Многороликовый калибр

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ь - !. СВ ВЗИАЯ

Бл:Т.! ТН0 ЫХЙБЧЯСКАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЙЫИОТИЫЛ

° °

° Ф

° е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3407120/22-02 (22) 16.03.82 . (46) 07.05.83, Бюл, 4 17 (72) Н.,Г.Ткачик (53) 621.774.352(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

11 260577, кл, 8 21 В .17/00, 1967.

2. Авторское свидетельство ССОР

И 311677, кл, В 21 C 3/08, 1971

3, Патент СССР И 321977 кл. 8 21 С 1/30, 1966.. SU„„1015940 Д ) В 21 В 17/00; В 21 С 3/08

1 (5A) (57) МНОГОРОЛИКОВЦЙ КАЛИБР, включающий расположенные по кругу ручьевые ролики с зубчатой нарезкой на ребордах, установленных в зацеплении, и с внутренней полостью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повывения стойкости калибра, он снабжен замкнутым регулируемым в радиальном направлении кольцом, охватывающим через внутренние полости все ролики, у которых образующие полостей выполнены по дуге меньшего радиуса, чем радиус кольца.

1015940

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и предназначено в частности, для холодной прокатки роликами прутковых заготовок на протяжном станке.

Известен четырехвалковый калибр кле ти редукционного стана, содержащий валики, расположенные под прямым уг-. лом и контактирующие между собой по конусным поверхностям, Для увеличе10 ния тянущей способности два приводных валка выполнены с углом охвата значительно большим угла охвата двух холостых роликов, Для уменьшения габаритов неприводные валки выполнены с меньшим диаметром, чем приводные 1).

Однако в процессе прокатки в результате геометрических смещений и упругих отжатий стыковка валков нарушается и в образованные по месту стыка зазоры затекает металл и образуются заусенцы. Воздействие валков на прокатываемый металл неодинаково, вследствие чего неодинаково пласти-. ческое деформирование поверхности прокатываемого изделия. Это вызывает увеличение стрелы прогиба прутка.

Кроме того, возможно относительное проскальзывание валков по поверхно" сти прокатываемого прутка из-за геометрических отклонений его формы и размеров, вызывающих изменение усилий обжатия металла.

Известен четырехроликовый калибр, содержащий ролики, расположенные по кругу через 90 и установленные в контакте конусными ребордами с возможностью плавающего углового смещения по цилиндрической поверхности, ось которой совмещена с осью перемеще- 40 ния обрабатываемого материала. Цилиндрическая поверхность, обеспечивающая угловое смещение роликовых узлов, образована по месту сопряжения подушек, в которых установлены ролики, и опорных частей нажимных устройств 21.

Однако при раздвижении клиньевых нажимных устройств, а также в результате упругих отжатий роликов, между 0 ними образуются зазоры, куда возможно затекание металла при обжатии профиля, что,ведет к появлению заусенцев по месту стыка роликов, Из-за нарушения стыковки между роликами имеет место неодинаковое воздействие их на прокатываемый металл и образование вследствие этого увеличенной стрелы прогиба. Кроме того, возможно относительное проскальзывание отдельных роликов вследствие различия .усилий трения роликов с поверхностью прокатываемого изделия, а также различия сил трения в самом роликовом узле из-за наличия погрешностей, сопутствующих монтажу роликов в устройстве. Конструкция этого устройства сложна и неудобна в эксплуатации, Так как радиальная регулировка роликовых узлов производится от индивидуальных нажимных устройств, достижение идентичных радиальных положений отдельных роликов затруднительно, что отрицательно влияет на качество прокатываемых заготовок и снижает стойкость роликов, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является многороликовый калибр, включающий расположенные по кругу три ручьевых ролика с зубчатой нарезкой на ребордах, установленных в зацеплении, и с внутренними цилиндрическими полостями под цилиндрические оси t 3), Известный калибр имеет невысокую стойкость роликов, так как они установлены на цилиндрических осях, Цель изобретения - повышение стойкости калибра.

Поставленная цель достигается тем, что многовалковый калибр, включающий расположенные по кругу ручьевые ролики с зубчатой нарезкой на ребордах, установленных в зацеплении, и с внутренней полостью, снабжен замкнутым регулируемым в. радиальном направлении кольцом, охватывающим через внутренние полости все ролики, у которых образующие полостей выполнены по дуге меньшего радиуса, чем радиус кольца.

