Установка для образования анкеров на арматурных стержнях

 

УСТАНОВКА для ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРОВ НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ,содержащая установлеиине на основании мехаиизм образования обойм и механизм 3 . 15 :обжатия обойм на арматурных стержнях, i о т л и на юща я с. я тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена механизмом заготовки мерных отрезков проволоки, выполненным в виде закрепленных на oc-v ,новании приводного захвата и режущеiro устройства с подвижным Ножом, а механизм образования обойм выполнен в виде шарнирно закрепленной ма основании приводной двуплечей подвески .со сварочными клегдами на оДном плеЧе и прижимным роликом на другом, иеточняка тока, установленного на основании , токоподводящего контакта, смонтированного напротив подвижного ножа механизма заготовки мерных отрезков проволоки, приводного вращателя л арматурных стержней и отклоняющего полукольца, установленного под уг лом к основанию.. «lii СП fui.1 17 fj

QQ03 СОВЕТСКИХ

NUNUM

РЕСПУЬЛИН

3(Я) 3 К 11 10 Е 04 С 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

Н АВТОРСНОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ- ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТИЙ (21) 3327 149/25-27 (22). - 31. 07. 81 (46) 15. 05. 83. Бюл. Р 18 (72) A.B.Àíäðåé÷eíêî, A.Ф. Тупиков и Л.И.. Медовский (71) Конструкторско-технологическое бюро Стройиндустрия (53) 621.791.763 ° 1.(088.8), (56) 1 ° Ли.В.-А. Линия заготовки проволочных пакетов :СИЖ-160. Строительные и дорожные машины, 1971., Р.б, с. 20-23, рис. 1.

2. Браверман М.E. Образование конца вых анкеров на .стержнях .напрягаемой арматуры Обжатием обойм.— Бетон.и железобетон, 1, 1971, В 12„ — .с. 40-41, рис. 1 (прототип). (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

АНКЕРОВ НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ,содер- жащая установленные-на основании ме-. ханизм образования обойм и механизм

SU„„451 А обжатия обойм на арматурных стержнях, отличающаяся тем,что, с целью повышения производительности, установка снабжена механизмом заготовки мерных отрезков проволоки, выполненным в виде закрепленных на ос-» ,новании приводного захвата и режуще-! го устройства с подвижным ножом, а механизм образования обойм выполнен в виде шарнирно закрепленной на основании приводной двуйлечей подвески ..со сварочными клещами на одном плече и прижимным роликом на другом, источника тока, установленного на основании, токоподводящего контакта, смонтированного напротив подвижного ножа механизма заготовки мерных отрез- Е

Ф ков проволоки, приводного вращателя арматурных стержней и отклоняющего полукольца, установленного под углом к основанию.

1017451

Изобретение относится к технологическим установкам для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, в частности для заготовки напрягаемых арматурных стержней с анкерными приспособлениямие

Известна линия для образования анкеров на арматурных стержнях, содержащая механизмы подачи и резки стержней и блок высадки анкеров нл стержнях 1).

Механизмы этой линии позволяют образовывать анкера только из материала самого стержня, в результате чего невозможно образовывать анкера на стержнях толщиной более б мм.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для образования анкеров на арматурных стержнях, содержащая установленные на основании механизм образования обойм и механизм обжатия обойм на арматурных стержнях L 27 .

Заготовку обойм на данной линии производят на специальном оборудовании, а одевание обойм на стержень .производят вручную, в результате чего снижается производительность.

Чель,изобретения -.повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что .установка для образования анкеров на арматурных стержнях, содержащая установленные на основании механизм образования обойм, механизм обжатия обойм на арматурных стержнях, снабжена механизмом заготовки мерных отрезков проволоки, выполненным в виде закрепленных .на основании приводного захвата и режущего устройства с подвижным ножом, при этом механизм образования обойм выполнен в виде шарнирно закрепленной на основании приводной двуплечей подвеской со сварочными клещами на одном плече н прижимным роликом на другом, источника тока, установленного на основании, токоподводящего контакта, смонтированного напротив подвижного ножа механизма заготовки мерных отрезков проволоки, приводного вращателя арматурных стержней н отклоняющего полукольца, установленного под угу лом к основанию.

На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент приварки и нагревания отрезка проволоки; на фиг. 3 — момент навивки обоймы на стержень; на фиг. 4 вид A на фиг. 1; на фиг. 5 — момент окончания навивки обоймы; на фиг.бопрессованный анкер.

Установка состоит из основания 1, на котором смонтирован привод 2, связанная с ним двуплечая подвеска

3, механизм заготовки мерных отрезков, механизм образования обойм с устройством для нагрева и приварки

Ьтрезков.

Механизм заготовки мерных отрезков состоит из приводного захвата 4. односторойнего действия, ножевой втулки 5 и подвижного ножа 6. Механизм образования обойм состоит иэ приводного вращателя 7 арматурного стержня 8, отклоняющего полукольца 9, t0 установленного по винтовой линии на границе эоны образования обойм, и прижимного ролика 10, установленного на одном иэ плеч подвески 3. Устройство для нагрева и приварки сос-.

15 тоит из токоподводящего контакта ll, размещенного против подвижного ножа

6, клещей 12, подвешенных на другом плече подвески 3, и силового источника питания 13. Клещи имеют электроды 14 и 15, привод lб,сжатия, при этом источник питания оснащен гибкими шинами 17, для подвода тока к токоподводу и электродам.

В процессе работы линии захват

4 совершает циклическое вовэратнопоступательное движение. Дрк его движении влево он захватывает исходную нитку проволоки 18 и доводит ее передний конец до перекрещивания со стержнем 8. Затем посредством ножа

ЭО б от проволоки отрезают требуемой длины отрезок 19 и его отрезанный конец ножом б прижимают к контакту

11. После чего включают привод 16, электродами производят сжатие пересе35 чения переднего конца отрезка со стержнем 8 и включают источник питания 13, в результате чего сварочный ток от контакта 11 через отрезок

19, а также от электрода 14 проходнт

4П через свариваемое пересечение к электроду 15, при этом проходящий по отрезку 19 ток нагревает его и совместно с основным током, про одящим между электродами 14 и 15, расплавляет металл в зоне сварки, что обеспечивает сплавление конца отрезка

Л и стержня 8.

После окончания сварки и нагрева отрезка отключают ток, поднимают нож б и отводят электроды 14 и 15. Затем включают привод 2, который поворачивает подвеску 3 в положение, при котором ролик 10 контактирует с концом отрезка 19. После этого .включают вращатель 7, который начинает вращать стержень 8 вокруг его оси, в результате чего отрезок 19 плотно навивается на стержень, образуя спиральную обойму 20. После окончания навивки обоймы отключают привод 2, удаляют

60 стержень 8 иэ вращателя 7 и подают его в зону обжатия (не показано), где производят образование анкера 21.

Таким образом, предложенна линия обеспечивает навивку обойм непосред65 ственно на стержни, что позволяет

1017451 г . автоматнзировать проце "с образования анкеров на стержне и, следовательно,- повысить производительность.

Потребность народного хозяйства в объектах с использованием предложенной установки 100 -120 линий в год, при этом гсдовой экономический эффект от максимаж ного .: объема исполь зова н я изобретения

2500000. — 3600000 р.

1017451

Составитель Г. Галюэ

Редактор М. Дылын Техред М. Гергель Корректор А. Ильин

Закаэ 3440/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4