Способ производства агломерата с охлаждением на агломерационной машине

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРА-, ТА С ОХЛАЖДЕЙИЕМ НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ, включающий спекание слоя шихты при разрежении под колосниковой решеткой 800-1000 мм вод. ст. и последующее охлаждение спека при 150 300 мм вод. ст., отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества агломерата и сокращения расхода твердого топлива без снижения производительности, при увеличении высоты спекаемого слоя сверх 250 мм на каждые 50 мм отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на 0,1-0,2. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1016388 А 5ц С 22 В 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCH05hV СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (21)3366643/22-02 (22)11.12.81 (46)07.05.83. Бюл. Р 17 (72)A. B. Малыгин, С. A. Марехбейн, Л. С. Беспрозванных, Ю. A. Кабанов и Б. В. Тимофеев (71)Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (53)669.1:622.785(088.8) (56)1. "Черная металлургия", Бюллетень научно-технической информации, 9 5, 1976, с. 57.

2. Намятов Г. Н. и др. Охлаждение агломерата на удлиненной агломерационной машине.-Сб. "Обогащение руд". Л., .Р 1, 1965, с. 29-31. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРА-.

ТА С ОХЛАЖДЕНИЕМ НА АГЛОМЕРАЦИОННОИ

МАШИНЕ, включающий спекание слоя шихты при разрежении под колосниковой решеткой 800-1000 мм вод. ст. и последующее охлаждение спека при 150300 мм вод. ст., о .т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества агломерата и сокращения расхода твердого топлива без снижения .производительности, при увеличении высоты спекаемого слоя сверх 250 мм на каждые 50 мм отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на 0,1-0,2.

1016388

Изобретение относится к подготовке руд к доменной плавке и может быть использовано при спекании руд черных металлов на конвейерных агломерационных машинах, имеющих низковакуумную зону охлаждения.

Известен способ производства агло мерата с охлаждением на агломерационной машине, в котором спекание шихты и охлаждение спека осуществляют при высоком 1500-800 мм вод.ст.) разрежении под колосниковой решеткой $13.

Недостатком данного способа является невысокое качество агломерата вследствие высокой скорости просасывания воздуха через слой спека 15 в зоне охлаждения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства агломерата с охлаждением 20 на удлиненной агломерационной машине, включающий спекание слоя шихты при разрежении под колосниковой решеткой 800-1000 мм вод.ст., последующее охлаждение спека при 150-300 мм вод. 25 ст. и фиксированном отношении времени спекания ко времени охлаждения, а также раздельный отсос газов из вакуум-камер эон спекания и охлажде.чия (21.

Недостатками известного способа являются невысокое качество агломерата и повышенный расход твердого топлива на спекание, устранение которых при данной технологии невозможно без 35 снижения производительности.

Целью изобретения является повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание при сохранении производительно-40 сти.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства агломерата с охлаждением на агломерационной машине, включающему 45 спекание слоя шихты при разрежении под колосниковой решеткой 8001000 мм вод.ст. и последующее охлаждение спека при 150-300 мм вод.ст., при увеличении высоты спекаемого слоя сверх 250 мм на каждые 50 мм отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на 0,1-0,2.

Увеличение отношения достигают повышением площади спекания агломерационной машины за счет сокращения площади охлаждения путем переключения части вакуум-камер от коллектора зоны охлаждения к коллектору зоны спекания.

Увеличение высоты спекаемого слоя 60 приводит к уменьшению вертикальной скорости спекания, т.е. к увеличению времени спекания. Однако при этом. снижается среднемассовая температура агломерата и уменьшается удельный расход воздуха, требуемый для его охлаждения. Это позволяет сократить долю времени охлаждения в общей протяженности процесса, т.е. уменьшить площадь эоны охлаждения и увеличить площадь зоны спекания агломерационной машины.

Увеличение площади зоны спекания компенсирует уменьшение вертикальной скорости спекания и производительность агломерационной машины при увеличении высоты спекаемого слоя.

Наилучшие результаты достигаются в том случае, когда на каждые 50 мм увеличнвания высоты спекаемого слоя отношение времени спекания ко времени охлаждения увеличивают на

0 1-0,2. Увеличение этого отношения больше, чем на 0,2, приводит к выдаче неохлажденного агломерата, а меньше, чем на 0,1, - к неполному использованию площади зоны охлаждения. Как в том, так и в другом случае, производительность агломерационных машин снижается.

Способ испытан в лабораторных условиях.

Для спекания использовалась шихта, содержащая, вес.Ф: атасуйская руда

44,5," соколовско-сарбайский концентрат 10,3; лисаковский гравитационно» магнйтный концентрат 13,7 и, кроме: рудных компонентов, известняк 9,4, доломит 3,6; возврат 8,3 и коксовая мелочь. Спекания проводили в агломерационной чаше диаметром 250 мм при разрежении под колосниковой решеткой 900 мм вод.ст.

После завершения спекания разре-. жение под колосниковой решеткой умень" малось до 150 мм вод.ст. и производилось охлаждение агломерата. Охлаждение считалось завершенньм при достз -, жении температуры отходящих газов 150 С.

Оптимальный расход топлива на спе- . кание определялся с учетом равенства заданного в шнхту и полученного в результате спекания количества возврата.

Прочность агломерата оценивалась по

ГОСТ 15137-77.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

В известном способе при производительности 95.т/ч (высота слоя

250 мм) прочность агломерата невысока (54,3%. по кл. +5 ьж) и повышен расход топлива - 5,0%. Повьиаение высоты слоя от 250 до 500 мм снижает производительность от 95 до 76 т/ч, т.е. на 20%.

Использование предлагаемого способа позволило при увеличении высоты спекаемого слоя от 250 до 500 мм повысить прочность агломерата по кл.

+5 мм на 7,9 отн.Ъ (58,6% против

54,3a) и снизить расход твердого

3 :io

16388

Применение способа позволит получить годовой зкономический эффект в размере 100,5 тыс.руб. топлива на 18 отн.Ф (4,1% против 5,0%P с сохранением достигнутой производительности 94-96 т/ч.

Прочность агломерата по ГОСТ 15137««77 способ Высота спекаемо-. го слоя

Расход топлива

+5 мм -0,5 «и

Известный 250

0,937

6,7

54 3

5,0

56,1

6,7

4,7

0,937

0,937

350

500

6,9

58,7

4«1

Предла-. гаемый . 250

5,0

54,3

0,937 .1, 228

4,7

0,146 94

0,168 96

0,080 88

0,250 84

0,100 93

0,200 92

6,7

56«7

350

4,1

1,778

6,9

58,6. 500 5.00

1, 337.

6,9

57,6

4,1

2,187

4,1

500

58,0

500

6,8

4,1

1,437

1,937

58,4

6,9

58,2

Площадь агломерационной мавжны 155 м

Состави фль Л. Шашенков

Редактор Л. Гратнлло Техред T.éàòî÷êà Хорректорй. Макаренко ююююююеавю °

Заказ 3324/28 Tspaa 627 П щписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам -изобретений и открытий

113035, Москва, В-35, Рауюская иаб., д. 4/5 енлнал ППП "Патент, г. Ухгород, ул. Проектная, 4

Отношение времени спекания ко времени охлаиде-ння увеличение отношения времени спекания ко времени охлаищения (на 50 мм слоя) Расчет произв тельно агломе ционио машннъР т/ч