов путем механического воздействия на материал многооборотным лопастным измельчителем при непрерывной подаче газа и отбора иэосуществляют при линейной скорости . газа 0,03-0,05 м/с и числе оборотов иэмельчителя 6000-7000 об/мин, а отбор производят иэ середины зоны.

4. Способ по и. 1, о т л и ч а- ю шийся тем, что, с целью получения фракции 5-10 мкм, воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,02-0,03 м/с и числе оборотов измельчителя 7000-9000 об/мин, а отбор производят иэ верхней части зоны. мельченного материала из эоны механического воздействия в качестве зернистого материала используют полимерный материал в форме гранул и воздействие осуществляют во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком газа, с отбором однородных фракций различного гранулометрического состава по высоте слоя при линейной скорости газа 0,02-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3600-9000 об/мин.

Предпочтительно, с целью получения фракции 100-250 мкм, воздействие осуществлять при линейной скорости газа 0,06-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-4000 об/мин, а отбор производить из нижней части зоны.

С целью получения фракции 40-60 мкм воздействие осуществляют при линейной скорости 0,03-0,05 м/с и числе оборотов измельчителя 6000-7000 об/мин, а отбор производят из середины зоны, С целью получения фракции 5-10 мкм воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,02-0,03 м/с и числе оборотов измельчителя 70009000 об/мин, а отбор производят иэ верхней части зоны.

В качестве полимерного материала используют гранулированные сшитые сополимеры стирола и дивинилбензола (ДВБ) фракционного состава более

250 мкм, являющиеся отходом производства сорбентов для хроматографии.

Способ осуществляется следующим образом.

Частицы сополимера -размером более 0,25 мм (отходы) измельчают во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком воздуха, путем механического воздействия высокооборотно го лопастного измельчителя, при этом осуществляется отбор фракций по высоте слоя.

На чертеже показана принципиальная схема аппарата для измельчения

1015907

1. Линейная скорость воздуха воздуха О, 06 м/с

Число оборотов измельчения 3000 об/мин

2. Линейная скорость воздуха

0,0 7 м/с

Число оборотов измельчителя 3500 об/мин

3. Линейная скорость воздуха

0,08,м/с

Число оборотов измельчителя 4000 об/мин

Линейная скорость Число оборотов, . Отборное Выход воздуха, м/с иэмельчителя, отверстие фракцииоб/мин (0,1-0,25 мм), Ъ

3000. 70

0,06

0,07

0,08

3500

4000

Число оборотов измел ьчителя 6000 об/мин

2. Линейная скорость возвоэдуха О, 04 M/c

Число обоРотов измельчителя 6500.об/мин

3. Линейная скорость воздуха 0,05 м/с

Таблица 2

Отборное отверстие

Линейная скорость воздуха, м/с

Число оборотов измельчителя, об/мин

Выход фракции (40-60 мкм), В 0,03

6000

6500

0,04

0,05

7000

63 отходов производства после отсева целевой фракции О, 1-0, 25 мм.

Пример 1. Гранулы пористого полимерного сорбента-сополимера стирола и дивинилбензола фракции более 0,25 мм измельчаются в цилинд5 ро-коническом аппарате, в нижнюю часть которого через патрубок 4 подается воздух. В аппарате установлен высокооборотный измельчитель.5 с

Н-образными лопастями б, который 10 приводится в действие электродвигателем 7. Нижним концом иэмельчитель установлен на опорный подшипник 8 для устойчивой работы на больших оборотах. Подача измельченного мате- 15 риала осуществляется шнековым питателем 9 на распределительную сетку 10.

Отбор измельченных фракций осуществляется нз трех боковых. отверстий

-1, 2, 3, через циклон 11г отверстие

1 вЂ” фракция 0,1-0,25 мм, отверстие

2 вЂ” фракция 40-60 ммм; отверстие 3фракция 5-10 мкм.

Полученные результаты свидетельствуют об экстремальности функции выхода готового продукта в предлага- емом интервале параметров (0,060,08 м/с, 3000-4000 об/мин).

Фракция 0,1-0,25 мм предназначе- 40 на для газовой хроматографии.

Пример 2. Фракцию СПЛ. (> 0,25 мм), выделенную после этапа суспензионной сополимеризации, подвер. гают измельчению в аппарате, описанном 45 в примере 1, для получения фракции 4060 мкм.

Обработку произ водят в трех режимах:

1. Линейная скорость воздуха 0,03 м/с

Для получения максимального выхо-. да фракции 0,1-0,25 мм.обработку производят в трех режимах:

Отбор готового продукта осуществляется во всех трех режимах нэ отверстия 1 аппарата.

Результаты эксперимента приведены в табл. 1.

Таблица 1

Число оборотов измельчителя,7000 об/мин

Отбор готового продукта во всех трех режимах производят иэ отверстия

2 аппарата.

Результаты эксперимента приведены в табл. 2.

