Пресс брикетный штемпельный

 

ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЫШЙ содержащий загрузочный .Сункер, матричный канал, образованный верхней и нижней плитами, установленными соосно с каналом, и штемпель с приводом , отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, верхняя плита выполнена в виде подвижного отсекателя , кинематически связанного со штемпелем.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЦЮ/ИЯ

РЕСПУБЛИК.SU„„101 206 А

398В 30 В 9 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

Ю ЭЯУВ В 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3293056/25-27 (22) 01.06.81 (4б) 07 ° 05.83. Вюл. И1 17 (72) A.K. Куприянов (71) Свердловский горный институт им. В.В. Вахрушева (53) 621.979.06.(088.8) (56) 1. авторское свидетельство СССР Р 164825, кл. В 30 В 9/30, 1964 (прототип) . (54) (57) ПРЕСС ВРИКЕ1НЫИ Ш1ЕИПЕДЬНЦЯ содержащий загрузочный .бункер, ьщтричный канал, образованный верхней и нижней плитами, установленными соосно с каналом, и штемпель с при" водом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, верхняя плита выполнена в виде подвижного отсекателя, кинематически связанного со штемпелем.

1016206

Тираж 675 Подписное

BHHHIIH Заказ 3299/19

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к областй обработки металлов давлением и может быть использовано в брикетных прессах.

Известен брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочный бункер, матричный канал, образованный верхней и нижней плитами, установленные соосно с каналом, и штемпель с приводом fl).

Однако в этом прессе в процессе 10 совершения штемпелем рабочего хода наблюдается только частичное удерживание ползуном.сырья в камере прессования, так как ползун, выполняющий кроме того функцию отсекате- 15 ля, на время совершения штемпелем рабочего хода не полностью отсекает загрузочный бункер от его нижней части и От закрытой части канала матриц йли камеры прессования, вслед-20 ствие чего часть массы выталкивается штемпелем в загрузочный бункер. Это влияет на заполнение нижней части загрузочного бункера и камеры прессования, что в конечном итоге пони- 5 жает производительность пресса. Кроме того ползун, выполняющий также функцию отсекателя, установлен со стороны штемпеля и когда штемпель заканчивает холостой ход, ползун начинает совершать рабочий ход, так как движется с некоторым опережением штемпеля и перекрывает некоторый участок нижней части камеры, который остается незаполненным, что снижает производительность пресса.

Целью изобретения является повы- шение качества и производительности пресса путем устранения выталкивания материала в загрузочный бункер и улучшения заполнения нижней части 40 ,загрузочного бункера.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе брикетном штемпельном, содержащем загрузочный бункер, матричный канал, образ ванный верхней 45 и нижней плитами, установленными соосно с каналом, и штемпель с приводом, верхняя плита выполнена в виде подвижного отсекателя, кинематически связанного со штемпелем. 50

На чертеже изображен пресс, продольное сечение.

Пресс состоит иэ загрузочного бункера 1, штемпеля 2 с приводом (не показан), верхней 3 и нижней 4 частей формовочной головки пресса, между которыми расположены верхняя

5 и нижняя б формовочные плиты. B канале, образованном формовочными плитами, установлены верхняя подвижная матрица — отсекатель 7 (привод. не показан) и нижняя неподвижная матрица 8; образующие в свою очередь матричный канал, в котором формируется брикетная лента 9. Отсекатель 7, штемпель 2 и нижняя матрица 8 образуют между собой прессовую камеру 10.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

Подлежащим брикетированию материалом, например торфом, заполняют загрузочный бункер 1. Под тяжестью собственного веса торф полностью заполняет предштемпельное пространство, т.е. нижнюю часть загрузочного бункера. Перед началом рабочего хода штемпеля 2 верхняя подвижная (привод не показан) матрица 7 отсекает загрузочный бункер 1 от его. нижней части, т.е. образуется замкнутый объем 10 или камера прессования.

При рабочем ходе штемпеля 2 верхняя матрица 7 движется вместе с ним в сторону матричного канала, сохраняя подвижную прессовую камеру до конца рабочего хода штемпеля. При прессовании торфа из него выдавливается воздух с незначительным количеством торфа, который отсасывается специальной системой огсоса (не показана). Штемпель 2 проталкивает спрессованный торф в матричный канал, где происходит окончательное формирование брикета. После этого штемпель 2 совершает холостой ход, причем верхняя подвижная матрица

7 на некоторое время отстает от штемпеля (делает выстой), позволяя торфу из бункера 1 частично ссыпаться в его нижнюю часть. Сделав выстой, матрица 7 начинает движение вслед за штемпелем 2, сохраняя зазор, через который происходит постепенное заполнение нижней части загрузочного бункера 1. К концу холостого хода штемпеля 2 матрица 7 догоняет его, и к моменту начала совершения рабочего хода матрица отсекает загрузочный бункер от его чижней части, т.е. образуется закрытый объем, и процесс прессования повторяется.

Использование предлагаемого пресса по сравнению с известным позволит устранить выталкивание материала в загрузочный бункер и улучшить заполнение его нижней. части, при этом увеличится производительность пресса и уменьшится его металлоемкость.