Способ конденсации паров цинка
СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ЦИНКА орошением их цинкалюминиевым сплавом, отличающийся тем, что, с целью повыиения выхода цинка в металл, орсшение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,50 ,9% магния. .
„„SU„„.1 16389 А
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕаЪБЛИН з(59 С 22 В 19 32
Ъ (21)3425225/22- 02 (22)19.04.82 (46)07.05.83. Вюл. 9 17 (72).В. И. Гель, Н. И. Артемьев, В. И. Григоренко, П. Г. Чаптыков, Л. А. Романов и Г. A. Краев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53)669.531.263(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР
В 621773., кл. С 22 В 19/32, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР в 703595, кл. с 22 В 19/32, 1979. (54)(57) CIIOCOS КОНЛВИСАЦИИ ПАРОВ
ЦИНКА орошением их цинкалюминиевым . сплавом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьииения выхода цинка в металл, орошение ведут цинкалюминиевым сплавом, еодерржащим 0,50,9Ъ магния.
ГОСУДАРСТВЕНЙЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ . 4 ..ъ ";
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к Авторскомч сеидитильств
1016389
Составитель A. Кальницкий
Техред Т.Маточка . 1(орректор М.Демчик
Редактор Л. Гратилло
Заказ 3324/28 Тираж 627 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам конденсации паров цинка, образующихся в процессе электроплавки окисленных цинкосодержащих материалов, например цинкового агломерата.
Известен способ конденсации паров цинка путем их орошения расплавом цинкалюминиевого сплава, содержащего алюминия в количестве 0,1-0,5% 1 .
Однако этот способ обеспечивает относительно низкую степень конденсации паров цинка (85-89%) .
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ конденсации паров цинка, заключающийся в орошении их расплавом цинкалюминиевого сплава при 480-520"С после предварительной обработки паров цинка натрием P2).
Недостатком известного способа является относительно низкая степень конденсации паров в жидкий цинк (не более 92,26%).
Цель изобретения — повышение.выхода цинка в металл. 25
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу конденсации паров цинка орошением их цинкалюминиевьм сплавом, орошение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,5- 30
0,98 магния.
Способ осуществляется следующим образом.
В руднотермической печи осуществляют электроплавку окисленных цинко-З5 содержащих материалов, например цинкового агломерата, в присутствии кокскка и флюсов. При этом образуется парогаэовая смесь, содержащая пары цинка. Ори 1000-1200 С эту парогаэовую смесь орошают жидким сплавом, 40 содержащим, вес.%: алюминий 0,1-0,5; магний 0,5-0,9; цинк остальное и имеющим температуру 480-520 С при не-. прерывном циркулировании сплава. Для предотвращения повыь.ения температуры расплава за счет теплоты конденсации паров цинка целесообразно охлаждение расплава до 480-520 С любыми известными приемами.
При орошении парогазовой смеси раснлавом цинк-алюминий магниевого сплава протекают химические взаимодействия, способствующие повышению выхода цинка в металл.
Благодаря этим взаимодействиям осуществляется перевод магния и алюминия в дроссы.
Предложенный способ конденсации паров цинка обеспечивает извлечение цинка в металл до 93,2-95,0% при содержании в нем магния 0,05-0,1% и алюминия 0,1-0,2%.
Пример 1. В электротермической печи плавили предварительно прокаленную шихту, состоящую из 40,2 т цинкового агломерата с.содержанием
22,11 т цинка и 0,804 т серы, 2,5 т известняка и 6,1 т коксика. Образовавшуюся при этом парогазовую смесь орошали струями и каплями сплава, содержащего 0,2% алюминия, 0,5% магния и имеющего температуру 500 С в течение 6,5 ч.
Выход цинка в чушковой металл составил 93,22%.
Пример 2. В условиях примера
1 содержание магния в сплаве для орошения составило 0,9%. Выход цинка в чушковый металл составил 95%.
Предложенный способ обеспечивает повышение выхода цинка в металл на
2,24%(абсолютных ).
