Устройство для пропитки ленточного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опускной механизм, пропиточную ванну и камеру дЛя сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безотходной пропитки отрезков малой длины, сушильная камера снаб жена несущей пропитанный материал направляющей лентой, один конец которой закреплен на установленных на центральном валу кулачках, а другой - на опускном барабане, причем на ленте с заданным шагом смонтированы поперечные планки и опорные элементы, выполненные в виде стойки, упирающейся в предыдущий виток спирали, шарнирно закрепленной с возможностью поворота под действием силы тяжести на основании, имеющем две упорные поверхности, расположенные соответственно по горизонтали и под углом 10-20° к вертикальной плоскости.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 29 G 7 00 В 29 С 2500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

К ABTOPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ные элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безотходной пропитки отрезков малой длины, сушильная камера снабжена несущей пропитанный материал направляющей лентой, один конец которой закреплен на установленных на центральном валу кулачках, а другой — на опускном барабане, причем на ленте с заданным шагом смонтированы поперечные планки и опорные элементы, выполненные в виде стойки, упирающейся в предыдущий виток спирали, шарнирно закрепленной с возможностью поворота под действием силы тяжести на основании, имеющем две упорные поверхности, расположенные соответственно по горизонтали и под углом 10 — 20 к вертикальной плоскости.

12 1Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3339745/23-05 (22) 22.09.81 (46) 15.05.83. Бюл. № 18 (72) А. М. Кшнякин и В. А. Преснухин (53) 678.057.94 (088.8) (56) 1. Киселев Б. А. Стеклопластики. М., Госхимиздат, 1961, с. 140 †1.

2. Авторское свидетельство СССР № 117397, кл. В 31 F 1/36, 1954 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ПРОПИТКИ ,ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опускной механизм, пропиточную ванну и камеру для сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опор„„SU„„1017506 А

017506

25

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к оборудованию для пропитки ленточного материала, используемого для формования сложных полимерных изделий.

Известно устройство для пропитки длинномерного материала, включающее опускной механизм, пропиточную ванну, камеру сушки и механизм отбора готового материала (1).

Такое устройство содержит камеру сушки тоннельного типа, что позволяет термообрабатывать только материал большой длины и устройство имеет значительные габариты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для пропитки ленточного материала, содержащее опускной механизм, пропиточную ванну и камеру для сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы (2).

Данное устройство имеет меньшие габариты за счет использования спиральной траектории перемешения термообрабатываемого материала, но так же не позволяет обрабатывать отрезки небольшой длины.

Цель изобретения — обеспечение безотходной пропитки отрезков малой длины.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем опускной механизм, пропиточную ванну и камеру для сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы, сушильная камера снабжена несущей пропитанный материал направляющей лентой, один конец которой закреплен на установленных на центральном валу кулачках, а другой — на опускном барабане, причем на ленте с заданным шагом смонтированы поперечные планки и опорные элементы, выполненные в виде упирающейся в предыдущий виток спирали стойки, шарнирно закрепленной с возможностью поворота под действием силы тяжести на основании, имеющем две упорные поверхности, расположенные соответственно по горизонтали и под углом 10 — 20 к вертикальной плоскости.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — камера сушки при подаче материала на направляющей ленте; на фиг. 3 — лента с опорными элементами.

Устройство состоит из опускного механизма 1, пропиточной ванны 2, камеры сушки 3, опускного барабана 4, направляющей ленты 5.

Камера сушки 3 выполнена в виде цилиндрического корпуса 6 с продольным разьемом, в котором на центральном валу 7 закреплены два кулачка 8 для создания первого витка спирали. К кулачкам 8 крепят направляющую ленту 5. Направляющая лента 5 представляет собой две полосы фоль2 ги алюминиевой или стальной шириной 100—

300 мм, толщиной 0,2 — 0,5 мм, соединенные между собой с помощью поперечных планок

9 из листового материала на расстоянии, выбираемом в соответствии с размерами витка спирали из условия минимального зазора между слоями пропитанного наполнителя 5 — 10 см. Спираль направляющей ленты 5 создают с помощью опор 10, которые крепятся на ленте 5 с определенным шагом.

При пропитке и сушке направляющая лента

5 вместе с пропитанным наполнителем приводится во вращение через кинематическую передачу от электродвигателя (не показны)

Сушка производится с помощью продувания сушильной камеры горячим воздухом из калорифера 11. Летучие, удаляемые при сушке, отсасываются в вытяжную вентиляцию 12. Крепление концов наполнителя к направляющей ленте 5 производится прижимными планками 13 с помощью винтовых или пружинных захватов.

Опоры 10 включают упирающуюся в предыдущий виток спирали стойку 14, шарнирно закрепленную на основании 15 с возможностью поворота под действием силы тяжести. Основание имеет две упорные поверхности, расположенные соответственно горизонтально и под углом 10 — 20 к вертикальной плоскости.

Работает устройство следующим образом, Подготовленный наполнитель опускного механизма 1 пропускают через пропиточную ванну 2 и закрепляют на отрезке протягивающей ткани. Другой конец протягивающей ткани крепят к валу 7. Включают привод и начинается пропитка наполнителя, а протягивающая ткань наматывается на вал ?. При достижении наполнителем вала

7 камеры сушки 3 привод выключают и к кулачкам 8 крепят с помощью винтов направляющую ленту 5. Затем привод включают, и пропитанный наполнитель-препрег

40 16 вместе с направляющей лентой 5 наматывается в камере сушки 3, стойки 14 опоры 10 направляющей ленты 5 при прохождении через нижнюю точку под действием силы тяжести принимают радиальное положение и при дальнейшем движении направляющей ленты 5 они упираются на упор основания 15. При прохождении через верхнюю точку они фиксируются в этом положении следующим витком спирали из ленты 5. Пропитав необходимое количество наполнителя 16, материал обрезают и конец его закрепляют с помощью прижимной планки 9 на направляющей ленте 5. Камеру сушки 3 закрывают, включают калорифер 11 и привод вращения барабана 4 направляющей ленты 5 с наполнителем-препрегом 16.

5S При этом можно вести многоступенчатый режим сушки, для чего регулируют температуру воздуха на выходе из калорифера.

После окончания сушки препрег сматывают

-10 с направляющих или можно хранить в ка.мере сушки 3.

При сматывании направляющей. ленты (вращение вала в противоположную сторону) при движении опор (положения IV, V и VI) стойка 14 опоры 10 находится в радиальном направлении, а при прохождении опорой положения Ш стойка под действием силы тяжести занимает вертикальное положение и в положениях ПI и 1 занимает направление касательной к образу1-?506

4 ющей спирали, что уменьшает объем свернутой направляющей в холостом положении (фиг. 3).

Реализация данного устроиства позволяет подвергать пропитке отрезки наполнителя небольшой длины, которые независимо от размера крепят механически к направляющей ленте, что обеспечивает использование его, например, при лабораторных исследованиях для безотходной пропитки ленточного материала.

1017506

Составитель М. Осипова

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 3450/17 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4