Устройство для изготовления резиновых изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее вулканизационный пресс со смонтированным на его раме столом, привод IS для перемещения пресс-форм на перезарядку , приспособление для загрузки и выгрузки заготовок из пресс-форм и механизм для открытия и закрытия пресс форм, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительиости устройства .за счет сокращения времени на перезарядку многогнездных пресс-форм, приспособление для загруаки и вь. ки заготовок из пресс-фс я4 выполнено в виде набора рамок с пазами в боковых стенках для фиксации в них tcoHцов заготовок и с направляюищми ребргши , а на нижних частях пресс-форм выполнены выступы для взаимодействия с направляющими ребргши. S

„.SU„„, 1 196 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН

3ав В 29 Н.5/20; В 29 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

АО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (2123340314/23-05 (22)17.09.81. (46)07.05.83. Бюл. в 17. (72)Ю. В. Павленко, А. Ч. Баскаев, .

A. Н. Щербаков и Б. Я. Шнир (71)Черкесский завод резиновых технических изделий им. 60-летия СССР (53)678.058.35{088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

М 235978, кл. В 29 Н 5/20, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 176382, кл.. В 29 Н 5/20, 1963 . (прототип).

{54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЭГОГОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее вулканнэационный пресс со смонтированным на его раме столом, привод для перемещения пресс-Форм на перезарядку, приспособление для загрузки и выгрузки .заготовок иэ пресс-Форм и механизм для открытия и закрытия пресс-:Форм, о т л н ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства эа счет сокращения времени на перезарядку многогнездных пресс-форм, приспособление для загрузки и вьгруз ки заготовок из пресс-Форм выполнено в виде набора рамок с пазами в боковых стенках для фиксации в них Концов заготовок и с направлякицими реб-рами, а на нижних частях пресс-4ogw выполнены выступы для взаимодействия с направлякицими ребрами. PQ

1016196

Цель изобретений - повышение производительности устройства за счет сокращения времени на перезарядку мно60 гогнездных пресс -форм.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления резиновых изделий, содержащем вулканиэационный пресс со смонтированным

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и исполь= зуется в производстве кольцевых резиновых иэделий, например уплотнительных резиновых колец.

Известен пресс-автомат для изготовления резиновых изделий, содержащий механизмы для перемещения прессформ на перезарядку, съема иэделий иэ пресс.".Форм и укладки заготовок в пресс-фррмы С13.

Известный пресс-автомат содержит конструктивно сложно выполненные механизмы съема изделий (подпружинен,ные выталкиватели) и укладки заготовок (заслонки шиберного типа) в пресс-форму. Такое конструктивное исполнение указанных механизмов влечет за собой выполнение дополнительных операций, например после загрузки заготовками шиберным устройством по- 20 следнее необходимо отвести из рабочей зоны, затем пресс-форма закрывается и вводится в пресс для вулканизации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 25 . мому результату является устройство для изготовления резиновых иэделий, содержащее вулканиэацнонный пресс со смонтированным на его раме столом, привод для перемещения пресс-форм на перезарядку, приспособление для загрузки и выгрузки заготовок. из пресс-форм и механизм для открытия и закрытия пресс-форм. В этом устройстве приспособление длй загрузки и вы- З5 грузки заготовок иэ пресс-форм выполнено в виде вакуумной кассеты шарнирно связанной с цилиндром, жестко за)т крепленным на каретке, перемещаемой на направляющих кронштейна с помощью винтовой пары 23. 40

Недостатком известного устройства также является сложное конструктивное. выполнение этого приспособления, что ведет к проведению дополнительных операций технологического процес-45 са, а именное: подвод вакуумной кассеты для извлечения готовых изделий и отвод ее после загрузки в прессформы заготовки. Указанный перечень дополнительных операций приводит к 50 увеличению времени на перезарядку пресс-форм, что удлиняет время между вулканизационными циклами, а следовательно, сокращает количество цик -. лов вулканизации за смену, в резуль- 55 тате чего снижается производительность труда. на его раме столом, привод для перемещения пресс-форм на перезарядку, приспособление для загрузки и выгрузки заготовок из пресс-форм и механизм для открытия и закрытия пресс" форм, приспособление для загрузки и выгрузки заготовок из пресс-форм выполнено в виде набора рамок с пазами в боковых стенках для фиксации в них концов заготовок и с направляющими,ребрами, а на нижних частях пресс-форм выполнены выступы для взаимодействия с направляющими ребрами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — то же, в момент загрузки.пресс-формы; на фиг.З— рамка, вид сверху, на фиг. 4 — сече-.:. ние A-A на фиг. 3, на фиг. 5 - рамка, вид сбоку; на фиг. б и 7 — рамка с заготовками и с готовыми изделиями, вид сверху; .на фиг. 8 и 9 различные положения механизма захвата с рамкой.