Такая конструкция калибра позволяет сосредоточить усилие в центральной части роликов и обеспечить высокую жесткость.

На чертеже схематически представлен предлагаемый калибр для прокатки круглых прутковых .заготовок, общий вид в разрезе, Калибр содержит четыре ручьевых ролика 1, профили которых соответствуют -форме кругового поперечного сечения изделия, с ребордами 2, на которых выполнены конические зубья эвольвентного профиля, находящиеся в постоянном зацеплении, благодаря чему образуется замкнутый рабочий калибр по

1011940

3 профилю зубьев, не нарушающийся при . упругом отжатии роликов или при изменении расстояния между ними 8 .. результате регулировки степени обжатия прокатываемого металла, Co" пряжением роликов между собой посредством зубчатого конического зацепления обеспечивается плавающее угловое смещение отдельных

-роликов при возникновении неравно- >0 мерных осевых нагрузок в процессе эксплуатации. Ролики имеют внутренние полости 3, выполненные по дуге, и через них пропущено кольцо 4, регулируемое в радиальном направле- И нии, Кольцеобразная ось изготовле" на из рессорно-пружинной стали, например, марки 30ХГСА, При сборке калибра концы оси при установке роликов отжимаются, а затем вводятся 20 в соединение, образуя при этом замок в виде ступенчатого стержня на одном конце и глухого отверстия

6 на другом с глубиной, соответствующие длине стержня, Стержень зам- 25 ка.содержит лыски, а на стенках образованной втулки на конце оси прорезаны вскрывающиеся в отверстия по месту лысок пазы, При совмещении лысок на стержне З0 и пазов в образовавшиеся проемы устанавливаются мерные пластины 7 переменной длины, фиксирующие изменение диаметра кольца и, соответственно, изменение расстояния между роликами при регулировании степени обжатия .про" катываемого изделия. Стыковка концов оси в замок и установка фиксирующих пластин производится на одном из открытых участков между роликами.

Для протяжки калибр устанавлива" ется на протяжном станке малой и средней мощности, Для уменьшения контакта роликов с осью внутренние отвер" стия выполнены.по радиусу, величина

15 которого меньше радиуса кольца. Этим обеспечивается уменьшение износа и .повышение стойкости роликов и оси, так как проворачивание роликов на оси осуществляется в условиях рения скольжения, Прокатывание сопровождается упрочнением поверхностного слоя прутков, особенно эффективно проявляющимся для вязких материалов, например алюминиевых сплавов.

SS

ВНИИПИ Заказ 3271/6

Ролики могут быть выполнены с различным профилем, соответствующим форме поперечного сечения прокатываемого изделия (овального шестигранного, прямоугольного и др,).

Преимущества предлагаемого устройства заключаются в том, что благодаря наличию конических зубьев на ребордах роликов образуется постоянный замкнутый калибр с разъемом, направленным поперек волокон прокатываемого изделия, исключающим возможность затекания материала волокнистого строения в зазоры между зубьями, образованные в результате упругого отжатия роликов или при изменении расстояния между ними в результате регулирования степени обжатия, Благодаря постоянной связи роликов через конические зубья исключается возможность относительного взаимного проскальзывания роликов при их вращении под воздействием протягиваемого прутка.

Вследствие этого исключается неравномерность пластического деформирования, вызывающая появление кривизны прутка, Кроме того, обеспечиваются повышенная точность монтажа и работы калибра, так как ролики вращаются в условиях трения скольжения и количество элементов конструкции минимальное, а также возможность точной регулировки степени обжатия из-эа единовременного радиального смещения всех роликов калибра, высокая жест" кость роликов калибра, так как при прокатке усилие на ролик сосредоточено в его центральной части, а так,же исключен угловой зазор между кони-. ческими поверхностями стыка, высокая стойкость роликов калибра, так как благодаря минимальной площади контакта -роликов на оси усилие трения скольжения минимальное..

Промышленные испытания показали, что экономический эффект от использования калибра при прокатывании 800 погонных метров пруткового материала диаметром 10 мм из сплава Д16 составит 320 рублей, учитывая Факторы повышения скорости протягивания и степени обжатия металла, а также исключение операций правки и рихтовки ма" териала, При этом обеспечивается повышение качества изготовляемых изделий.

Тираж 816 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4