Строительная смесь для изготовления плит методом горячего прессования

 

СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ, включающая твердый силикат натрия,золу-унос бурых углей, заполнитель и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит в качестве заполнителя костру конопли при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Твердый силикат натрия150-250 Зола-унос бурых углей 600-1000 Костра конопли 200-300 аода400-500 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3290017/29-33 (22) 21.05.81 (46) 07.05.83. Вюл. 9 17 (72) S.К.Скрипкин. В.С.Подчуфаров..

В.М.Савойский. A.Ñ.Öåðáàêîâ и В.М.Бутерин (71) Сибирский зональный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и Московский лесотехнический институт (53) 666 ° 963.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2742134/29-33. кл. С 04 В 19/04, 27.03.79.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2745478/29-33, кл. С 04 В 19/04 . 04. 04. 79.

„„SU„„1016268 Д з(Я) С 04 В 19/04: С 04 В 43 18 (54)(57) СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ, включающая твердый силикат натрия, золу-унос бурых углей, заполнитель и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит в качестве заполнителя костру конопли при следующем соотношении компонентов. вес.ч.:

Твердый силикат натрия 150-250

Зола-унос бурых углей ° 600-1000

Костра конопли 200-300

Вода 400-500

1016268

150-250

Состав

I ) 1

3 Известный

1 2

300

250

200

Костра конопли

Зола-унос

Силикат натрия

Вода

Цревесина

1000

800

600

150

250

200

500

450

400

Йэобретение относится к составам строительных смесей и может быть использовано для изготовления различных строительных изделий. например плит пола. панелей перегородок, облицовочных плит и т.д. 5

Известна сырьевая смесь для изготовления плит горячего прессования, содержащая твердый молотый силикат натрия с модулем 2.9-3,0, цемент. измельченную древесину и воду(1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является строительная смесь для изготовления плит горячего прессования. содержащая твердый молотый силикат натрия с модулем

2.7-2.9, золу ТЭЦ сухого отбора, соду кальцинированную. древесные отходы и воду(2).

Недостатки известных смесей заключаются в низкой прочности изготов ляемых древесно-минеральных плит и ограниченности сырьевой базы.

Цель изобретения — повышение проч:ности при изгибе. Ъ ° )

Поставленная цель достигается .тем. что строительная смесь для изготовления плит методом горячего прессования, включающая твердый силикат натрия. золу-унос бурых углей. заполнитель и воду. содержит в качестве заполнителя костру конопли при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Твердый силикат натрия 35

Зола-унос бурых углей 600-1000

Костра конопли 200-300

Вода 400-500

В качестве вяжущего в строитель- 4п ной смеси используют механическую смесь молотого силиката натрия дисперсности 2500 см /r и золы-уноса сухого

2 отбора бурых углей Канско-Ачинского угольного бассейна с содержанием оки- 4 си кальция (СаО) 35-40%.

Костра конопли предварительно измельчается в шаровой мельнице и используется для приготовления смеси следующего фракционного состава:

10/5 мм — 63.2%; 5/2.5 мм — 10%; 5О

Материалы и свойства

2,5/1,25 мм — 21,5%, 1,25/0,65 мм—

4,5%, 0,63/О мм — 0,8%.

Приготовление строительной смеси осуществляется следующим образом.

Пример 1. Берут компоненты в следующем соотношении. вес.ч.: костра конопли 200; эола-унос 600; твердый молотый силикат-натрий 150; вода 400. Готовят смесь вяжущего путем помола в шаровой мельнице твердого силикат-натрия (силикатглыбы) и эолы бурых углей сухого отбора, поступающей с ТЗЦ. дисперсности 2500 см /г. Совместное перемешивание продолжается 1-1.5 мин.

В смеситель вводят последовательно костру конопли, воду, перемешивают 1-1.5 мин. вводят механическую смесь силиката натрия и золы-уноса. Перемешивание продолжается 2-3 мин. Из полученной смеси на металлическом поддоне. покрытом антиадгезионной смазкой. формируют древесно-минеральный ковер посредством формирующей рамки с предварительным его уплотнением. Сверху ковер покрывают металлическим листом и помещают смесь ь пресс с нагревательными плитами. Горячее прессование осуществляют при 130 С, давлении

20 кгс/см в течение 25 мин. Далее производят распалубку плиты и выдержку ее до испытаний в воздушносухих условиях в течение 24 ч.

Пример 2. Компоненты. указанные в примере 1. берут в следующем количестве, вес.ч.: костра конопли 250 зола-унос 800: твердый силикат натрия 200; вода 450. Смесь готовят как в примере 1.

Пример 3. Компоненты смеси, указанные в примере 1, берут в следующем количестве. вес.ч.: костра конопли 300: зола-унос 1000: твердый силикат натрия 250; вода 500. Смесь готовят как в примере 1.

Свойства строительной смеси приведены в таблице.

Применение костры конопли позволит расширить сырьевую базу производства плит иэ смеси с использованием костры льна на 20-30% ниже себестоимости древесно-стружечных плит.

1016268

Продолжение таблицы

Состав

1 (з

Материалы и свойства

Известный

Карбонат натрия

11рочность при изгибе, кгс/смз

98 105

1150 1400

127

Объемная масса, кг/м

1650

1200

Коэффициент водостойкости

0,71 0.89

0,96

0.59

Составитель Н. Багатурьянц

Техред Т. Фанта Корректор О. Билак

Редактор Н.Егорова

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5

Заказ 3310/22

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород. ул. Проектная. 4