Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов

 

СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ . ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ на основе дициандиамйда, ортофосфорной кислоты или диаммонийфосфата, мочевины и воды, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения огнестойкости материалов и придания им биостойкости, он содержит указанных соединений и дополиительйо . препарат эпамин-06 на основе продукта поликонденсации эпихлоргидрйна с полиэтиленгликолем и диэтнлентриамином , 2,4,6-триброманилин и диспергатор при следующем соотношении компонентов , г/л ДициандиамЯд 40-70 Ортофосфорная кислота или диаммонийфосфат 50-90 Мочевина1.80-210 Препарат эпамии-06 на основе продукта поликонденсацйи §. эпихлоргидрйна с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином80-110 i 2,4,6-Триброманилин Диспергатор 2-6 ВодаДо 1 л

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) 0 06 М 13 44 Р 06 М 15/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ М . Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3340856/28-05 (22) 19.08.81 (46) 07.05.83. Вюл. Р 17 (72) A.A.Казакова, В.С.Корнеева, P.Ï.ØóìñKàÿ, Р.П.Рило и Л.H.Èàòâåââà (71) Всесоюэный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и Всесоюзный научноисследовательский институт йодобромной промышленности (53) 677.862(088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

9 472994, кл. D 06 М 15/32, 1974.

2. Патент CIOA 9 2482755, кл. 8-116.2, опублик.1949 (прототип) . (54) (57} СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕСТОЙКОЙ OT

ДЕЛКИ.ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ на основе дицианднамида, ортофосфорной кислоты.или диаммонийфосфата, мочевины и воды, о т л и.ч а ю щ и й-. с я тем, что с целью повышения огне» стойкости материалов и придания им,БУ„„1016407 A биостойкости, он содержит смесь укаэанных соединений и допопнительйо препарат эпамин-06 íà Основе про дукта полнконденсации эпихлоргидринас полиэтиленгликолем и диэтнлентриамином, 2,4,6-триброманилин и диспергатор при следуацем соотношении компонентов, г/л

Днциандиамйд 40-70

Ортофосфорная кислота или диаммоннйфосфат. 50-90

Мочевина 18 О-21О

Препарат эпамин-06 на основе продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленглнколем и диэтилентриамином 80-110

2,4,6-Триброманилин 20-фо

Диспергатор 2-6

Вода- До 1 л

1016407

Цель изобретенчя — повышение огнестойкости материалов и придание им биостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сос-.àâ для огнестойкой отделки 40 текстильных материалов на основе дициандиамида, ортофосфорной кислоты или диагмонийфосфата, мочевины и воды содержит смесь указанных соединений и дополните ьно препарат 45 эпамин-Об на основе продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином, 2,4,6-триброманилин и диспергатор при следующем соотношении компонентов, г/л:

Дициандиамид 40-70

Ортофосфорная кислота или диаммонийфосфат 50-90

Мочевина 180-210

Препарат эпамин-06 на основе продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином 80-110

2,4,6-Триброманилин 65

60

20-60

Изобретение относится к текстильному отделочному производству.

В настоящее время в связи с широким использованием текстильных полотен (тканых, нетканых материалов) н технике н в быту проблема направ- 5 ленного изменения их свойств, устойчивости к горению, поражению грибками и плесенью, является весьма актуальной.

Известен состав для отделки тек- 10 стильных материалов, содержащий фосфорную кислоту или ее аммонийную соль, мочевину или дициандиамид и воду (1).

Однако данный состав действует недостаточно эффективно и поэтому для обеспечения огнесветопогодостойкостч требуется дополнительная обработка хлоропреновым латексом. Обработанная ткань не обладает биостойкостью,„при эксплуатации происходит деструкция целлюлозы вследствие выделения хлористого водорода, полотно после обработки имеет повышенную жесткость.

Наиболее близким к изобретению является водный состав для огнестойкой отделки текстильных материалов на основе продукта взаимодействия дициандиамида, ортофосфорной кислоты или диаммонийфосфата и мочевины (2 ).

Однако известный состав не позво- 30 ляет прида-.ь материалам высокую огнестойкость. Кроме того, материалы, обработанные данньм составом, не обладают биостойкостью.

Диспергатор

Вода.2-6

До 1 л

П р. и м е р 1. Образцы нетканых вя з аль но-прошив ных материалов обрабатывают составом, содержащим компоненты, г/л:

Дициандиамид 40

Диаммонийфосфат

Мочевина

Эпамин-06

2,4,6-Триброманилин 20

Диспергатор на основе алкилсульфоната натрия — препарат Новость-С 2

Вода До1л

Пропиточный состав приготавливают следующим образом.

