Устройство для электромагнитной обработки кристаллизующегося металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА, содержащее размещенную внутри сопеновда питейную форму из нескольких частей и два токоподводящих электрода первый из которых расположен в жней части, а второй вьшсвшенный из графит% размв шен в попости фибыпьной части, о iv л и ч а ю щ е в с я тем, что, о целью увеличения глубины отбеленного слоя и его равномерности расгфедепения по высоте отливки, второй электрод, снаб- . жен надставкой, выпопненной из более лш 1 оплавкого материала, чем заливаемый сплав, 1ШЖНИЙ конец которой размещен на уровне нижнего торца части лите ной формы формирующей поверхность отливки с отбеленной структурой. (О 9д О ед qD

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А

am В 22 27/02 (21) 3412144/22-02 (22) 29.01.82 . (46) 07.05.83. Бкж. 34 17 (72) В. К.-Ханов, A. И. Шевелев, .Н, А. Бондарев, А, А. Тольский, П. И. Ковалев и Л. II. Ильин (71} Енакиевский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический за вод (53) 621.746 58 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

-34 526443, кл. В 22;Р 27/02, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮ1ЦЕГОСЯ МЕТАЛЛА, содержащее размещенную внутри соленоида лнтей ную форму из нескольких частей и два токоподводящих электрода первый as которых расположен в нижней части, а .второй, выполненный из графита,разме» шен в полости прибыльной части, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью увеличения глубины отбеленного слон и его равномерности распределения но высоте отливки, второй электрод снаб- . жен надставкой, выполненной из более легкоплавкого материала, чем заливаемый сплав, нижний конец которой размещен на уровне нижнего торпа части литейной формь1, формнрун>щей цоверкность отливки с отбеленной структурой.

1016059

25 конца алюминиевой части верхнего электр

З0 рода, замыкается электрическая цепь и начинается электромагнитная обработка расплава. По мере повышения уров» ня металла в форме у ее стенок начи нается кристаллизация металла и в ре з5 зультате электромагнитной обработки повышается глубина отбеленного слоя, увеличивается его твердость. В то же время алюминиевый электрод плавится и дополнительно легирует в основном

40 сердцевину отливки. Поскольку формирование рабочего слоя валка заканчивается через 2,5- 3,5 мин после заливки металла в форму, а заливка происхо45 электромагнитной обработки непосредственно во время заливки увеличивает.

ВНИИПИ Заказ 3279/12

Филиал ППП. Патент", г.

Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к устройствам, дпя обработки кристаллизующегося металла.

Наиболее близким к предлагаемом» по технической сушности и достигаемому результату является устройство для обработки кристаллизующегося металла, содержащее изложницу с расположенным вокруг нее соленоидом, в которую помещены электроды, один из которых помещен в нижнюю часть изложницы, а второй - в прибыльной полости излож ницы (1), Однако в данном устройстве электромагнитная обработка расплава начинает вестись топько после заполнения изложницы металлом. На практике при получении отливок валков кристаллизация рабочего слоя валка происходит за

2,5 — 3,5 мин. а заполнение изложницы металлом за 0,5 мин,что составляет 15»20% времени кристаллизации.

Ilemü иэобретекия - увеличение глубины отбеленного слоя и его равномерности распределения по высоте отлив m.

Поставленная цель ьдостигается тем, что ъ устройстве содержащем размещен- ную внутри соленоида литейную форму из нескольких частей и два токоподводящих электрода, первый ия которых расположен в нижней части, а второй, выполненный из графита, размещен в полости прибыльной части, последний снабжен надставкой, выполненной из более легкоплавкого материала, чем. заливаемый сплав, нижний конец ко торой размещен на уровне нижнего тор-. ца части литейной формы, формирующей поверхность отливки с отбеленной структурой.

В начале заливки металла в фор» му включают соленоид и подают напря: жение на электроды, При постижении металлом верхнего электрода замыкается электрическая цець и начинается процесс электромагнитной обработки расплава. По мере повышения уровня металла в форме легкоплавкая часть электрода плавится и перемешивается с расплавом, При изготовлении этой части, например, из алюминия или магния происходит дополнительное легирование металла отливки. Благодаря тому, что электрод достигает нижней части отливки, время электромагнитной обработки рабочего слоя увеличивается дополнительно на время заливки металла в форму т.е. на 15-20%.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Внутри соленоида 1 установлена литейная форма 2 для получения отливки валка, в нижней части которой подключен электрод 3. Верхний электрод опущен в литейную форму и состоит из графитового стержня 4 и соединенного с ним алюминиевого стержня надставки 5. Электрод расположен таким образом, что графитовый стержень заканчивается в прибыльной части, а алюминиевый - у нижнего конца поверхности бочки валка..

Устройство работает следующим образом.

В начале заливки включают соленоид и подают напряжение на электроды. Когда металл достигает нижнего дит 0,5 мин, осуществление начала время укаэанной обработки на время заливки 0,5 минуты, т.е. 16-20% времени кристаллизации рабочего слоя.

Испош зование данного устройства позволяет увеличить глубину отбеленного слоя валков.

Тираж 813 Подписное

Ужгороц, ул. Проектная, 4