Композиция для переработки резиновых отходов

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ, включающая резиновую крошку, активатор деструкции резины, бутилфвноламинную смолу и 1 - : -. индустриальное масло, отличающаяся тем, что, с делью улучшения физико-механических свойств резин с использованием регенерата из данной композиции, последня: со-: держит в качестве активатора 50%-ный раствор дисульфидизооктилфенола в веретенном масле и дополнительно содержит каолин и воду при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: Резиновая крснцка 100 50%-ный раствор дисульфидизооктилфенола в веретенном масле0,25-1 Индустриальное масло3-25 Бyтилфeнoлa fllннaя смола3-15 Каолин5-1§ Вода1-5

122 А

СООЗ СОВЕТСКИХ

МЩ Л

РЕСПУБЛИН,SU„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ )

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (.21) 3338918/23-05 (22) 10.09.81 (46):07.05.83. Бюл. Р 17 (72) О.Н. Сазыкина, Л.В.Нечет, В.A. Иванов, B.И. Трещалов, Н.И.Науменко, Л.H. Ииронова, Е.И. Куприй, Ю.В.Валайтис и И.Т. Гридунов (71) Киевский филиал научно-исследовательского института резиновых и латексных изделий (53) 678.46 (088.8) (56) 1. Патент Японии 9 51-17994, кл. 25 (7) 0 2, опублик. 1976 г.

2. Богоявленская Л.Н. и др.

Новый метод модификации регенерата."Кожевенно-обувная пром ыленность", 1974, Р 10, с. 53-54 (прототип) . (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ, включаюцая резиновую крошку, активатор деструкции резины, бутилфеноламинную смолу и

ЯЯ) В 29 H 19/00; С 08 L. 9/00 индустриальное масло, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств резин с использованием регенерата из дачной композиции, последняя со-. держит в качестве активатора 50%-ный раствор дисульфидизооктилфенола в веретенном масле и дополнительно содержит каолин и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Резиновая крошка 100

50%-ный раствор дисульфидизооктилфенола в веретенном масле - 0,25-1

Индустриальное . е масло

Бутилфенолал1и иная смола 3-15

Каолин 5-1g

Вода 1-5

1016202

Предлагаемое изобретение относйт. ся к резиновой промышленности.

В последнее время особенно актуальными стали вопросы переработки вулканизационных отходов производства с целью дальнейшего их использования при изготовлении резиновых иэделий.

В процессе переработки отходов используют различные активаторы деструкции резины: меркаптаны, дисульфиды, амины, а также агенты набухания резины: канифоль, вазелиновое масло, лигроин, талловое масло, полимеризованный талловый пек (1). ,Однако резины с использованием дан- 15 ных регенератов имеют неудовлетвори«тельные физико-механические свойства

3-25 55 ь

Наиболее близким техническим решением является композйция для переработки резиновых отходов, включающая резиновую крошку, активатор деструкций резины (ренацнт13 ), алкилфенол аминную смолу, например, бутилфеноламинную смолу {Октафор Й) и индустри альйое масло, например, экстракт масла Д-11 при соотношении соответственно (мас. ч.) 100."1:2:19 (2). Кроме того, известная композиция содержит канифоль и кумароновую смолу резины с использованием регенерата иэ дан- -З0 ной композиции также имеют неудовлетворительные физико-механические свойства.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств 35 резин с использованием регенерата из предлагаемой композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для переработки резиновых отходов, включающая рези- 40 новую крошку, активатор деструкции резины, бутилфеноламинную смолу (октофор й) и индустриальное масло, содержит в качестве активатора (деструкции резины) 50%-ный раствор дисульфидиэооктилфенола в веретенном масле и дополнительно каолин и воду при следующем соотношении компонен- тов, мас. ч.:

Резиновая крошка 100

50%-ный раствор дисульфидизооктилфенола в веретенном масле 0,25-1

Индустриальное масло

Бутилфеноламинная смола 3-15

Каолин 5-15

Вода 1-5

Пример ы 1-5. Композицию 60 готовят смешиванием составных частей в клеемешалке или резиносмесителе при 140ОС в течение 2 ч. После чего ее дополнительно обрабатывают на рифайнер-вальцах.

