Композиция для изготовления пористого абразивного инструмента
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая эпоксидно-новолочный блокгсоплимер , абразив, триэтаноламин и наполнитель-криолит, о т л и ч аю щ с я тем, что, с целью сни- .жени я1э а схода инструмента, повышения качества o6pa6oTKji поверхности стальных деталей и улучшения состояния его режущей поверхности при обработке высоковязких металлов, она дополнительно содержит метилполиэтилгидросалокеан при следующем соотнсхаёнии компонентов , мае. ч.: Эпоксидно-новолачнвлй блок-сополимер100 Абразив100-700 Триэтаноламин 0,3-0,7 Криолит .25-65 МетилполизтилгидросиЛоксан0 ,4-3,5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (29> (2D
3(S2) C 08 L 63 04 В 24 9 3 34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
1, и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "::": —;.. :
Эпоксидно-новолачный блок-сополимер
100
100-700
Абразив
Триэтанолаяин
Криолит
0,3-0,7
0,4-3,5
Метилполиэтилгидросилоксан
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3228070/23-05 (22) 26.12 ° 80 (46) 07 ° 05.83. Бюл. Р 17 (72) Л. Н. Лупинович, Г. И. Орехова, Х. А, Мамин, М. С. Тризно, В. B. Цой, В. В. Барсова, В. A. Борисов и Г. Ю. Примаченко (71) Всесоюзный научно-,исследователь" ский институт абразивов и шлифования (53) 621.921(088«8) (56) 1 . Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник, М., НИИМаш, 1976, с. 198.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2911000/23-05, кл. С 08 L 63/04, 1980 (прототип). (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО HHCTPÓÈEÍTÀ включающая эпоксидно-новолочный блок.соплимер, абразив, триэтаноламин и наполнитель-криолит, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сни.жения расхода инструмента, повышения качества обработки поверхности стальных деталей и улучшейия состояния его режущей поверхности при обработке высоковязких металлов, она дополнительно содержит метилполиэтилгидросилоксан при следующем соотношении компонентов, маа.ч.:
1016338
Изобретение относится к изготов-. лению абразивных инструментов, предназначенных для чистовой обработкк поверхностей, прежде всего цветных металлов.
Известна композиция для изготовления пористого абразивного инструмента на основе, вспененного полиуретана (1).
Недостатками абразивных инструмеитов, изготовленных из данной компо- 10 зиции, являются сравнительно невысокие физико-механические. и эксплуатационные показатели,абразивного инструмента, трудоемкость и длительность технологического процесса шлифования, g наличие в массе токсичных и. корроэионно-активных компонентов.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является композиция для изготовления пористого аб- О разивного инструмента, включающая следующие компоненты, мас.ч.: эпоксидно-новолачиый блок-сополимер 100, абразив 100-700, триэтанопамин 0,30,7, криолит 25-65, бутадиеннитрильный каучук 3-110, азоизобутилонктрил
3-10, стеарин 1-3 и блок-сополимер полиоргансилоксана и полиЬкскалкилена 0,5-3,0 52).
К недостаткам абразивных инструментов, рзготовленных из известной композиции, следует отнести сравни» тельно невысокие физико-механические и эксплуатационные показатели абразивного инструмента, трудоемкость и длительность процесса шлифования, 35 а также засаливаемость абразивных кругов.
Целью изобретения является снижение расхода инструмента, повышение качества обработки поверхности сталь-40 ных деталей и улучшение состояния его режущей поверхности при обработке высоковязких металлов.
Укаэанная цель достигается тем, что композиция для изготовления по-ристого абразивного инструмента, включающая эпоксидно-новолачный блоксополимер, абразив, триэтаноламин и наполнитель - криолит, дополнитель. но содержит метилполиэтилгидросилоксан при следующем соотношении компоНеНТ0В, мас.ч.5
Эпоксидно-новолачный блок-сополимер
100
100-700
Абразив
Триэтанопамин
Криолит
0,3-0, 7
25-65
Метклполиэтилгидросилоксан 0,4-3,5
Введение метилполиэтилгидросилоксана - жидкости с низким коэффициентом внутреннего трения, выполняющего в данном конкретном случае функции увлажнителя, ат ента течения, поверхностно-активного вещества, вспенивателя и армирующего компонента, позволяет достигнуть указанного полощительного эффекта за счет увлажнения, равномерного перемешивания -и эффекта топографического проникновениямакромолекул с последующей их сшивкойе .
П р и м е. р. Приготовление пористого абразивного инструмента производят путем смешения компонентов в смесителе или на вальцах, после чего массу в сыпучем виде илк в виде лка тов определенной формы закладывают в закрытую пресс-форму, где происходит ее вспенивание к термообработка
rto режиму: 80-180 С в течение 6-8 ч.
Полученные заготовки подвергают механической обработке для получения инструмента заданных геометрических размеров.
Состав и сравнительные свойства пористых абразивных инструментов, полученных согласно предлагаемому и известному способам, приведено в табл.. 1 и 2.
=191б338
О о о о
) о о
ah
4 м4 1,о а о . а
-И О . «)« ь ь
° Ф о е. ч о «Ж о и о а а .о с) о о
IA
О 1
I. ) t
) 1 1.
