Способ прямого прессования
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3др В 21 С 23/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV С9ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3368951/25"27 (22) 28.12.81 .(46) 07.05.83. Бюл. 11 17 (72) Б.F.. Хайкин, Н.Н. Довженко, В.Н. Трубин и В.А. Кузьменко (71) Красноярский ордена Трудового
Красного Знамени институт цветных металлов им. И.И. Калинина и Уральский политехнический институт им. С.И. Кирова (53) 621 ° 777.07(088.8) (56) 1. Жолобов В.В., Зверев Г.И.
Прессование металлов. Изд. 2-ое исп" равленное и дополненное. И., "Иеталлургия", 1971, с. 456.
2. Перлин И.Л., Райтбарг fl.Х. Теория прессования металлов..И., "Ме-таллургия", 1975, с. 448 (прототип).
„„SU„„! 015 SO А.(54)(57) 1.ÑÏÎÑÎÁ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ через очко матрицы, вклочающий две стадии выдавливания материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества изделий и выхода годного, на nepsoA стадии производят выдавливание через .очко матрицы периФерийной части заготовки, а на второй - выдавливание через очко матри" цы центральной части ее.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю- . шийся тем, что в процессе выдавли— вания периферийной части заготовки центральную часть ее. охлаждают.
1 1015950 2
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам прессования металлов.
Известные способы прессования вклю чают прошивку центральной части saroтовки иглой и последующее выдавливание ее через очко матрицы 1).
Однако указанные способы поедназначены для поессования только трубных
10 изделий.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ прямого прессования через очко матрицы, включающий две стадии выдав» с> ливания материала заготовки.
Недостатком данного способа является невысокая производительность изза ограниченного диаметра заготовки, невысокое качество изделий, вызванное неравномерной деформацией матери- 2О ала заготовки, а также ограниченный выход годного из-за наличия относительно большого пресс-остатка.
Цель изобретения - повышение производительности, качества изделий 25 и выхода годного.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу прямого прессования через очко матрицы, включающему две стадии выдавливания материала заготовки, на первой стадии производят выдавливание через очко матрицы периферийной части заготовки, а на второй - выдавливание. через
35 очко матрицы центральной части ее.
При этом в процессе выдавливания периферийной части заготовки центральную часть ее охлаждают.
На фиг. 1 показан процесс прямого прессования металла согласно предлагаемому способу, исходное положение; на фиг. 2 - то же, выдавливание периферийной части заготовки; на фиг. 3 - окончание процесса выдавливания центральной части заготовки.
Способ осуществляется следующим образом.
Слиток 1 помещают в контейнер 2 и вначале выдавливают периферийную часть слитка наружным пресс"штемпел;м 3 при неподвижном центральном пресс-штемпеле 4 через очко матрицы 5. Затем при неподвижном наружном пресс-штемпеле 3 производят окончательное выдавливание заготовки центральным пресс-штемпелем 4.
При этом во время выдавливания наружной части заготовки пресс-штемпелем 3 центральная часть заготовки может охлаждаться, например, путем. подвода хладагента к наружному прессштемпелю 4. Это позволяет увеличить скорость прессования центральной части заготовки.
Использование предлагаемого способа прямого прессования обеспечивает по сравнению с известными повышение производительности процесса прессования прутков и профилей, увеличение скорости прессования и повышение выхода годного на 8-10 .
1015950 (Риа J
СоставительЯ. Курович
Редактор И. Келемеш Texpeg M.TeneP Корректор В. Бутяга
Заказ 3271/6 Тираж 816 Подлисное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раииская наб. л. 4/5 т 2 А 2«А .
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
