Способ обработки профильной цилиндрической детали
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
М ЮЮ
РЕС ПУБЛИИ
0% (П) ГОСУДАРСТВЕНИЬЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И отНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
OL=OI СЬМ РИС ц н, .(21) 3312519/25-08 . (22) 06,07,81 (46) 15 05.83. Бюл. N 18 (72) С.Н.Ким, Ю.И.Лисин, Г.К.Нестеров, Л.Е;Яковлев и Е.А.Киянский (53) 621,9(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР
N 379369, кл. B 23 В 1/00, 1969.
2, Авторское свидетельство СССР " 776881, кл. B 24 B 19/00, 1979. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ, согласно
-которому вращающийся дисковый инструмент перемещают вдоль образующей детали, подают его на врезание в радиальном направлении, а ось вращения инструмента располагают. под углом скрещивания к оси детали, величину которого изменяют в зависимости от диаметра обрабатываемого участка детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель" ности обработки, обработку ведут фазаев В 24 В 1 00 / В 24 В 00 сонным инструментом с вогнутым профилем осевого сечения в виде участка эллипса с отношением осей 1,42" 1,56, .а величину угла скрещивания осей инструмента и детали определяют по saвисимости где а(, " текущий угол скрещивания осей инструмента и детали;
d© - диаметр обрабатываемого участка детали;
d - минимальный диаметр детали;
МНИ а н - угол скрещивания осей инструмента и детали нв участке минимального диаметра детали.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а,ю щ и " с я тем., что угол скрещива" ния осей инструмента и детали на уча- р стке минимального-диаметра детали берут равным 40-45
10 17473
2 инструмента и детали определяют по зависимости
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при,разработке оборудования для обработки профильных цилиндрических деталей, Известен способ обработки профильной цилиндрической детали, согласно которому вращающийся цилиндрический инструмент и деталь располагают со скрещиванием их осей и .перемещают инструмент вдоль образующей детали Г1).
Этот способ обеспечивает высокую точность обработки деталей, имеющих форму однополосного гиперболоида, однако при обработке деталей иной формы он не обеспечивает достаточно высокую точность.
Известен также способ обработки профильной цилиндрической детали, согласно которому вращающийся дисковый инструмент перемещают вдоль образующей детали, подают его на врезание в радиальном направлении, а ось вращения инструмента располагают под углом скрещивания к оси детали, величину которого изменяют в зависимости от диаметра обрабатываемого участка детали, при этом ось вращения детали разворачивают в ее осевой плоскости, проходящей вдоль радиального направления перемещения инструмента, на угол, равный углу, между нормалью к образующей детали в точке контакта ее с инструментом и нормалью к оси вращения детали Г 23.
Однако известный способ обладает ограниченной производительностью из-. эа малой длины линии контакта инструмента с деталью, Целью изобретения является повышение производительности обработки.
Цель достигается тем, - то в способе обработки профильной цилиндрической детали, согласно которому вращающийся дисковый инструмент перемещают вдоль образующей детали, подают его на вреэание в радиальном направлении, а ось вращения инструмента располагают под углом скрещивания к оси детали, величину которого изменяют в зависимости от диаметра обрабатываемого участка детали, обработку ве" дут фасонным инструментом с вогнутым профилем осевого сечения в виде участка эллипса с отношением осей 1,421,56, а величину угла скрещивания осей
k"-01-С61и .м 51ИА„ ! Йс
5 hrW I где Ы " текущий угол скрещивания осей инструмента и детали;
d - диаметр обрабатываемого учас стка детали;
d - минимальный диаметр детали;
113111 с — угол скрещивания осей инсти румента и детали на участке минимального диаметра де15 тали.
Угол скрещивания осей инструмента и детали на участке минимального диаметра детали 40-45 .
На фиг, 1 представлена схема, по20 ясняющая предложенный способ обработки; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1, Для обработки детали 1 инструмент
2 устанавливают под углом скрещивания к оси детали 1, который на уча25 стке минимального диаметра детали
d Ä.„выбирают равным С > 40-45, а на других участках, имеющих диаметр дс, изменяют до величины сС, определяемой зави симост ью
Профиль инструмента имеет форму участка эллипса с соотношением осей
1,42- 1,56.
Обработку детали осуществляют вращающимся инструментом при перемещении его вдоль образующей детали и при изменении угла скрещивания осей ин40 .струмента и детали в зависимости от диаметра обрабатываемого участка детали, Инструмент может быть применен абразивный, а режимы обработки выбраны соответствующими процессу хонинго.
45 Вания
Устройство для реализации предложенного способа обработки может содержать центры 3 и 4 для установки детали, планшайбу 5, приводящую де50 таль 1 во вращение, а также инструментальную головку 6, имеющую привод (не показан) вращения инструмента 2, и устройство 7 путевого управления, взаимодействующее с кулачками 8 и 9.
Пример, Производят обработку
55 торсионного вала из стали 45ХНИФА-Ш, термообработанного на твердость RC=
49-56 и имеющего диаметр стержня (д,„;„) 50+0,4 мм; диаметр головок (4, ) 3 10
70-0,5 мм; радиус галтелей (R ) 100+
+5 мм, Исходя из геометрических размеров вала, принимают угол разворота инструмента при обработке стержня равным 45 и профилируют его рабочую поверхность в форме участка .эллипса с малой осью, равной диаметру стержня вала 4„„„=50 мм, и большой осью, равной 1,42 d ;„=71 мм.
Обработку производят при следующих режимах:
Окружная скорость детали м/мин 30
Скорость возвратнопоступательного движения, и/мин
Удельное давление, кгс/см 50
Скорость вращения абразивного инст10 румента, м/мин 20
Охлаждение 54-ный раствор присадки
НГЛ205, Обработку производят в следующей последовательности, Деталь 1 уста1 навливают в центрах 3 и 4, разворачивают ось инструмента 2 под углом
4 к оси детали, От планшайбы 5 детали сообщают вращение. Приводят во вращение инструмент 2 и прижимают
17473 4
° его к детали. При возвратно-поступа-, тельном движении инструмента производят обработку стержня вала. При обработке галтельного участка производят непрерывное увеличение угла разворота оси инструмента по завйси" мости
or=огсмиЧ sin46 )
При выходе инструмента на наруж« ный диаметр головки производят реверс и инструмент, опускаясь с гал«. тели, производит ее повторную обра"
::ботку, затем обработку стержня и,аналогично второй галтели. 3а 20 двойных ходов снимают заданный припуск равный 0,8 мм, и цикл обработки заканчивают.
Использование предложенного способа позволяет производить обработку деталей за одну установку в автома"
25 тическом или полуавтоматическом режиме, Это позволяет встраивать станки в автоматические линии, т,е. использовать их в крупносерийном и массовом производстве, Благодаря значитель"
gp ной длине линии контакта инструмента с деталью при использовании данного способа производительность обработки существенно возрастает.
ВНИИПИ
Тираж филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.ÏðîåêòHàÿ,Ф
