Устройство для изготовления спекаемой капиллярной структуры

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕКАЕМОЙ КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ, содержащее металлическую полпожку ДЛЯ засыпки и спекания исходного материала для капиллярной структуры , отличающе е с я тем, что с .целью улучшения теплопередакших характеристик капиллярной структуры для тепловых труб, на чести подложки перпенди1сулярно ей установлена система съемных штырей, имеющих поперечный размер и длину, превышаюшие соответственно ; максимальный размер пор и толщину слоя капиллярной структуры. :О5 Од 05 ItC

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5р 289 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

47иа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3408212/24-06 (22) 12.03.82 (46) 07.05.83 Бюл. M 17 (72) М. Г, Семена, В. К. Зарипов,", А. Н. Гершуни и В. Б. Пицын. (53) 621.565.58 (088.8} (56) 1. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы.

М., "Энергия", 1979, с. 122.

2. Портной К. И. Структура и свойст ва композиционных материалов. М., "Машиностроение, 1 9 79, с. 1 50-1 55., (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕКАЕМОЙ КАПИЛЛЯРНОЙ

СТРУКТУРЫ, содержащее металлическую подложку для засыпки и спекания исходного материала для капиллярной структуры,отличающееся тем,что с целью улучшения теплопередакщих характерисгйк капиллярной структуры для тепловых груб, на. части подложки перпендикулярно ей установлена система съемных штырей, имеющих поперечный размер и длину, превышающие соответственно . максимальный размер пор и толщину слоя капиллярной структуры.

1 01 6662

Изобретение относится к теплопередато щим устройствам в частности к технологии изготовления тепловых труб.

Известно устройство для изготовления спекаемой капиплярной структуры тепло- 5 вой трубы, содержащее центральный стер. жень установленный с зазором внутри корпуса трубы и снабженный торцовыми заглушками. В зазор между стержнеми стенкой корпуса тепловой трубы записывают исходный материал для капиллярной структуры (дискретные металлические волокна, порошок и т.д.), который затем спекают, причем полученная капнллярная структура одновременно спекается и со стенкой кор- 5 пуса тепловой трубы 51 J .

Данное устройство характеризуется низкой производительностью, обусловленной необходимостью засыпки в узкий коль цевой канал исходного .материала для р капилпярной структуры. Кроме гого, данная капиллярная структура не обеспечивает достижения высоких значений коэффициента теплоотдачи в зоне испарения тепловой трубы, так как в режиме кипения выход пара из капилпярной структуры затруднен.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления спекаемой капиплярной структуры, содер 10 жащее металлическую подложку для засыпки и спекания исходного материала дпя капиллярной структуры f2) .

К недостаткам известного устройства относятся сравнительно низкие теплопере- З5 дающие характеристики спекаемой капиллярной структуры при ее использовании в тепловых трубах, что связано с большим сопротивлением движению и выходу образующихся внутри капиллярной струк- 4р туры паровых пузырей. г

Цепь изобретения — улучшение теплоцередающих характерис тик капиллярной структуры для тепловых труб, 45

Для достижения поставленной цели в устройстве для изготовления опекаемой капиллярной структуры, содержащем металлическую поцложку цпя засыпки и спека-, ния исходного материала длякапиплярной структуры, на части подложки перпендикулярно ей установлена система съем-ньтх штырей, имеющих поперечный размер и длину, превышающие соответственно максимальный размер пор и толщину слоя капиллярной структуры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез;на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство содержит металлическую подложку 1 для засыпки и спекания исходного материала 2 для капиллярной структуры. На части подложки 1 выпол- . нены отверстия (гнезда) 3, в которые введены одним концом съемные штыри 4.

Штыри 4 установлены перпендикулярно подложке 1 и могут быть выполнены цилиндрическими или в виде усеченных конусов или пирамид (с треугольным ипи прямоут ольным поперечным сечением), расширяющихся в направлении or подложки 1, Кроме того, они имеют поперечнтяй размер и длину, превышающие соответственно максимальный размер пор и толщину слоя капиллярной структуры. Подложку 1 и штыри 4 выполняют из материалов, не спекаемых :с ма1 ериалом 2 в рабочем интервале температур устройства.

Капиллярную структуру с помощью предлагаемого устройства изготовляют следующим образом.

В отверстия 3 подложки 1 вводят систему штырей 4 заданных размеров и формы, затем на подложку 1 насыпают слой исходного материала 2 дпя капиллярной структуры (например дискретные металлические волокна, порошки и т. д.) пос. ле чего п одложку 1 помещают в печь и производят спекание материала 2. П осле спекания штыри 4 удаляют, а полученную капиллярно-пористую листовую заготовку вставляют внутрь корпуса тепловой грубы с размещением перФорированного участка в зоне испарения. Контакт капиллярной структуры с внутренней поверхностью корпуса обеспечивают любым известным способом, например также спеканием, Наличие отверстий (полостей в капиллярной структуре, имеющих размеры, превышающие максимальные размеры пор, способствует возникновению паровых пузырей при меньших перегревах (что ведет к снижению термического сопротивления капиллярной структуры), а также облегчаег. выход паровых пузырей из капиплярной структуры, что ведет к повышению интенсивности теппоотцачи в зоне испарения тепловой трубы.

Таким образом, установка на подложке системы съемных штырей позволяет улучшить геплопередаюцпте характеристики изготовляемой с помощью предлагаемого устройства капилпярной структуры.

101 6662

4Ы

Составитель А. Лобанов

Техред С.Мигунова Корректор Г. Решетняк!

Редактор А. Лежнина

Тираж 672 . П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Заказ 3373/42

Филиал ППП, "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4