В отдельных емкостях последовательно при перемешивании растворяют в теплой воде (30ОC) в соотношении

1:1 дициандиамид, диаммонийфосфат, мочевину H эпамин-06 в вышеуказан ных пропорциях. Триброманилин прец варительно затирают с поверхностноактивным препаратом Новость-С до получения равномерной пасты. Прио готовленную пасту разбавляют горячей водой (60 С) также в соотно- . шении 1:1 и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин. B полученную водную дисперсию 2,4,6-триброманилина при постоянном перемещивании вводят последовательно водные растворы дициандиамида, диаммонийфосфата мочевины и препарата эпамин-06.

Пропитку полотен осуществляют на плюсовке при температуре пропиточного состава 40-50ОС, а сушку готовых полотен в сушильном шкафу при 100120 С до кондиционной влажности.

180

110

Пример 2. Приготовление пропиточного состава, пропитку и сушку производят как в примере Р 1, но при следующем соотношении компонентов состава, г/л:

Дициандиамид 70

Ортофосфориая к ислота

Мочевина

Зпамин-06

Z,4,6-Триброманилин 60

Диспергатор— препарат Новость-С 6

Вода До1л

Отделке подвергают следующие нетканые полотна.

Полотно 1. Нитепрошивное: основная нить — хлопчатобумажная

25 текс (940) уточная нить — хлоп. чатобумажная 25 текс (940) прошивная нить - лавсаьовая 8 текс (Р 125 .

Поверхностная плотность 84,0 г/м

:1016407

195

Таблица 1

Потеря массы при горении, %

Полотно, Р

Состав по примеру

Скорость распространени пламени, см/с ижение прочсти нетканых лотен в рельтате микбиологических пытаний, %, Увеличение жесткости, %, по о ине по ширине по длине ширине

0,17 О

3,2

Не горит 15,7

22,3

19,8 0,42

16,7 0,98

3 5

l4,6

0 18

Не горит

0,7

13,5

Не горит

13,5

0,8

Не горит 10,5

0,95

0,13 0

3,6

21,5

Не горит в пламени

14,5

4,9

19,7

12,6 0,2

Не горит 2,0

Не горит 1,9

0,6 О

0,8 0 О

3,2

4,5

Полотно 2. Холстопрошивное: волокнистый холст - вискоза 50% и капрон 50%, прошивная нить - капроновая комплексная 15,6 текс.

Поверхно тная плотность 240 г/м

Полотно 3. Холстопрошивное: волокнистый холст — хлопковое волокно 30%, отходы хлопчатобумажного производства 70%, прошивная нить— капроновая комплексная 15,6 текс.

Поверхностная плотность 220 г/м .

Полотно 4. Холстопрошивное: волокнистый холст, верхний слой - отходы полиамидных волокон 50%, нижний слой - отходы лавсано-капроновых волокон 50%, прошивная нить капроновая комплексная 15,6 текс.

Поверхностная плотность 409 г/м

Результаты обработки приведены в табл.1.

Пример 3. Приготавлйвают состав так же, как описано в примере 1,. но при следующем соотношении компонентов, г/л:

Дициа ндиамид

Диаммонийфосфат

Иочевина

2,4у6-Триброманилин 40 .5 Эпамин-06

Диспергатор— препарат Новость-С 4

Вода До1л

10 Результаты обработки нетканых по лотен предлагаемы и известным сос тавами приведены в табл,2.

Нетканые полотна 1 и 2, обработанные известным составом,.характе15 риэуются снижением прочности при микробиологических испытаниях, соответственно, %: по длине! 51,3-56 2 и 36,5-38,9, по ширине: 69,9-73,6 и 28,3-28,8.

Таким образом, как показывают приведенные данные, изобретение обеспечивает повышение огнестойкости текстильных материалов и придает им биостойкость.

1016407

Таблица 2

Увеличение жесткости, В, Полотно, 9 пь по длине ширине по ширине по длине

По примеру 3

Не горит 6,5 8,7

0,2

1,0

3,5

Не горит 26,1 39,8

5,5

Известный

По примеру 3

3,4

Не горит 2,1 0,7

1,8

2,1

11,8 16,3

0,31

100

Известный

Составитель Й.Большунова

Редактор A.Коэориз ТехредЛ.Пекарь

° й

Корректор С. Щекмар

Заказ 3328/29 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035р Москва, Ж-35р Раушская иаб., д. 4/5

О

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4

Обрабатываемый состав

Потеря массы при сгорании, В

Скорость распространения пламени, см/с

Снижение прочности на разрыв, Ъ, Картоноподобное, очень жесткое полотно с налетом соли