Способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ В ТОЛСТОЛИСТОВЫХ ЗАГСТОВКАХ, включающий образование предварительного отверстия шего поперечного сечения, чем готовое отверстие, после дующуюштамповку фаски и окончательную обработку отверстия. отличающийся тем, что, с целые снижения трудоемкости процесса и повышения качества поверхности получаемых отверстий, при штамповке фаски прямым выдавливанием формируют с противоположной от фаски стороны полый иипинд рический выступ с наружным диаметром, равным диаметру готового отверстия, и внутренним диаметром, равным диаметру предварительного отверстия, а окончательную обработку отверстия производят пробивкой с удалением выдавленного выступа путем, сдвига в осевом направлегНИИ , при этом удаляемый материал подвергают в процессе сдвига сжатию в {задиальнь1х направлениях. 2. Способ по п. 1, о т ли ч а ю щи и с я тем, что, при получении отверстия в пакете заготовок между последними перед штамповкой фаски помещают прскладки из инструментального материала с отверстием соответствующим получаемому готовому отверстию. Фь Ю 1С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3274773/25-27 (22) 10.04.81 (46) 15.05.83. Бюп. Иг 18 (72) С.И.Козий, В.А.Гпущенков, И.Н.Желтов, А.Ю.Иголкин, Э.С.Комбай и Ю.П,Курьянов . (71) Куйбышевский ордена Трудового .

Красного Знамени авиационный институт им. акад. С. П.Коронева (53) 621.733 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 332897, кп. В 21Э 28/16, 22.08,67.

2. Авторское свйдетепьство СССР

Иг 454953, кп. В 21 Р 35/00, 11 07.72 (прототип}. . (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИИ С ФАСКАМИ В ТОЛСТОЛИС-

ТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ, вкпкгчающий образование предваритепьного отверстия меньшего. поперечного сечения, чем готовое отверстие, поспедующую штамповку фаски и окончательную обработку отверстия, „„SU„„1017422 A

3yg) В 21 Х 5/06; В 21 0 28/16 отличающийся тем,что, с цепью снижения трудоемкости процесса и повышения качества поверхности попучаемых отверстий, при штамповке фаски пря-мым выдавпиванием формируют с противопопожной. от фаски стороны попый пипинд» рический выступ с наружным диаметром, равным диаметру готового отверстия-, и внутренним диаметром, равным диаметру . предваритепьного отверстия, а окончатепьную обработку отверстия производят пробивкой с удапением выдавленного вы- ступа путем„-сдвига в осевом направпении, при этом удапяемый материап под-. вергают в.процессе сдвига сжатию в ра-. диальных нацравпениях. 3

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, при попучении отверстия в пакете заготовок между поспедними перед штамповкой фаски помещают прокпадки из инструментапьного матерна- д па с отверстием соответствующим попучаемому готовому отверстию.

1017422

Изобретение относится к обработке метаплов давлением и может быть использовано при изготовпении издепий, имеющих отверстия с фасками, кз топстОлистовых попуфабрикатов.

Известен способ попучения в заготовках отверстий с фасками, при котором вначапе вьщавпиванием формируют угпубпение и образуют из выдавпиваемого ма- 0 териапа стержень диаметром, меньшим диаметра готового отверстия, а затем образуют отверстие. пробивкой с удалением отхода Р 1). . 15

Недостатком данного способа является низкое качество поверхности попучаемых отверстий..

Известен способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках, 20 включающий образование предварительного отверстия меньшего поперечного сечения, чем готовое отверстие, поспедующую штамповку фаски и окончательную механическую обработку отверстия 2 J.

Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость процесса ввиду напичия механической обработки металпорежущими инструментами и неудовпетворительное качество поверхности попучаемых отверстий.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и повышение качества поверхности попучаемых отверстий.

Поставпенная цепь достигается тем, что согласно способу попучения отверстий 35 с фасками в толстолистовых заготовках, включающему образование предваритепьного отверстия меньшего поперечного сечения, чем готовое отверстие, последующую штамповку фаски и окончательную обработ-40 ку отверстия, при штамповке фаски прямым выдавпиванием формируют с противопопожной or фаски стороны полый цилинд,,рический выступ, с наружным диаметром, равным диаметру готового отверстия, и 45 внутренним диаметром, равным диаметру предварительного отверстия, а окончатепь ную обработку отверстия производят пробивкой с удапением вьщавпенного выступа путем сдвига в осевом направлении, при 50 этом удаляемый материал подвергают в процессе сдвига сжатию в радиальных . направ пениях.

При получении отверстия в пакете заготовок между поспедними перед штамповкой фаски помещают прокладки из инструментапьного материала с отверстием, соответствующим попучаемому готовому отверстию.

На фиг. 1 показана штамповка фаски. с выдавливанием попого выступа; на фиг.

2 — окончатепьная пробивка отверстия; на фиг. 3 — штамповка фаски с вьщавпиванием выступа в пакете заготовок; на фиг. 4 — пробивка отверстия в пакете заготовок.