1.!
:!.
8
8.
3.
h
6О
1 о 9
Е! )3 йо и Лк
«О
В(0) И!
1 !
1
I
l
I
1
1
I ь1
Ц о
Р ь
)С о
Ое н
3r
Ф
Ц б) 1
I
I р I
I !
1 н
Р У н! .
1 1 I ,Ф) I f
I 1 1.
CtI 1001
Ж I )
:l 1 .eel). 4, I I ).
Н1
I 3l
I ° I I.
1 I» leaf
1 ° 1 ! О)
1 I I ф.!
1 М 1 I
1 Ж 1 ъ
I «)t I
)О)
IUI I
I 1 1 О
)счf о
I t 1
1 1 ,I I I
I . ) 4
I I 1
1 I. I . I I
1 I I
1 1 а-« 1
1 I
I а .. о ! ь а 1 р м !
tA о а р ° ° а тй . о ) е) 1
О: l О с»,. в е4 .Ю Ч». 1 Ф
О О 1 О о о. сп
) еЧ О и« ..«» . I
) Ж.
Fo 131 и
f"В
<ч Ц
-а!
««Ъ е4
,1
Щ "р о !6й О 1 О В.
О ).ЫФ I Щ о
1 т о 1;Ф
О 1 te Q с.«4«» 1 Ю
1 1 3
1 3 )Ь
I ÈÚ
I ««» ф
° ф. ср ! 1-ч4 и tie
".,3н
f i:II
IC
I е
Ф 1 ! L
I (б ф 1 Ф
I I Ф
Ж и .Ф I 3
1016338
l )
I I
I I
СЧ )
I
Ф 1
)) ) I ) I I
) ) о о
% 4
Vt с
° «4 I0
E о
)to )а
1 1 с Ъ, 1 I
I I
)) I 1
I I
1 I (vj ф
% о
Ф ( (CO
М о
I 1
1((а
1 1 M
1 1.
I 1
C) о ч-(С Ъ
Ь
% (I 1 (э.)O
1 I Ф
I )
1,) ill .с о
° Ф
О0
Ф(Ъ с.4 ((Ч3 о о о сЧ
Cl
% 4
С"Ъ
\0 о о
CO
ФЬ ь сп
% о
Itn)а
I I
1 I
I I
1 3
I, )
1 I
I )
1 )
Ч (! о
"с) с"4
М о
Cl. о 4 а с о
I I <Ч
I )
1 (I I
) ) сч м-I
° «
С0
1 I (н(ь
1 1<Я
I 1 о
Об
«Ф о
I. I
ФЬ
l6 н
Ф
Ра н о ж
В о п3
Р е
Ф 49
Ц
<б N
° В
Ф с х и о (» М м и н о о е о Ф н Р, фи о х1 о ф Ф
m н
o ) ((e ) н
О )O
m ) о и 1 g, М
1 O
1 0
) о
1 Е
1 f4
I ) 1 I
1 I
)а)о
I I 4
1 I
1 ) )- -!
1 I
) )а
I c
1 I
Я ) ) ) I i
I (1
) I
) (1
I (o
) e ) 3 о а
° « а о
f% о
Ъ а о
hl о (ъ
Ь а о
Ю. о э а (о
СЧ о е
Ъ с а о
СЧ о
° Ь а о
00 о о
М с
ОЪ Cl
<6 Ф
0(R Н о м
Н m 5Х Ф
О М Ф m о Ф Фх Фо
0Ф ВЕ
Ф Ф Ф Ц Ф
):(0 ex
М 10 о 0 О
5" фй (((а о о ц((е
g Ф Р
3й в хн о
Ф 3 R Ф и m A
1
I н н
Ф Ф I ф ф ( (1
1 в0 I н н
e o ф M I
I
I.
I
1 н н
Ф Ф . I. ф ф I
I
I
I ф )4 I
)
1
1 н н (((ф )
1. (С!
I
А I
Ф 8 ) ф f4
I
1
I н н
Ф Ф I ф ф 1
I !
I
1 и
Ф I
m я I ой г(Х Ф
° (Cs2 ) .8 в 5х
Ф I х н ) е о
Н 0 Ф
Ф Ф Ц I
)4 (» Ф 1
1
1016338
Составитель О. Серовская
Редактор Н. Джуган ТехредМ.Гергель.
КоРРектоР С. Мекмар
Заказ, 3317/26 Тираж 494 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, .Ул. Проектная, 4
Из данных табл. 2 следует, что использование предлагаемой компо зиции для изготовления пористого абразивного инструмента обеспечиваетпо сравнению с известным техническим решением уменьшение расхода инстру мента на 16-27%, что свидетельствует о соответствующем (на 16-27%) повышении их стойкости до полного износа в процессе эксплуатации; уменьшение шероховатости поверхности деталей 10 из стали, что приводит к повышению качества их обработки," исключение засаливания инструмента, т.е. улучшение состояния режущей поверхности инструмента при обработке высоковязких металлов, в качестве которых в эксперименте была использована злектротехническая медь на печатных платах, что исключает операцию правки инструмента алмазным инструментом, а значит, повышает производительность и уменьшает трудоемкость процесса шлифова ния.