1015907

Число оборотов иэмельчнтеля

7000 об/мин

2, Линейная скорость воздуха

0,025 м ф

Число оборотов измельчителя 8000 об/мин

3. Линейная скорость воздуха 0,03 м/с

Пример 3. Фракцию СПЛ > 0,25 мм," выделенную после этапа суспензионной сополимеризации, измельчают в аппара"

10 те, описанном в примере 1, с целью получения фракции 5-10 мкм.

Обработку производят в трех режимах:

1. Линейная скорость воздуха

Число оборотов иэмельчителя 9000 об/мин

0,02 м/с а б л и ц а 3

Линейная скорость воздуха, м/с

Число оборотов Отборное Выход измельчителя, отверстие фракции (5-10 Mt

7000

0,02

8000

0,025

9000

0,03

П р и м е ч а н и е. Отходами измельчения материала по примеру

3 на 60-70% являются .фракции 40-60 мкм

0,1-0,25 мм, также целевые продукты (cM. примеры 1, 2).

g5 отходов и расширить область его применения эа счет получения фракций для нескольких вариантов хроматографии: газовой, жидкостной препаративной и жидкостной аналитпчес4р кой.

Составитель В. Мкртычан

Редактор С. Тимохина Техред Л.Пекарь

Корректор Л Бокшан

Заказ 3263/4 Тираж 622

B8HHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отходами иэмеЛьчения материала по примеру 2 является фракция 0,10,25 мм - целевой продукт, получаed% по режимам примера 1.

Фракция (40- 60 мкм) предназначена для жидкостной препаративной хроматографии °

Фракция 5-10 мкм предназначена для жидкостной аналитической хроматографийй.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта эа счет утилизации

Отбор готового продукта во всех трех режимах производят иэ отверстия 3 аппарата.

Результаты эксперимента приведены в табл. 3.

Похожие патенты:

Система пылеподавления // 948451

Способ сухого помола минеральных материалов в трубной мельнице // 667241

Способ разрушения резины резинотехнических изделий // 2125515

Изобретение относится к области утилизации промышленных отходов, преимущественно к утилизации резинотехнических изделий (РТИ), в частности изношенных автопокрышек

Способ переработки резинотехнических изделий // 2126320

Изобретение относится к области утилизации промышленных отходов, в частности, к способу утилизации резинотехнических изделий (РТИ), преимущественно изношенных автопокрышек

Устройство для переработки резинотехнических изделий // 2191692

Изобретение относится к устройствам для переработки озоном отходов в виде изношенных покрышек, армированных металлом, и других резинотехнических изделий (РТИ) с получением используемых вторичных продуктов и выполнением требований по охране окружающей среды

Способ переработки резинотехнических и органических отходов и устройство для его реализации // 2321492

Изобретение относится к переработке углеводородов и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, коммунальном хозяйстве

Способ изготовления угольной пыли // 2502780

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и устройство для разделения материала на основе твердых частиц // 2624739

Предложенная группа изобретений относится к устройствам и способу разделения материала на основе твердых минеральных частиц и используется при отделении минералов, таких как уголь, от примесей, таких как кварц и пириты. Разделительное устройство, разделяющее материал на основе твердых частиц по плотности в процессе размалывания или измельчения, содержит: корпус, впускное отверстие для твердых частиц, предназначенное для подачи материала на основе твердых частиц в корпус, по меньшей мере одно сито для сортировки по размерам во впускном отверстии, по меньшей мере одно впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для подачи текучей среды в нижнюю часть корпуса таким образом, чтобы текучая среда совместно с материалом на основе твердых частиц образовывала псевдоожиженный слой, и по меньшей мере одно распределительное сито для текучей среды, предназначенное для способствования равномерному распределению текучей среды по псевдоожиженному слою, первое выпускное отверстие, предназначенное для выпуска материала на основе твердых частиц с заданной первой плотностью из нижней части корпуса и второе выпускное отверстие, предназначенное для выпуска материала на основе твердых частиц с заданной второй плотностью из верхней части корпуса, причем заданная вторая плотность меньше заданной первой плотности. Разделительное устройство используется для осуществления способа разделения материала, включающего подачу материала на основе твердых частиц с, по существу, одинаковым размером частиц через впускное отверстие для твердых частиц в корпус разделительного устройства; пропускание материала через по меньшей мере одно сито для сортировки по размерам; подачу текучей среды в нижнюю часть корпуса через впускное отверстие для текучей среды корпуса таким образом, чтобы текучая среда совместно с материалом на основе твердых частиц образовывала псевдоожиженный слой; выпуск материала с заданной первой плотностью из нижней части корпуса через первое выпускное отверстие корпуса и выпуск материала с заданной второй плотностью из верхней части корпуса через второе выпускное отверстие. Заданная вторая плотность меньше заданной первой плотности. Технический результат - повышение эффективности разделения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.