Резиновую смесь, содержащую переработанные отходы производства, готовят на лабораторных вальцах 16С .320мм

Вулкани.-.ацию осуществляют в прессе при 143 С в течение 30 мин.

Рецепты композиции для переработки вулканизованных отходов приведены в табл. 1. Рецепты резин, содержащих переработанные вулканизованные отходы и физико-механические свойства этих резин представлены в табл.2.

Как видно из приведенных данных (табл. 2) резина, наполненная отхо- . дами, переработанными укаэанным способом, превосходит резину, содержащую известный регенерат, по значениям условной прочности и относительного удлинения, обладая меньшими остаточными деформациями после разрыва. Твердость и эластичность полученных резин (примеры 3-5) находятся на одном уровне с резинами, содержащими известный регенерат.

Примеры 6 и 7 свидетельствуют об ухудшении свойств резин при уменьшении и увеличении дозировок различных компонентов композиции для переработки вулканиэованных отходов.

В рецептурах резиновых смесей, предназначенных для изготовления различных изделий, широко используют регенерат, придающий резинам комплекс технологических свойств: при введении регенерата в резиновые смеси увеличивается скорость их смешения, уменьшается расход энергии при этом, снижается эластическое восстановление смесей, уменьшается опасность их подвулканизации. Однако получение регенерата является энергоемким процессом, требующим специально оборудованных цехов и заводов.

Предлагаемый способ переработки вулканизованных отходов отличается простотой технологического процесса, так как не требует специального оборудования и может быть осуществлен на любом заводе резиновых изделий, что сделает возможным создание в ряде случаев безотходных производств.

Необходимая степень деструкции резины достигается при введении в состав композиции доступных, нетоксичных компонентов: каолина и воды.

Это значительно улучшает гигиенические свойства получаемого продукта и делает всзможным применение его в резиновых изделиях медицинского назначения.

Кроме того, введение каолина в состав композиции иа основе дробйеных резиновых отходов позволяет перерабатывать резиновую крошку значительно более крупных размеров

1-3 мм (по сравнению с 1-1,25 мм в известной композиции ), что снижает энергозатраты на процесс дробления.

10 16202

Таблица1

Содержание, мас.ч., по-примерам: (3 (4

Наименование компонентов

100,0

100,0

100,0 100,0

Резиновая крошка 100,0

1,00

1,5

0,50

0,10

0,25

Алкилфеноламинная смола 15,0

2,0

16,0

10i 0 3,0

Масло индустриальное

2,0.16, О

3,0

4,0

16,0

5,0

Каолин

1i0

6,0

5,0

3,0

Вода

Таблкца2

Наименование ингредиентов

Содержание, 1 . ) 2

Бутадиен-стирольный каучук CKC-30 АРКМ-15 100,0

100,0 100,0

100,0

100,0 100,0

100,0

50,0 50,0

50,0

50, О

50 0

50,0

50 0

1,2

1,2

1,2. 1g2

1,2

Тиурам

1,2

1,2

3,0 3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

Белила цинковые

3i0

1,0 1iO

Стеарин

1,0

1,0

1,0

1,0

50, О

50,0 50 0

Белая сажа БС-50

50,0 50 0

50,0

50,0

3,0

Сера

3,0

3,0

3,0

Днсульфидизооктилфенол (5ОВ-ный раствор в веретенном масле) Изопреновый каучук СКИ-3

Регенерат известной композиции

Предлагаемая композиция

25,0 20,0

10,0 15,0 мас. ч.,по примерам

3 4 5 б 7

3,0 3,0 .3,0

1016202 Условная прочность, ИПа

9 8 12 8 12 9

7,8 9,2

6,0 6,3

Относительное удлинение, Ф

380 4 50

370 380

700

490 700

Твердость, усл.ед. по ГОСТ 263-75

32

60 58

Остаточная деформация, Ф

18 20

26

44.

42 44

36

Составитель В. Островский

Редактор В. Данко Техред Т.Маточка Корректор А. Дзятко т

Заказ 3298/19 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4!

Наименование ингредиентов

Эластичность по отскоку, В, по

ГОСТ 69-50-73

Содержание, мас. ч., по примерам 1 Т 1 1 1 Х

Физико-механические показатели резин