Устройство содержит вулканизационный пресс 1 со смонтированным на его раме столом 2, привод 3 для перемещения пресс-форм 4 на перезарядку, приспособление 5 для загрузки и выгрузки заготовок б из пресс-форм 4 и механизм 7 для открытия .и закрытия пресс-форм 4. Приспособление 5 для загрузки и выгрузки заготовок б из пресс-форм 4 выполнено в виде набора рамок 8 (Фиг. 3) с пазами 9 в боковых стенках для фиксации в них концов заготовок б и с направляющими ребрами 10. На нижних частях пресс-форм 4 выполнены выступы 11 прямоугольного сечения для взаимодействия с направляющими ребрами 10.

Приспособление 5 снабжено механизмом 12 захвата и перемещения рамок 8 в пресс-формы 4,.имеющим цилиндрический корпус по торцам которого выполнены профильные пазы 13 (фиг. 8) для взаимодействия с рамками 8. Механизм 12 имеет привод

14 для возвратно-поступательного перемещения.

Рамки 8 с заготовками б расположены в накопителе 15, установленным на станине 16, на которой смонтированы программный привод 17 для проворачивания в определенное время механизма 12, накопителя 16 и направляющих 18 для механизма 12, выполненных в виде валов со шпоночными пазами.

На станине 16 расположен бункер

19 для приема приспособлений 5 с готовыми изделиями 20.

Устройство работает следующим образом.

При включении программного привода °

17 поворачивается механизм 12 с на- ... правляющими 18 и накопитель 15, при

1016196 этом приспособление 5 с накопителя

15 попадает в пазы 13 (фиг. 8) механизма 12.

Далее с помощью привода 14 механизм 12 с приспособлением 5 перемещается в зону открытой пресс-формы 4 (фиг. 2). Затем направляющие 18 вновь проворачивают механизм 12 от .программного привода 17, и приспособ- ление 5 опускается на прямоугольный выступ 11, механизм 12 освобожда- 10 ется от приспособления 5 (фиг. 9).

Затем пресс-форма 4 закрывается механизмом 7 и посредством привода 3 задвигается с приспособлением 5 в пресс 1, а механизм 12 остается ...-15

"ждать" пресс-форму 4 на.время вулканиэации.

После вулканизации пресс-форма 4 совместно с приспособлением 5 приводом 3 выдвигается иэ пресса 1 и .у посредством механизма 7 раскрывается.

Затем механизм 12 проворачивается, захватывает приспособление 5 с готовыми изделиями 20 и снимает с высту- у па 11 пресс-формы 4 и посредством при вода 14 перемещается в зону накопителя 15 и бункера 19, где вновь он проворачивается, тем самыми сбрасывая приспособление 5 с готовыми изделиями в бункер 19 и захватывает очеред-, ное приспособление 5 с заготовками

6:с накопителя 15. Далее цикл повто,ряется.

Кспольэование устройства, снабженного приспособлениями для перезарядки (загрузки заготовками и выгрузки готовых изделий) пресс-форм, позволяет увеличить производительность труда в 3-6 раэ за счет сокращения времени перезарядки с 1,6 мин до

0,5 мин пресс-форм, имеющих например, — 64 гнезда, увеличения количества гнезд на пресс-форме, на которой производят:..: перезарядку 625 гнезд эа 0,5 мин. Кроме того, устройство позволяет производить укладку приспособлений заготовками вне зоны обслуживания устройства и содержания определенного их количества s накопителе, что дает- возможность одному оператору обслуживать от 3-х до 10-и прессов.

1016196

1016196

Фж7

Составитель Е. Кригер

Техред Т.Маточка

Корректор Ю,макаренко

Подписное

Редактор Т. Паринова

Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., да 4/5

Эаказ 3297/18

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4