Способ осуществляется следующим об разом.

Топстопистовая металлическая заготовка с предварительно полученным отверстием (сверлением или пробивкой), диаметр которого на 25-30% меньше диаметра готового (чистового) отверстия, размещают на матрице 1 (фиг. 1) и фиксируют прижимом 2. В матрице 1 и в прижиме 2 выполнены соосные отверстия, и заготовка размещена таким образом, что ее отверстие также соосно двум укаЪ занным отверстиям, В отверстие прижима

2 могут устанавпиваться сменные пуансоны. Сначапа устанавливают пуансон 3 для штамповки фаски. При этом бопьшим диаметром пуансон 3 сопряжен по посацке движения с прижимом 2, а хвостовиком - по посадке цвижения с предваритепьным отверстием в заготовке. Коническая поверхность, соединяющая бопьший диаметр пуансона 3 с меньшим диаметром (хвостовиком), предназначена для формообразования фаски. При припожении им.:. пупьсного усилия пуансон 3 совершает, .+ движение вниз и своей конической поверхностью осуществпяет прямое выдавливание материапа заготовки в копьцевой зазор между отверстием в матрице 1 и хвостовиком пуансона 3. Образование фаски осуществляется при всестороннем сжатии, бпагодаря чему не появпяются трещины и скопы на поверхности заготовки по периметру фаски.

После этого устанавливают пуансон 4 для пробивки чистового отверстия (фиг.2)

Диаметр хвостовика пробивного пуансона превышает диаметр отверстия в заготовке поспе штамповки фаски (т,е. превышает диаметр хвостовика вьщавлцвающего пуансона 3) на 1«2%. Диаметр цилиндрической части пуансона 4, выполненной с режущей кромкой, меньше диаметра матрицы на вепичину зазора, необходимого при осуществлении сдвига. Поспе приножения импульсной сипы P С к торцу пуансона 4

s первый момент хвостовик пуансона 4 внедряется в отверстие заготовки. Ввицу разности диаметров последних это внедрение пуансона с натягом вызывает радиапьное давление на стенки отдецяемого материапа, т.е. переводит мате3 10174 риал .перед пробивкой в плоское напряженнэ-деформированное состояние в очаге деформации. Дальнейшее переМещений пуансона 4 вниз приводит к появлению осевого усилия. Таким образом, наличие S обьемной схемы напряженно-деформиро.- ванного состояния в очаге деформации приводит к тому, что прабивка с удалением полого выступа происходит по механизму чистого сдвига, что гарантирует высокое качество поверхности полу-. чаемого отверстия в заготовке.

При получении отверстия в пакете тол-, столистовых заготовок (фиг. 3 и 4) между ними перед штамповкой фаски размещают прокладки 5 иэ инструментального материала с отверстием, размеры которого соответствуют размерам получаемого чистового отверстия в,заготовках. Таким образом, прокладка 5 выполняет роль до- ?@ полнительной матрицы. Процесс формирования отверстия в этом случае.происходит аналогично рассмотренному выше.

Пример. Получают отверстия диаметром 4,1 мм в заготовках иэ сплава

Д16АТ толщиной 4 мм и в пакетах, состоящих иэ двух заготовок; одна загсьтовка в.пакете выполнена из сплава АМ-6 толщиной 5 мм, другая — из сплава

Д16АТ толщиной 2 мм. Предварительное 30 отверстие получают сверлением, его диаметр 3,010 мм. Диаметр хвостовика выдавливающего пуансона 2,982 мм, диаметр хвостовика пробивного пуансона

4

3,021 мм, диаметр рабочего отверстия матрицы 4,150 мм, зазор между пробивным пуансоном и отверстием матрицы

0,025 мм. Толщина прокладки между заготовками в пакете 3 мм. Инструмент изготовлен по второму классу точности иэ стали У8А и имеет твердость после закалки HRC 58-60.

Процесс штамповки фаски и пробивки отверстия производится в одном и том же штампе:сменными пуансонами. Прижим заготовки осуществляют с помощью ручного гидравлического пресса усилием

4 кН (4,0 тс). Деформирующее усилие прикладывают от магнитно-импульсной установки МИУ-10 с максимальной эапасаемой энергией. 10 кДж.

Полученные отверс ия имеют фаски глубиной 3 мм с углом конуса 90, с шероховатостью поверхности 0,9 и цилиндрическую часть с шероховатостью поверхности 0,32. Точность размеров отверстий соответствует второму классу.

Предложенный способ является высокопроизводительным и соответственно нетрудоемок; время штамповки фаски и пробивки чистового отверстия 600900 мкс. Способ обеспечивает высокое качество поверхности получаемых отверс . тий за счет регулирования объема материала, вовлекаемого .в деформирование при щтамповке фаски, и благодаря исклю. чению операции .центрирования заготовки перед пробивкой чистового отверстия.

101 7422

Составитепь О. Корабельников

Редактор М. Дылын Техред К.Мыцьо . Корректор A. Ипьии

Заказ 3437I13 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт ий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП "Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4